一種螺旋式煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種螺旋式煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]煤炭與石油是工業生產和日常生活中的主要能源，但其在使用過程中會產生一定的硫氧化物，其直接排放到大氣中會對環境造成嚴重的污染，例如形成大面積的酸雨或酸性顆粒沉降，造成生態環境的破壞。隨著環境的日益餓壞，人們的環保意識逐漸加強，對煙氣的脫硫技術的研究開發成為當前國內外國內外的研究熱點。在煙氣脫硫技術中，常見的技術有氨水中和法，即將煙氣經除塵后通入含水噴淋室中進行反應，然后再排出空氣中。然后，單獨的氨水中和法不能完全去除煙氣中的硫氧化物，且部分霧化后的氨水將夾雜在脫硫后的煙氣中排放到大氣中，對環境造成二次污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決現有技術中的氨水中和法脫硫不徹底，霧化后的氨水會造成二次污染的難題，提供一種新型的螺旋式煙氣脫硫裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種螺旋式煙氣脫硫裝置，包括進氣管道和脫硫罐，所述進氣管道位于所述脫硫罐的下部，在所述脫硫罐的中部設置有氨水霧化噴頭，在所述脫硫罐的頂部設置有煙氣排放口，在所述脫硫罐中還設置有除霧裝置和螺旋導風片，所述除霧裝置位于所述氨水霧化噴頭上方，所述螺旋導風片位于所述除霧裝置上方，在所述螺旋導風片上噴涂有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物。
[0006]進一步地，所述螺旋導風片采用活性炭纖維制成，所述鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物負載在所述螺旋導風片上。
[0007]作為本實用新型改進的技術方案，所述除霧裝置為活性炭吸附板。優選地，所述活性炭吸附板為向下凸起的曲面。
[0008]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述除霧裝置還包括預除霧裝置，所述預除霧裝置主要由平行排列的圓管構成，所述圓管傾斜于水平面設置在氨水霧化噴頭和活性炭吸附板之間。優選地，所述圓管與水平面之間的夾角在10°?60°之間。優選地，所述相鄰圓管之間的間距在20毫米至100毫米之間。
[0009]作為本實用新型改進的技術方案，所述脫硫罐的底部與硫胺酸存儲罐相連。
[0010]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述氨水霧化噴頭為多個，均布在煙氣進氣管道和除霧裝置之間。
[0011]作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述螺旋式煙氣脫硫裝置還包括氨水循環裝置，所述氨水循環裝置包括循環栗和輸水管，所述輸水管連接所述硫胺酸存儲罐和所述氨水霧化噴頭，所述循環栗位于所述輸水管緊鄰硫胺酸存儲罐的一端，用于將硫胺酸存儲罐中的液體抽回所述氨水霧化噴頭中。
[0012]有益效果
[0013]與現有的螺旋式煙氣脫硫裝置相比，負載有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物的螺旋導風片與脫硫罐內壁形成導流回旋風道，煙氣在進入導流回旋風道后在螺旋導流片的作用下形成回旋風，增加了煙氣與鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物的接觸面積和接觸時間，催化反應成分，脫硫更徹底。在氨水中和室和脫硫催化劑板之間設置有除霧裝置，有效避免了氨水霧化后隨著煙氣排放到大氣中，造成二次污染，且可防止氨水進入脫硫催化劑板中導致脫硫催化劑板中的活性物質中毒。硫胺酸存儲罐和氨水循環裝置的設置，可使氨水和煙氣中的硫氧化物更充分地反應，加大硫胺酸存儲罐中硫胺酸的濃度，降低硫胺酸回收處理的時間和成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的螺旋式煙氣脫硫裝置；
[0015]圖2為本實用新型的預除霧裝置。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型的螺旋式煙氣脫硫裝置，包括進氣管道1和脫硫罐2，進氣管道1位于脫硫罐2的下部，在脫硫罐2的中部設置有氨水霧化噴頭4，在脫硫罐2的頂部設置有煙氣排放口 8，在脫硫罐2中還設置有除霧裝置(5，6)和螺旋導風片7，除霧裝置(5，6)位于氨水霧化噴頭4上方，螺旋導風片7位于除霧裝置(5，6)上方，在螺旋導風片7上噴涂有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物。負載有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物的螺旋導風片7與脫硫罐2內壁形成導流回旋風道，煙氣在進入導流回旋風道后在螺旋導流片的作用下形成回旋風，增加了煙氣與鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物的接觸面積和接觸時間，催化反應充分，脫硫更徹底。進一步地，螺旋導風片7采用活性炭纖維制成，鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物負載在螺旋導風片7上。由活性炭纖維制成的螺旋導風片7具有更大的比表面積，對煙氣中的硫氧化物具有良好的吸附作用，其上負載的活性物質可更好地催化煙氣中殘余的硫氧化物發生反應，達到良好的脫硫效果。
[0017]除霧裝置(5，6)為活性炭吸附板6。優選地，活性炭吸附板6為向下凸起的曲面。活性炭吸附板6可以吸收煙氣中的氨氣和部分水蒸氣，達到良好的除霧效果。其向下凸起的曲面結構，可以增大活性炭吸附板6的吸附面積，加強除霧效率。進一步地，除霧裝置(5，6)還包括預除霧裝置5，預除霧裝置5主要由平行排列的圓管構成，圓管傾斜于水平面設置在氨水霧化噴頭4和活性炭吸附板6之間。優選地，圓管與水平面之間的夾角在10°?60°之間。優選地，相鄰圓管之間的間距在20毫米至100毫米之間。攜帶有霧滴的煙氣在經過預除霧裝置5時，直徑相對較大的一部分液滴及霧滴與圓管外壁碰撞并粘附在圓管的外壁上，進而積聚成水滴，在重力作用下沿著傾斜的圓管快速下流，從而有效降低了活性炭吸附板6的除霧壓力，提高了除霧效率。經過除霧裝置(5，6)處理后的煙氣，由于沒有氨氣、水蒸氣等雜質的干擾，螺旋導風片7上的鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物的催化性能穩定，使用壽命長。
[0018]脫硫罐2的底部與硫胺酸存儲罐3相連。硫胺酸存儲罐3可以收集反應后生產的硫胺酸，便于直接回收利用。
[0019]為了增大氨水的反應速率，所述氨水霧化噴頭4為多個，均布在煙氣進氣管道1和除霧裝置(5，6)之間。
[0020]螺旋式煙氣脫硫裝置還包括氨水循環裝置，氨水循環裝置包括循環栗10和輸水管9，輸水管9連接硫胺酸存儲罐3和氨水霧化噴頭4，循環栗10位于輸水管9緊鄰硫胺酸存儲罐3的一端，用于將硫胺酸存儲罐3中的液體抽回氨水霧化噴頭4中。由于氨水被循環利用，硫胺酸存儲罐3中的硫胺酸濃度大大增加，生成的硫胺酸可以直接回收利用，且后處理成本低，耗時短。
[0021]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
【主權項】
1.一種螺旋式煙氣脫硫裝置，包括進氣管道和脫硫罐，所述進氣管道位于所述脫硫罐的下部，在所述脫硫罐的中部設置有氨水霧化噴頭，在所述脫硫罐的頂部設置有煙氣排放口，其特征在于:在所述脫硫罐中還設置有除霧裝置和螺旋導風片，所述除霧裝置位于所述氨水霧化噴頭上方，所述螺旋導風片位于所述除霧裝置上方，在所述螺旋導風片上噴涂有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物。2.根據權利要求1所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述螺旋導風片采用活性炭纖維制成，所述鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物負載在所述螺旋導風片上。3.根據權利要求1或2所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述除霧裝置為活性炭吸附板。4.根據權利要求3所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述活性炭吸附板為向下凸起的曲面。5.根據權利要求3所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述除霧裝置還包括預除霧裝置，所述預除霧裝置主要由平行排列的圓管構成，所述圓管傾斜于水平面設置在氨水霧化噴頭和活性炭吸附板之間。6.根據權利要求5所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述圓管與水平面之間的夾角在10°?60°之間。7.根據權利要求5所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述相鄰圓管之間的間距在20毫米至100毫米之間。8.根據權利要求1或2所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫罐的底部與硫胺酸存儲罐相連。9.根據權利要求8所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述氨水霧化噴頭為多個，均布在煙氣進氣管道和除霧裝置之間。10.根據權利要求9所述的螺旋式煙氣脫硫裝置，其特征在于:所述螺旋式煙氣脫硫裝置還包括氨水循環裝置，所述氨水循環裝置包括循環栗和輸水管，所述輸水管連接所述硫胺酸存儲罐和所述氨水霧化噴頭，所述循環栗位于所述輸水管緊鄰硫胺酸存儲罐的一端，用于將硫胺酸存儲罐中的液體抽回所述氨水霧化噴頭中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋式煙氣脫硫裝置，它包括進氣管道和脫硫罐，所述進氣管道位于所述脫硫罐的下部，在所述脫硫罐的中部設置有氨水霧化噴頭，在所述脫硫罐的頂部設置有煙氣排放口，在所述脫硫罐中還設置有除霧裝置和螺旋導風片，所述除霧裝置位于所述氨水霧化噴頭上方，所述螺旋導風片位于所述除霧裝置上方，在所述螺旋導風片上噴涂有鐠、鑭、鈰、鎳、鋅、鈦中的至少一種元素或其化合物。本實用新型的螺旋式煙氣脫硫裝置，具有脫硫更徹底，副產品可回收、無二次污染等優點。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/86, B01D53/50
【公開號】CN205084605
【申請號】CN201520738381
【發明人】胡國良
【申請人】重慶市華旭能源科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月23日