一種濕法脫硫除塵復合塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業燃煤鍋爐大氣污染控制技術領域，特別涉及一種濕法脫硫除塵復合塔。
【背景技術】
[0002]燃煤鍋爐在燃燒過程中產生了大量粉塵顆粒、二氧化硫、氮氧化物等污染物，對環境造成了極大的污染，加強工業燃煤鍋爐的大氣污染治理已刻不容緩。目前國內多采用干法除塵和濕法脫硫分部進行的鍋爐煙氣凈化方法，此方法存在系統復雜、操作及運行管理難度大、投資多等弊端。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種濕法脫硫除塵復合塔，將鍋爐煙氣中的粉塵顆粒和二氧化硫在一個獨立的單元中進行脫硫除塵處理，該設備是流體力學、氣溶膠力學與化工反應動力學基本理論的有機結合，其復合了離心分離、布膜強化、流化床結構、噴淋及重力、慣性力、凝聚等除塵脫硫機制。整個設備流場組織提供了氣液固三相充分的液膜交換分離，增大了傳質系數，提高了脫硫效率和細小顆粒粉塵的增濕凝聚效果。鍋爐煙氣經處理后完全能夠達標排放，減少了環境污染。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種濕法脫硫除塵復合塔，包括塔體2，塔體2內下部設置有底板3，進風口 4位于底板3的上方，在塔體2內位于底板3的上方，自下而上依次設置有中心螺旋噴頭cl7、填料層6、石灰漿液噴淋系統、除霧層以及沖洗結構，其中:
[0006]所述螺旋噴頭cl7通過除塵水管18連接回用水，螺旋噴頭cl7的噴頭向上，位于塔體2的橫截面中心位置；
[0007]所述填料層6由格柵支架5支撐；
[0008]所述石灰漿液噴淋系統由螺旋噴頭a7、噴淋管支架8、漿液噴淋管9組成，漿液噴淋管9由噴淋管支架8支撐，螺旋噴頭a7有多個，均與漿液噴淋管9連接，噴頭朝下；
[0009]所述除霧層由支撐環板10和流線型除霧器11組成，流線型除霧器11由支撐環板10支撐；
[0010]所述沖洗結構由螺旋噴頭bl2、沖洗管支架13和沖洗噴淋管14組成，沖洗噴淋管14由沖洗管支架13支撐，螺旋噴頭b 12有多個，均與沖洗噴淋管14連接，噴頭朝下。
[0011]所述石灰漿液噴淋系統為雙層結構，每一層的結構相同，均由螺旋噴頭a7、噴淋管支架8和漿液噴淋管9組成，且均位于填料層6和除霧層之間。
[0012]所述除霧層為雙層結構，每一層的結構相同，均由支撐環板10和流線型除霧器11組成，且均位于石灰漿液噴淋系統和沖洗結構之間。
[0013]所述塔體2的出風口15位于頂部，塔體2的底部設置有支座I。
[0014]所述塔體2上設置有若干檢修孔16。
[0015]所述底板3為傾斜結構，塔體2上相對于底板3的最低處位置設置回水口20。
[0016]所述底板3上靠近回水口 20處設置擋風板19。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、切向進風粉塵顆粒初沉效果明顯。
[0019]2、采用立體填料氣液相接觸比表面積大、易分離。
[0020]3、采用雙層流線型除霧器阻力小，煙氣含水率低。
[0021 ]4、多層螺旋噴淋脫硫除塵效率達96%以上。
[0022]5、結構緊湊，操作管理簡便，運行費用低，維護工作量少。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。
[0025]如圖1所示，一種濕法脫硫除塵復合塔，采用離心分離+液膜強化+石灰-石膏濕法工藝對鍋爐煙氣中粉塵顆粒及二氧化硫進行去除。其主要結構，包括塔體2，塔體2的出風口15位于頂部，塔體2的底部設置有支座I。塔體2上設置有若干檢修孔16。
[0026]塔體2內下部設置有底板3，底板3為傾斜結構，塔體2上相對于底板3的最低處位置設置回水口 20，底板3上靠近回水口 20處設置擋風板19。
[0027]進風口4位于底板3的上方，在塔體2內位于底板3的上方自下而上依次設置有中心螺旋噴頭Cl7、填料層6、石灰漿液噴淋系統、除霧層以及沖洗結構，其中:
[0028]螺旋噴頭cl7通過除塵水管18連接回用水，螺旋噴頭cl7的噴頭向上，位于塔體2的橫截面中心位置。
[0029]填料層6由格柵支架5支撐。
[0030]石灰漿液噴淋系統為雙層結構，每一層的結構相同，均由螺旋噴頭a7、噴淋管支架8和漿液噴淋管9組成，且均位于填料層6和除霧層之間，漿液噴淋管9由噴淋管支架8支撐，螺旋噴頭a7有多個，均與漿液噴淋管9連接，噴頭朝下。
[0031]除霧層為雙層結構，每一層的結構相同，且均位于石灰漿液噴淋系統和沖洗結構之間，由支撐環板10和流線型除霧器11組成，流線型除霧器11由支撐環板10支撐。
[0032]沖洗結構由螺旋噴頭bl2、沖洗管支架13和沖洗噴淋管14組成，沖洗噴淋管14由沖洗管支架13支撐，螺旋噴頭bl2有多個，均與沖洗噴淋管14連接，噴頭朝下。
[0033]本實用新型工作過程如下:
[0034]鍋爐煙氣從塔體2底部的進風口4沿切線方向進入塔內，粉塵顆粒物在離心力的作用下，較大顆粒迅速向下沉降，較小顆粒與中心的螺旋噴頭cl7噴出的回用水液滴慣性碰撞、捕捉并甩向四周的薄液流邊界層，從而大部分被除去。煙氣自下而上再通過由格柵支架5支撐的填料層6，在此層粉塵粒子與吸收液逆流接觸，并以覆蓋在立體填料表面上的液膜捕塵體捕集煙氣中的粉塵粒子。通過大比表面積的立體填料，加大了粉塵粒子和液膜交換面積，增強了傳質效果。
[0035]煙氣再逆流向上通過由螺旋噴頭a7、噴淋管支架8、漿液噴淋管9組成的雙層石灰漿液噴淋系統。煙氣在向上流動過程中，氣相和液相充分接觸，氣相中的煙塵和二氧化硫在擴散、碰撞的作用下被捕獲、截留和吸收，二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣充分反應，生成亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣從而達到去除二氧化硫的目的。復合塔共設置2層噴淋層增大了接觸面積，延長了反應時間，提高了去除效率。
[0036]通過噴淋后的煙氣含有大量水分，當含有水分的氣體以一定速度流經由支撐環板10、流線型除霧器11組成的除霧層時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與流線型板相碰撞而被聚集的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從流線型板表面被分離下來。設置雙層流線除霧結構增加了霧沫被捕集的機會，降低了煙氣流動阻力，減少了煙氣含水量。
[0037]運行一段時間后通過設置在塔體頂部的螺旋噴頭bl2、沖洗管支架13、沖洗噴淋管14對附著在除霧器上的粉塵進行沖洗。
[0038]最終，凈化后煙氣通過出風口15進入煙囪達標排放。含有粉塵的混合液在底板3處收集，通過回水口 20流出塔體。上清液循環使用，粉塵及殘余漿液單獨處理。
[0039]在回水口20前面設置擋風板19防止煙氣從回水口流出。塔體設置檢修孔16和支座I用于內構件檢修及塔體固定。
【主權項】
1.一種濕法脫硫除塵復合塔，包括塔體(2)，塔體(2)內下部設置有底板(3)，進風口(4)位于底板(3)的上方，其特征在于，在塔體(2)內位于底板(3)的上方，自下而上依次設置有中;L.、螺旋嗔頭c( 17)、填料層(6)、石灰楽液嗔淋系統、除霧層以及沖洗結構，其中: 所述螺旋噴頭c(17)通過除塵水管(18)連接回用水，螺旋噴頭c(17)的噴頭向上，位于塔體(2)的橫截面中心位置； 所述填料層(6)由格柵支架(5)支撐； 所述石灰漿液噴淋系統由螺旋噴頭a(7)、噴淋管支架(8)、漿液噴淋管(9)組成，漿液噴淋管(9)由噴淋管支架(8)支撐，螺旋噴頭a( 7)有多個，均與漿液噴淋管(9)連接，噴頭朝下； 所述除霧層由支撐環板(10)和流線型除霧器(11)組成，流線型除霧器(11)由支撐環板(10)支撐； 所述沖洗結構由螺旋噴頭b(12)、沖洗管支架(13)和沖洗噴淋管(14)組成，沖洗噴淋管(14)由沖洗管支架(13)支撐，螺旋噴頭b(12)有多個，均與沖洗噴淋管(14)連接，噴頭朝下。2.根據權利要求1所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述石灰漿液噴淋系統為雙層結構，每一層的結構相同，均由螺旋噴頭a(7)、噴淋管支架(8)和漿液噴淋管(9)組成，且均位于填料層(6)和除霧層之間。3.根據權利要求1所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述除霧層為雙層結構，每一層的結構相同，均由支撐環板(10)和流線型除霧器(11)組成，且均位于石灰漿液噴淋系統和沖洗結構之間。4.根據權利要求1所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述塔體(2)的出風口(15)位于頂部，塔體(2)的底部設置有支座(I)。5.根據權利要求1所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述塔體(2)上設置有若干檢修孔(16) ο6.根據權利要求1所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述底板(3)為傾斜結構，塔體(2)上相對于底板(3)的最低處位置設置回水口(20)。7.根據權利要求6所述濕法脫硫除塵復合塔，其特征在于，所述底板(3)上靠近回水口(20)處設置擋風板(19)。
【專利摘要】一種濕法脫硫除塵復合塔，包括塔體，塔體內下部設置有底板，進風口位于底板上方，在塔體內位于底板上方，自下而上依次設置有中心螺旋噴頭c、填料層、石灰漿液噴淋系統、除霧層以及沖洗結構。本實用新型基于離心分離+液膜強化+石灰-石膏濕法工藝原理，將鍋爐煙氣中的粉塵顆粒和二氧化硫在一個獨立單元中進行脫硫除塵處理，是流體力學、氣溶膠力學與化工反應動力學基本理論的有機結合，其復合了離心分離、布膜強化、流化床結構、噴淋及重力、慣性力、凝聚等除塵脫硫機制；整個設備流場提供了氣液固三相充分的液膜交換分離，增大了傳質系數，提高了脫硫效率和細小粉塵顆粒的增濕凝聚效果，鍋爐煙氣經處理后完全能夠達標排放，減少了環境污染。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN205164410
【申請號】CN201520920270
【發明人】陳旭, 閆立棟
【申請人】陜西立佳環保工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月18日