一種反應釜進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種反應釜進料裝置。
【背景技術】
[0002]在化工生產中，反應釜是其常用的生產設備，在反應釜使用過程時，要將反應原料投入到反應釜中，通常液體、氣體是通過管道輸送到反應釜內部，不需要較多的人工來操作，而固體在添加時僅僅通過人工進行投料，固體投料方式所需的工人勞動強度大，勞動力多，工作環境惡劣，生產中雖然及時做好了防護措施，但是化學藥品也無可避免的對工人身體造成傷害，再次，反應釜的進料口往往在頂部，所處的位置較高，再次增加了工人的工作難度，降低了化工生產的效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種節省勞動力，增大穩定性，提高產品質量，能夠進行預熱的反應釜進料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種反應釜進料裝置，包括輸送筒、上料斗和下料管;所述輸送筒的左端與上料斗連通，在輸送筒內設置有螺旋機構，螺旋機構包括有傳動軸和螺旋葉片，傳動軸固定設置在螺旋葉片的中心軸上，傳動軸的左端通過支撐架固定，傳動軸與支撐架的連接處設有軸承，在其左端上固定安裝有皮帶輪，皮帶輪與驅動裝置連接，在傳動軸的右端通過軸承固定在輸送筒上;在輸送筒的右端下側連通有下料管，下料管與輸送筒焊接在一起，下料管的下端管口處安裝有一磁環;所述輸送筒的外側壁上設有加熱腔，加熱腔的下端開設有進水口，上端開設有出水口；所述輸送筒的左端下側設置有鉸鏈，輸送筒通過鉸鏈轉動連接有支腿，支撐腿的下端固定有固定底座，在固定底座上設有螺栓;所述輸送筒的右端固定焊接有配重塊，配重塊的為鑄鐵，在配重塊的下端設有橡膠墊。
[0006]進一步的:所述螺旋葉片的直徑與輸送筒的直徑相等。
[0007]進一步的:所述下料管的長度為0.4?0.5m。
[0008]進一步的:所述加熱腔的外壁上設有保溫層。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型內的輸送筒的右端向上傾斜，工人只需要向上料斗內裝入原料即可，節省勞動力，輸送筒的右端通過配重塊增大右端的重量，避免在輸送的過程中發生抖動，橡膠墊增大與反應釜的接觸摩擦力，增大其穩定性，下料管內設有磁環，吸附原料中的鐵質，保護內部設備，也避免鐵質對化學反應的影響，提高產品質量;設置的加熱腔能夠對原料進行預加熱，提高反應釜的生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種反應釜進料裝置的結構示意圖。
[0011 ]圖中:1-輸送筒，2-上料斗，3-支腿，4-皮帶輪，5-傳動軸，6-螺旋葉片，7_支撐架，8-鉸鏈，9-固定底座，10-加熱腔，11-進水口，12-出水口，13-下料管，14-磁環，15-配重塊，16-橡膠墊。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖，本實用新型實施例中，一種反應釜進料裝置，包括輸送筒1、上料斗2和下料管13;所述輸送筒1的左端與上料斗2連通，在輸送筒1內設置有螺旋機構，螺旋機構包括有傳動軸5和螺旋葉片6，傳動軸5固定設置在螺旋葉片6的中心軸上，傳動軸5的左端通過支撐架7固定，傳動軸5與支撐架7的連接處設有軸承，對軸承5進行固定，使其保持穩定轉動，在其左端上固定安裝有皮帶輪4，皮帶輪4與驅動裝置連接，從而使傳動軸5轉動，在傳動軸5的右端通過軸承固定在輸送筒1上，螺旋葉片6的直徑與輸送筒1的直徑相等，螺旋葉片6能將內部的原料進行粉碎輸送，使其向輸送筒1的右端移動;在輸送筒1的右端下側連通有下料管13，下料管13與輸送筒1焊接在一起，下料管13的長度為0.4?0.5m，下料管13的下端管口處安裝有一磁環14，磁環14能夠吸附原料中混入的鐵質，避免鐵質影響化反應;所述輸送筒1的外側壁上設有加熱腔10，加熱腔10的下端開設有進水口 11，上端開設有出水口 12，所述加熱腔10的外壁上設有保溫層，避免熱量散失;所述輸送筒1的左端下側設置有鉸鏈8，輸送筒1通過鉸鏈8轉動連接有支腿3，支撐腿3的下端固定有固定底座9，在固定底座9上設有螺栓，通過螺栓將固定底座9固定在地面上;所述輸送筒1的右端固定焊接有配重塊15，配重塊15的為鑄鐵，在配重塊15的下端設有橡膠墊16，配重塊16增加輸送筒1右端的重量，使輸送筒1向上傾斜時更加穩定的固定在反應釜頂部，橡膠墊16增大與反應釜表面的摩擦力，避免滑落。
[0014]在使用時，將輸送筒1的右端搭接在反應釜的頂部，使下料管13伸入到反應釜內，輸送筒1的右端向上傾斜，下端在反應釜底部，工人只需要向上料斗2內裝入原料即可，節省勞動力，輸送筒1的右端通過配重塊15增大右端的重量，避免在輸送的過程中發生抖動，橡膠墊16增大與反應釜的接觸摩擦力，增大其穩定性，下料管13內設有磁環14，吸附原料中的鐵質，保護內部設備，也避免鐵質對化學反應的影響，提高產品質量;設置的加熱腔10能夠對原料進行預加熱，提高反應釜的生產效率。
[0015]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0016]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種反應釜進料裝置，包括輸送筒(1)、上料斗(2)和下料管(13);其特征在于:所述輸送筒(1)的左端與上料斗(2)連通，在輸送筒(1)內設置有螺旋機構，螺旋機構包括有傳動軸(5)和螺旋葉片(6)，傳動軸(5)固定設置在螺旋葉片(6)的中心軸上，傳動軸(5)的左端通過支撐架(7)固定，傳動軸(5)與支撐架(7)的連接處設有軸承，在其左端上固定安裝有皮帶輪(4)，皮帶輪(4)與驅動裝置連接，在傳動軸(5)的右端通過軸承固定在輸送筒(1)上;在輸送筒(1)的右端下側連通有下料管(13)，下料管(13)與輸送筒(1)焊接在一起，下料管(13)的下端管口處安裝有一磁環(14);所述輸送筒(1)的外側壁上設有加熱腔(10)，加熱腔(10)的下端開設有進水口(11)，上端開設有出水口(12);所述輸送筒(1)的左端下側設置有鉸鏈(8)，輸送筒(1)通過鉸鏈(8)轉動連接有支腿(3)，支撐腿(3)的下端固定有固定底座(9)，在固定底座(9)上設有螺栓;所述輸送筒(1)的右端固定焊接有配重塊(15)，配重塊(15)的為鑄鐵，在配重塊(15)的下端設有橡膠墊(16)。2.根據權利要求1所述的一種反應釜進料裝置，其特征在于:所述螺旋葉片(6)的直徑與輸送筒(1)的直徑相等。3.根據權利要求1所述的一種反應釜進料裝置，其特征在于:所述下料管(13)的長度為0.4?0.5m ο4.根據權利要求1所述的一種反應釜進料裝置，其特征在于:所述加熱腔(10)的外壁上設有保溫層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應釜進料裝置，包括輸送筒、上料斗和下料管；在輸送筒內設置有螺旋機構，螺旋機構包括有傳動軸和螺旋葉片，在其左端上固定安裝有皮帶輪；在輸送筒的右端下側連通有下料管，下料管的下端管口處安裝有一磁環；所述輸送筒的外側壁上設有加熱腔；輸送筒通過鉸鏈轉動連接有支腿，支撐腿的下端固定有固定底座；所述輸送筒的右端固定焊接有配重塊，在配重塊的下端設有橡膠墊。本實用新型內的輸送筒的右端向上傾斜，工人只需要向上料斗內裝入原料即可，節省勞動力，輸送筒的右端通過配重塊增大右端的重量，橡膠墊增大與反應釜的接觸摩擦力，增大其穩定性，下料管內設有磁環，吸附原料中的鐵質，保護內部設備。
【IPC分類】B01J4/00
【公開號】CN205127906
【申請號】CN201520897578
【發明人】付居標, 聶鋒, 吳秀榮
【申請人】九江善水科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月12日