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一種大功率雙螺旋混合機的制作方法

文檔(dang)序(xu)號:10217342閱讀(du):367來源:國知局
一種大功率雙螺旋混合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混合設備,尤其涉及一種大功率雙螺旋混合機。
【背景技術】
[0002]螺旋混合機是一種新型的混合設備,廣泛應用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合,液-液(液體與液體)混合。由于對于不同的被混合料,其密度不同,也使得同一個混合機,當混合密度很大的被混合料時,表現得動力不足,功率太小,這樣使得攪拌范圍小、也使得混合的效果不佳,極大地限制了其利用率。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此,本實用新型提供一種使用范圍更大的大功率雙螺旋混合機,以克服上述不足。
[0004]一種大功率雙螺旋混合機,包括一個錐形容器,一個設置在該錐形容器一端的端蓋,至少一個設置在該錐形容器上的第一攪拌器,以及至少一個與所述第一攪拌器間隔設置的第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度。所述第一攪拌器與第二攪拌器的旋轉方向相反。所述第一攪拌器包括一個第一螺旋葉片,所述第二攪拌器包括一個第二螺旋葉片,所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。
[0005]進一步地,所述雙螺旋混合機包括至少兩個電機,該至少兩個電機分別驅動所述至少一個第一攪拌器和至少一個第二攪拌器旋轉。
[0006]進一步地,所述端蓋設置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0007]進一步地,所述螺旋葉片由鋼片制成。
[0008]進一步地,所述雙螺旋混合機包括一個出料口,該出料口設置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0009]進一步地,所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0010]進一步地,所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0011 ] 進一步地,所述雙螺旋混合機只包括一個第一攪拌器。
[0012]進一步地,所述雙螺旋混合機只包括一個第二攪拌器。
[0013]與現有技術相比,所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時,則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合,從而可以使整個錐形容器中的被混合料得到混合。同時,由于第一、第二攪拌器的旋轉方向不同,使不同位置的被混合料朝不同方向運動,而且所述第一、第二攪拌器上分別設置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同,導致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量,從而可以進一步提升被混合料的混合程度,增加該混合機的功率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的一種大功率雙螺旋混合機的分解結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的大功率雙螺旋混合機的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1及圖2所示,為本實用新型提供的一種雙螺旋混合機的結構示意圖。所述雙螺旋混合機100包括一個錐形容器10,一個設置在該錐形容器10的一端的端蓋11,至少一個設置在該端蓋11上的第一攪拌器12,至少一個與所述第一攪拌器12間隔設置的第二攪拌器13,至少兩個分別驅動所述至少一個第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉的電機14,以及一個出料口 15。可以想到的是,所述雙螺旋混合機100還包括一些其他功能部件,如傳動部件,刮刀等,此不作為本實用新型的改進重點,在此不再詳述。
[0017]所述錐形容器10為一個兩端開口的半封閉錐形桶,其可以根據所要混合的材料由不同的材料制成,如鐵,鋼,塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料,如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學或物理性能的材料。針對不同的材料,如化工材料,該錐形容器10應該由耐腐蝕材料制成,如塑料。而對于食品等要求清潔度高的被混合材料,則應當由鋼材來制作,以便于清洗與保潔。在本實施例中,所述錐形容器10用于混合食品,其由鋼材制作。
[0018]所述端蓋11也稱為筒蓋,其設置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地,所述端蓋11通過一個或多個合頁(圖未示)與所述錐形容器10連接,以在上料時,打開該端蓋11,而在混合作業時,關閉該端蓋11。該端蓋11的制作材料應當與錐形容器10的材料一致。當然,如在混合食品等不具有腐蝕的材料時,其可以更輕質的材料如塑料來制作,以便于人工打開。
[0019]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設置,具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸線與所述錐形容器10的母線平行。為了使所述第一、第二攪拌器12、13充分地攪拌各個部位的被混合料,所述第一攪拌器12的長度大于所述第二攪拌器13的長度。由于所述錐形容器10的結構使然,所述第二攪拌器13所處的錐形容器10的部位的被混合料要比其他部位的多,當所述第一攪拌器12的長度大于第二攪拌器13的長度時,則可以使該錐形容器10的上部的被混合料得到盡大可能地被混合,從而可以使整個錐形容器10中的被混合料得到混合,從而可以使錐形容器10的各個部位的料都得到混合。同時,所述第一、第二攪拌器12、13的旋轉方向不同,從而可以下述的螺旋葉片121、131的帶動下使被混合料朝不同方向運動。在本實施例中,所述第一攪拌器12沿順時針方向旋轉,使被混合料朝所述出料口運動,而所述第二攪拌器13沿反時針方向旋轉,使被混合料朝所述端蓋11運動,從而可以增大所述被混合料的混合程度。這種長短不一的攪拌器,再結合不同的旋轉方向,從而可以擴大攪拌范圍、也提高了混合效果,進而擴展了該雙螺旋混合機的其利用率。為了更好地攪拌所述被混合料,所述第一、第二攪拌器12、13分別包括一個第一、第二螺旋葉片121、131。該第一、第二螺旋葉片121、131的放置可進一步增大該第一、第二攪拌器12、13的攪拌范圍。所述第一螺旋葉片121的螺距小于第二螺旋葉片131的螺距。由于所述第一螺旋葉片121的螺距小于第二螺旋葉片131的螺距,在不同位置的被混合料的運動速度不一致,將導致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量,從而可以增加該被混合料的混合效果,從而可以提高該混合機的功率。同時,所述第一螺旋葉片121的螺距小于第二螺旋葉片131的螺距,可以提高減慢被混合料的出料速度。可以想到的是,根據所述錐形容器10的體積的大小,所述雙螺旋混合機100可以包括多個第一攪拌器12,也可以包括多個第二攪拌器13。在本實施例中,僅為了說明本實用新型的結構與工作原理,所述雙螺旋混合機100只包括一個第一攪拌器12,也只包括一人第二攪拌器13。為了增加所述第一、第二攪拌器12、13的強度,所述第一、第二攪拌器12、13由金屬制成。
[0020]所述電機14 一種電動機械,其在通電狀態下,可以源源不斷地輸出動力,以驅動所述第一、第二攪拌器12、13旋轉,從而可以攪拌容置在所述錐形容器10中的被混合料。所述電機14為一種普通電機,其為本領域技術人員所習知的技術,因此,在本實施例中,所述電機14僅一個方塊代表,其具體結構及工作原理不再贅述。另外,需要進一步說明的是,所述電機14分別與第一、第二攪拌器12、13之間也設置有傳動機構,以使得所述第一、第二攪拌器12、13可以繞其軸線旋轉。
[0021]所述出料口 15用于將混合后的被混合料卸放出來,其設置在所述錐形容器10的開口面積小的一端。為了充分攪拌所述被混合料,所述第一攪拌器12伸入到所述出料口 15中。可以想到的是,在作業時,該出料口 15由一個閥門(圖未示)密封蓋設。
[0022]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此,凡技術領域中技術人員依本實用新型的構思、現有技術基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在本實用新型的權利要求保護范圍內。
【主權項】
1.一種大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述雙螺旋混合機包括一個錐形容器,一個設置在該錐形容器一端的端蓋,至少一個設置在該錐形容器上的第一攪拌器,以及至少一個與所述第一攪拌器間隔設置的第二攪拌器,所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度,所述第一攪拌器與第二攪拌器的旋轉方向相反,所述第一攪拌器包括一個第一螺旋葉片,所述第二攪拌器包括一個第二螺旋葉片,所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。2.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述大功率雙螺旋混合機包括至少兩個電機,該至少兩個電機分別驅動所述至少一個第一攪拌器和至少一個第二攪拌器旋轉。3.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述端蓋設置在所述錐形容器的開口面積大的一端。4.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述螺旋葉片由鋼片制成。5.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述大功率雙螺旋混合機包括一個出料口,該出料口設置在所述錐形容器的開口面積小的一端。6.如權利要求5所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。7.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述第一、第二攪拌器由金屬制成。8.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述大功率雙螺旋混合機只包括一個第一攪拌器。9.如權利要求1所述的大功率雙螺旋混合機,其特征在于:所述大功率雙螺旋混合機只包括一個第二攪拌器。
【專利摘要】一種大功率雙螺旋混合機,包括一個錐形容器,一個端蓋,至少一個第一攪拌器,以及至少一個第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度。所述第一、第二攪拌器的旋轉方向相反。所述第一攪拌器包括一個第一螺旋葉片,所述第二攪拌器包括一個第二螺旋葉片,所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時,則可以使整個錐形容器中的被混合料得到混合。同時,由于第一、第二攪拌器的旋轉方向不同,使不同位置的被混合料朝不同方向運動,而且所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距,導致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量,從而可以提升被混合料的混合程度,增加該混合機的功率。
【IPC分類】B01F7/08
【公開號】CN205127802
【申請號】CN201520826226
【發明人】胡理國
【申請人】美科機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月21日
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