一種具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混合設備，尤其涉及一種具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機。
【背景技術】
[0002]螺旋混合機是一種新型的混合設備，廣泛應用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合，液-液(液體與液體)混合。由于對于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一個混合機，當混合密度很大的被混合料時，表現得動力不足，這樣使得攪拌范圍小、也使得混合的效果不佳，極大地限制了其利用率。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種使用范圍更大的具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機，以克服上述不足。
[0004]—種具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機，包括一個錐形容器，一個設置在該錐形容器一端的端蓋，至少一個設置在該錐形容器上的第一攪拌器，以及至少一個與所述第一攪拌器間隔設置的第二攪拌器。所述錐形容器包括一個本體，以及一個設置在所述本體內表面上的變速面，該變速面上設置有多條延伸方向與所述錐形容器的母線垂直的凹槽。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度。該第一、第二攪拌器的旋轉方向相反，所述第一攪拌器分別包括一個第一軸線和一個繞所述第一軸線螺旋的第一螺旋葉片，所述第二攪拌器包括一個第二軸線和一個繞所述第二軸線螺旋的第二螺旋葉片，在朝所述錐形容器的開口擴大的方向上，所述第一螺旋葉片的母線與所述第一軸線的夾角成鈍角，所述第二螺旋葉片的線與所述第二軸線的夾角成銳角
[0005]進一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機包括至少兩個電機，該至少兩個電機分別驅動所述至少一個第一攪拌器和至少一個第二攪拌器旋轉。
[0006]進一步地，所述端蓋設置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0007]進一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機包括一個出料口，該出料口設置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0008]進一步地，所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0009]進一步地，所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0010]進一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機只包括一個第一攪拌器，且該第一攪拌器順時針旋轉。
[0011]進一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機只包括一個第二攪拌器，且該第二攪拌器反時針旋轉。
[0012]與現有技術相比，所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時，則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個錐形容器中的被混合料得到混合。這種長短不一的攪拌器可以使錐形容器的各個部位的料都得到混合，同時，由于第一、第二攪拌器的旋轉方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向運動，從而可以提升被混合料的混合程度，同時由于第一、第二攪拌器的旋轉方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向運動，從而可以進一步提升被混合料的混合程度，進而可以擴大攪拌范圍也提高了混合效果，擴展了該雙螺旋混合機的其利用率。同時由于所述第一螺旋葉片的母線與所述第一軸線的夾角成鈍角，當所述第一攪拌器旋轉，該第一螺旋葉片將推動被混合料朝所述端蓋的相反方向移動，而因為所述第二螺旋葉片的母線與所述第二軸線的夾角成銳角，將推動被混合料朝端蓋移動，從而可以使被混合料形成相互擠壓的效果，進而可以提升被混合料的混合效果，減少混合時間，降低生產成本。另外，由于所述凹槽的延伸方向與所述錐形容器的母線垂直，當所述的第一、第二攪拌器在攪拌時，該多個凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口滑動，從而可以達到減慢出料速度的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的一種具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機的分解結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機的所具有的第一攪拌器的剖面結構示意圖。
[0015]圖3的具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機的所具有的第二攪拌器的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1及圖2所示，為本實用新型提供的一種具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機的結構示意圖。所述具有反向混合功能的慢速出料型雙螺旋混合機100包括一個錐形容器10，一個設置在該錐形容器10的一端的端蓋11，至少一個設置在該端蓋11上的第一攪拌器12，至少一個與所述第一攪拌器12間隔設置的第二攪拌器13，至少兩個分別驅動所述至少一個第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉的電機14，以及一個出料口 15。可以想到的是，所述雙螺旋混合機100還包括一些其他功能部件，如傳動部件，刮刀等，此不作為本實用新型的改進重點，在此不再詳述。
[0017]所述錐形容器10為一個兩端開口的半封閉錐形桶，其可以根據所要混合的材料由不同的材料制成，如鐵，鋼，塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料，如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學或物理性能的材料。針對不同的材料，如化工材料，該錐形容器10應該由耐腐蝕材料制成，如塑料。而對于食品等要求清潔度高的被混合材料，則應當由鋼材來制作，以便于清洗與保潔。在本實施例中，所述錐形容器10用于混合食品，其由鋼材制作。所述錐形容器10包括一個本體，以及一個設置在所述本體內表面上的變速面101。該變速面101上設置有多條延伸方向與所述錐形容器10的母線垂直的凹槽102。所述變速面101可以與所述本體通過焊接、鉚接等方式連接，也可以是一體成型。在本實施例中，所述變速面101與所述本體一體成型。所述凹槽102的截面可以為矩形，也可以為半圓形等。在本實施例中，所述凹槽102的截面為半圓形。因為所述凹槽102的延伸方向與所述錐形容器10的母線垂直，當所述的第一、第二攪拌器12、13在攪拌時，該多個凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口 15滑動，從而可以達到減慢出料速度的目的。
[0018]所述端蓋11也稱為筒蓋，其設置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地，所述端蓋11通過一個或多個合頁(圖未示)與所述錐形容器10連接，以在上料時，打開該端蓋11，而在混合作業時，關閉該端蓋11。該端蓋11的制作材料應當與錐形容器10的材料一致。當然，如在混合食品等不具有腐蝕的材料時，其可以更輕質的材料如塑料來制作，以便于人工打開。
[0019]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設置，具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸