一種圓盤造球機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于圓盤造球機技術領域，具體涉及一種圓盤造球機。
【背景技術】
[0002]圓盤造球機是球團生產工藝中的制造生球的設備，其工作原理是，傳動機構中的電機通過減速機帶動造球圓盤轉動，粉料在造球圓盤內被水濕潤后，不斷翻滾形成料粒-小料球-大料球，使物料較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道形成有規律的運行，當小球偏出造球圓盤的中部繼續滾大時，則滾向盤邊排出。
[0003]傳統的圓盤造球機是通過皮帶機直接將粉料對準盤面的中心下落，這樣導致下落的粉料雜亂且出現不同程度的揚塵，不僅對周圍的工作環境存在一定的破壞，浪費生產材料，還影響母球的快速生產，使得造出來的球非大即小，粒度不合格等問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種圓盤造球機，使得造粒產品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤強度大等優點。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0006]—種圓盤造球機，包括機座、造球圓盤、刮刀架、驅動裝置和傳動裝置，刮刀架安裝在機座上并與造球圓盤相配合，造球圓盤安裝在傳動裝置上，傳動裝置與機座成一定傾角相連，驅動裝置帶動傳動裝置及造球圓盤轉動，造球圓盤包括盤面和設于盤面周邊上的盤邊，還包括擋料板，所述擋料板與刮刀架定位連接，所述定位連接為螺接或焊接或鉚接，所述擋料板上開設有進料孔，所述進料孔位于盤面下半部的上方。
[0007]進一步，所述進料孔的落料點設于盤面中心的正下方，且與盤面中心間的長度大小可根據圓盤的直徑和轉速來確定的。
[0008]進一步，所述刮刀架上設置有角刮刀和側刮刀，所述角刮刀通過盤面中心，并與盤面中心成40°?50°夾角，與側刮刀之間的高度差為400?600mm。
[0009]進一步，所述角刮刀和側刮刀均由合金鋼鑄造而成。
[0010]進一步，所述盤面和盤邊上均設置有襯板，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。
[0011]進一步，所述盤邊高度為盤面直徑的0.1?0.12倍。
[0012]進一步，所述進料孔設置有與外接的下料漏斗連接的法蘭，所述法蘭為方形或圓形。
[0013]本實用新型的優點在于:一是通過設置擋料板，可有效防止揚塵，降低環境破壞；二是通過改變角刮刀與盤面中心的夾角和與側刮刀之間的高度差，可使刮料充分得到攪拌，利于快速成球長大;三是通過在盤面和盤邊上設置高分子聚乙烯耐磨襯板，可以提高成球的表面光滑度，不僅有利于減緩粉料對盤面和盤邊的粘結，還確保球體在做拋物線落下時不受到破壞，提高成球質量，增強造球圓盤和刮刀的使用壽命。本圓盤造球機具有結構簡單，制作方便，使得造粒產品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤強度大等優點。
[0014]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0016]圖1為本實用新型圓盤造球機結構圖；
[0017]圖2為本實用新型圓盤造球機局部示意圖；
[0018]附圖標記:1-機座;2-造球圓盤，201-盤面，202-盤邊;3_刮刀架;4_驅動裝置;5-傳動裝置;6-擋料板;7-進料孔。
【具體實施方式】
[0019]以下將對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述;應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1所示，一種圓盤造球機，包括機座1、造球圓盤2、刮刀架3、驅動裝置4和傳動裝置5，刮刀架3安裝在機座1上并與造球圓盤2相配合，造球圓盤2安裝在傳動裝置5上，傳動裝置5與機座1成一定傾角相連，驅動裝置4帶動傳動裝置5及造球圓盤2轉動，造球圓盤2包括盤面201和設于盤面201周邊上的盤邊202，還包括擋料板6，所述擋料板6與刮刀架3定位連接，本實施例中定位連接采用螺栓連接的方式，這樣不僅可使擋料板6固定在刮刀架3上，還可用于檢修時拆裝方便，當然在不同的實施例中還可以通過焊接或鉚接的形式，所述擋料板6上開設有進料孔7，所述進料孔7位于盤面201下半部的上方，所述進料孔7的落料點設于盤面201中心的正下方，且與盤面201中心之間的長度大小可根據圓盤201的直徑和轉速來確定的，其取值范圍可為500?1500mm。
[0021]本圓盤造球機工作時，將皮帶機(未畫出)運輸過來的粉料送至圓盤造球機上方的下料漏斗(未畫出)中，并通過下料漏斗的下料管與進料口 7通過配對法蘭連接，使得粉料由進料口 7進入到圓盤造球機的盤面上，其進料口 7可使粉料集中落入盤面中心正下方的指定位置，以利于生產母球，而擋料板7不僅可有效的防止沖擊到盤面上反彈的粉料擴散，不至于影響到周圍的工作環境，且能使粉料快速回落到盤面上，利于母球的快速形成，提高成球率，還能抵擋一部分盤面中心部的粉料在轉動過程中的揚塵；當然還可以在擋料板7的四周內側邊緣上設置朝向盤面201的圍板(未畫出)，該圍板的高度不會影響到成球的運動，從而可進一步控制四散的粉料。
[0022]本實施例中，所述刮刀架3上設置有角刮刀(未畫出)和側刮刀(未畫出)，所述角刮刀通過盤面201中心，并與盤面中心成40°?50°夾角，與側刮刀之間的高度差為400?600mm，這樣有利于刮料的充分攪拌和成球的拋物線運動，便于成球的快速長大。
[0023]本實施例中，所述角刮刀和側刮刀均由合金鋼鑄造而成，增強刮刀的刮料能力，延長其使用壽命，從而能有效減少維修時間，提供工作效率。
[0024]本實施例中，所述盤面201和盤邊202上均設置有襯板(未畫出)，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板，不僅具有良好低溫抗沖擊強度、耐磨性強、摩擦系數小，其良好的自潤滑性有利于生產外形美觀、顆粒圓潤的成球;還具有不粘附性好的特點，對表面粘附物易于清理，便于刮刀刮料，可有效減輕粘料對造球圓盤的負荷，從而減輕驅動裝置和傳動裝置的工作負荷，并且還具有耐腐蝕性和抗老化性，且密度小，質量輕，便于搬運和安裝。
[0025]本實施例中，所述盤邊202高度為盤面201直徑的0.1?0.12倍，這是因為造球圓盤的邊高越大，成球在圓盤內翻滾時間越長，球徑會增大，致密性也會有提高，但過高造成球過于密實，強度過高，熱穩定性差;反之，邊高太小，成球細小，成球的密實程度差、強度低，因此確定一個合適的比例范圍值，可使成球在造球圓盤內既具有足夠的翻滾，保證球徑和致密性，又不會造成成球過于密實，因強度過高而影響熱穩定性，這樣就保證了成球質量，該取值范圍是根據實際生產過程中經過反復驗證得出的。同時，配合擋料板7的設計，進一步達到快速生球和造球的效果。
[0026]本實施例中，所述進料孔7設置有與外接的下料漏斗連接的圓形法蘭，當然在不同的實施例中，還可以根據漏斗的形狀采用方形法蘭。
[0027]另外，在本實例中，緊鄰進料孔7的下方設置有進水孔(未畫出)，所述進水孔的孔徑為1mm，并將水從進水孔的孔中細化并成線性分布，確保物料一到工作盤面就被濕潤成球，快速生產母球，提高成球效率。
[0028]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種圓盤造球機，包括機座、造球圓盤、刮刀架、驅動裝置和傳動裝置，刮刀架安裝在機座上并與造球圓盤相配合，造球圓盤安裝在傳動裝置上，傳動裝置與機座成一定傾角相連，驅動裝置帶動傳動裝置及造球圓盤轉動，造球圓盤包括盤面和設于盤面周邊上的盤邊，其特征在于:還包括擋料板，所述擋料板與刮刀架定位連接，所述定位連接為螺接或焊接或鉚接，所述擋料板上開設有進料孔，所述進料孔位于盤面下半部的上方。2.根據權利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于:所述進料孔的落料點設于盤面中心的正下方，且與盤面中心間的長度大小可根據圓盤的直徑和轉速來確定的。3.根據權利要求1所述的圓盤造球機，所述刮刀架上設置有角刮刀和側刮刀，其特征在于:所述角刮刀通過盤面中心，并與盤面中心成40°?50°夾角，與側刮刀之間的高度差為400?600mmo4.根據權利要求3所述的圓盤造球機，其特征在于:所述角刮刀和側刮刀均由合金鋼鑄造而成。5.根據權利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于:所述盤面和盤邊上均設置有襯板，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。6.根據權利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于:所述盤邊高度為盤面直徑的0.1?0.12 倍。7.根據權利要求1所述的圓盤造球機，其特征在于:所述進料孔設置有與外接的下料漏斗連接的法蘭，所述法蘭為方形或圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤造球機，包括機座、造球圓盤、刮刀架、驅動裝置和傳動裝置，刮刀架安裝在機座上并與造球圓盤相配合，造球圓盤安裝在傳動裝置上，傳動裝置與機座成一定傾角相連，驅動裝置帶動傳動裝置及造球圓盤轉動，造球圓盤包括盤面和設于盤面周邊上的盤邊，還包括擋料板，所述擋料板與刮刀架定位連接，所述定位連接為螺接或焊接或鉚接，所述擋料板上開設有進料孔，所述進料孔位于盤面下半部的上方。本實用新型通過設置擋料板，可有效防止揚塵，降低環境污染；本實用新型還使得造粒產品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤強度大等優點。
【IPC分類】B01J2/14
【公開號】CN205127889
【申請號】CN201520932379
【發明人】童毅, 達朝暉, 吳訊杰, 楊帆
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月20日