一種低溫亞臨界流體萃取裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及萃取設備技術領域，特別指一種低溫亞臨界流體萃取裝置。
【背景技術】
[0002]超臨界CO2萃取是一項新興的活性成分低溫提取技術，它具有CO2作為溶劑無毒、無味、不可燃，產品無有機溶劑殘留；萃取條件較為溫和，能最大限度地保留天然有效成分活性等優點。然而，為了達到較高的萃取效率，超臨界CO2萃取壓力一般需要高于30MPa，對設備要求高，且難于實現連續化生產，設備投資大、運行能耗高。由于現階段超臨界萃取技術存在的種種問題，難以應用于規模化生產，因此探尋綠色、低耗和高效的活性成分低溫萃取新技術，成為近年來天然活性成分萃取領域的研究熱點。
[0003]亞臨界萃取技術作為一種潛在的、可替代超臨界萃取技術的方案，在國內外科研工作者的努力下取得了不少研究進展。申請號為200910034263.3的實用新型專利公開了一種“天然產物有效成分的亞臨界流體萃取裝置與方法”，該裝置由萃取罐、蒸發罐、冷凝器、溶劑罐、超聲發生裝置、壓縮機和真空栗等部件組成，該方法可根據萃取對象不同，選擇不同的亞臨界萃取介質(乙烷、丙烷、丁烷、異丁烷和二甲醚等)，并將亞臨界流體萃取技術與超聲提取技術相結合，提高萃取率、縮短提取時間。然而，該方法為間歇的萃取方式，不能實現固體物料帶壓狀態下的連續進料進行不間斷亞臨界流體萃取。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提出一種低溫亞臨界流體萃取裝置，具有可以在帶壓狀態下實現固體物料連續進料，不間斷進行亞臨界流體萃取的優點。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種低溫亞臨界流體萃取裝置，包括進料管、萃取罐和出料管，所述進料管連接于所述萃取罐的進料口，所述出料管連接于所述萃取罐的出料口，其特征在于，所述進料管包括上端封閉下端開口的進料管體，以及通過軸承設于進料管體內的進料轉軸，所述進料轉軸上端連接有驅動所述進料轉軸旋轉的進料馬達，所述進料轉軸上沿軸向從上到下依次設有進料正向螺旋和進料反向螺旋，所述進料正向螺旋和進料反向螺旋之間具有間隔。
[0006]根據以上方案，所述進料管還包括進料支管，所述進料支管與所述進料管體的連接位置位于所述進料管體的側表面并且位于所述進料正向螺旋的上方。
[0007]根據以上方案，所述進料正向螺旋的軸向長度大于所述進料反向螺旋的軸向長度。
[0008]根據以上方案，所述進料管體上還設有向進料管噴入輔助密封液體的噴嘴，所述噴嘴朝向所述進料正向螺旋和進料反向螺旋之間的間隔位置。
[0009]所述噴嘴噴入所述進料管的輔助密封液體為水或濃度O?5%食鹽水溶液。
[0010]根據以上方案，所述萃取罐的底部設有包覆于所述萃取罐上用于調節所述萃取罐溫度的夾套，所述夾套的一側上端設有進液口，另一側的下端設有出液口，所述萃取罐的上端設有用于抽真空的抽氣口。
[0011]根據以上方案，所述出料管包括上端開口下端封閉的出料管體，以及通過軸承設于出料管體內的出料轉軸，所述出料轉軸下端連接有驅動所述出料轉軸旋轉的出料馬達，所述出料轉軸上沿軸向從上到下依次設有出料正向螺旋和出料反向螺旋，所述出料正向螺旋和出料反向螺旋之間具有間隔。
[0012]根據以上方案，所述出料管還包括出料支管，所述出料支管與所述出料管體的連接位置位于所述出料管體的側表面并且位于所述出料正向螺旋的上方;所述出料正向螺旋的軸向長度大于所述出料反向螺旋的軸向長度。
[0013]根據以上方案，還包括脫溶罐，所述脫溶罐的進料口連接于所述出料管，所述脫溶罐的出渣口連接有出渣管，所述脫溶罐的上端設有用于抽真空的抽氣孔;所述出渣管包括右端開口左端封閉的出渣管體，以及通過軸承設于出渣管體內的出渣轉軸，所述出渣轉軸左端連接有驅動所述出渣轉軸旋轉的出渣馬達，所述出渣轉軸上沿軸向從左到右依次設有出渣正向螺旋和出渣反向螺旋，所述出渣正向螺旋和出渣反向螺旋之間具有間隔。
[0014]根據以上方案，所述萃取罐上連接有混合油脫溶與溶劑回收裝置;所述脫溶罐的抽氣孔連接有真空脫溶與溶劑壓縮回收裝置。
[0015]本實用新型在萃取罐的進料端采用螺旋輸送結構的進料管，其螺旋結構包括沿進料管軸向從上到下依次設有進料正向螺旋和進料反向螺旋，并且所述進料正向螺旋和進料反向螺旋之間具有間隔，在進料過程中，物料進入到進料管，首先到達進料正向螺旋，在進料正向螺旋的正向旋轉推動下，物料向下移動同時逐步填滿進料管體內部空隙，在當物料經過進料正向螺旋和進料反向螺旋之間的間隔而抵達進料反向螺旋時，由于螺旋方向相反，促使物料向上運動產生擠壓力，進料正向螺旋使物料向下移動，進料反向螺旋使物料向上移動，物料便會在進料正向螺旋和進料反向螺旋之間的間隔處被擠壓逐漸被壓實形成氣密料塞，而進料正向螺旋的綜合作用力大于進料反向螺旋的綜合作用力，被壓實的物料最終會從通過進料反向螺旋而被擠壓出來進入萃取罐內。這樣，在進料過程中，進料管與萃取罐之間形成氣密性較高的密封，不會降低萃取罐內的壓力，使進料與萃取同時進行，具有可以實現物料連續進料同時進行不間斷萃取的優點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2是本實用新型中進料管的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中萃取罐的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中出料管的結構示意圖；
[0020]圖5是本實用新型中脫溶罐的結構示意圖；
[0021 ]圖6是本實用新型中出渣管的結構示意圖。
[0022]圖中:10、進料管；20、萃取罐;30、出料管;40、脫溶罐;50、出渣管；60、混合油脫溶與溶劑回收裝置;70、真空脫溶與溶劑壓縮回收裝置；11、進料管體；12、進料轉軸；13、進料馬達；14、進料正向螺旋；15、進料反向螺旋；16、進料支管；17、噴嘴；21、夾套;22、抽氣口；23、萃取罐體;24、萃取馬達;25、萃取轉軸;27、萃取打板;28、萃取刮板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。
[0024]本實用新型所述的一種低溫亞臨界流體萃取裝置，包括進料管10、萃取罐20和出料管30，所述進料管10連接于所述萃取罐20的進料口，所述出料管30連接于所述萃取罐20的出料口，所述進料管10包括上端封閉下端開口的進料管體11，以及通過軸承設于進料管體11內的進料轉軸12，所述進料轉軸12上端連接有驅動所述進料轉軸12旋轉的進料馬達13，所述進料轉軸12上沿軸向從上到下依次設有進料正向螺旋14和進料反向螺旋15，所述進料正向螺旋14和進料反向螺旋15之間具有間隔。本實用新型在萃取罐20的進料端采用螺旋輸送結構的進料管10，其螺旋結構包括沿進料管10軸向從上到下依次設有進料正向螺旋14和進料反向螺旋15，并且所述進料正向螺旋14和進料反向螺旋15之間具有間隔，在進料過程中，物料進入到進料管10，首先到達進料正向螺旋14，在進料正向螺旋14的正向旋轉推動下，物料向下移動同時逐步填滿進料管體11內部空隙，在當物料經過進料正向螺旋14和進料反向螺旋15之間的間隔而抵達進料反向螺旋15時，由于螺旋方向相反，促使物料向上運動產生擠壓力，進料正向螺旋14使物料向下移動，進料反向螺旋15使物料向上移動，物料便會在進料正向螺旋14和進料反向螺旋15之間的間隔處被擠壓逐漸被壓實形成氣密料塞，而進料正向螺旋14的綜合作用力大于進料反向螺旋15的綜合作用力，被壓實的物料最終會從通過進料反向螺旋15而被