一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池的制作方法
【技術領域】
[0001]該實用新型涉及漿料的蒸發專用設備技術領域，具體地說是一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池。
【背景技術】
[0002]在生產無釩稀土基鈦鎢粉催化劑的工藝中，有一個蒸發干燥的工藝步驟，其中，漿料的含水量較大，超過50%，且蒸發干燥過程中要求溫度恒定。并進一步地要求提高蒸發效率。
[0003]目前的蒸發池原理都是通過一個電加熱的方式進行的，其中蒸發出來的水蒸氣就直接排入大氣中，帶來了一系列的環境問題。
[0004]也有采用蒸發器進行蒸發，但由于本漿料的粘度較高，非常容易造成堵塞，使得生產經常發生中斷。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，用于粉狀漿料的蒸發，提供一種恒溫的、穩定的蒸發設備。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0007]—種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于，
[0008]包括油槽、蒸發池本體和導熱油循環栗罐，在所述油槽的四周及底部設有保溫層，在所述油槽的上部焊接固定至少兩個并列設置的蒸發池本體，所述蒸發池本體的上邊沿與油槽進行焊接連接，在充滿導熱油的所述油槽中設置有電加熱棒和溫度傳感器，在兩個油槽頂部設有管道以及在油槽的高點位置設置一排氣口，所述排氣口處外接一個向上延伸的液位計；
[0009]在每一個蒸發池本體的一側設有一個漿料添加口，并在每一個漿料添加口的管道上設置一個閥門；
[0010]在油槽的一端安裝一個使油槽中的導熱油進行循環的導熱油循環栗罐。
[0011]進一步地，在相鄰的兩個蒸發池本體之間設置一個溢流通道。
[0012]進一步地，還在蒸發池的上部設置一橫梁，并在橫梁上安裝一個豎向設置的可轉動的絲杠，同時在蒸發池的中部焊接有一個絲套，所述絲套與絲杠配合。
[0013]進一步地，所述絲杠的頂部為手輪。
[0014]進一步地，所述油槽是一個采用不銹鋼焊接而成的長槽狀殼體。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]通過本蒸發池的實施，可以有效的提高蒸發效率，且導熱油基本處于恒溫狀態，實現恒溫蒸發，同時通過排氣口的設置，可以避免出現導熱油循環的死角，蒸發效果更好。
[0017]蒸發池采用吊裝與焊接結合的工藝，結構更加牢靠，且可以根據使用時間進行調節，避免出現脫焊現象。
【附圖說明】
[0018]圖1為蒸發池的原理圖。
[0019]圖2為本實用新型的橫向剖視圖之一。
[0020]圖3為本實用新型的橫向剖視圖之二。
[0021]圖4為本實用新型的縱向剖視圖。
[0022]圖中:1油槽，11電加熱棒，12溫度傳感器，13排氣口，2蒸發池，21管道，22溢流通道，3導熱油循環栗罐，4橫梁，41絲杠，42絲套，5漿料添加口，61立柱，62觀察窗，63頂板，64負壓風機，7集水槽。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖4所示，針對現有缺陷，本實用新型的保護主體如下:
[0024]開發的是一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的蒸發池，其基本的原理是，利用導熱油配合電加熱棒、溫度傳感器進行恒溫控制加熱，同時，配合導熱油循環栗罐實現導熱油的流動，進一步地提高導熱油的均勻性。在蒸發池的上部設置蒸汽回收罩，并同時提高蒸發效率。
[0025]基于上述的描述，本實用新型的蒸發池包括如下幾個部分:
[0026]蒸發池部分，包括油槽1、蒸發池2和導熱油循環栗罐3，其中，油槽1是一個矩形的長槽狀殼體，采用不銹鋼焊接而成，并在油槽1的四周及底部設置保溫巖棉，形成保溫層。油槽1架在一個機架上，在油槽的上部焊接固定一個蒸發池2，蒸發池2為一個獨立的結構。上邊沿與油槽1進行焊接連接，蒸發池2至少分為兩段，分段的布置在油槽中，整體為長方體狀。可以根據蒸發量的多少設計多組蒸發池2，其中多個蒸發池之間是并列的，分別灌裝漿料，形成多段同時蒸發的模式，提高蒸發效率。
[0027]在蒸發池2下方的油槽中設置有電加熱棒11和溫度傳感器12，分別用于加熱和監測油溫，且導熱油的充滿在油槽中，同時在兩個相鄰的蒸發池2之間，兩個管道21進行貫通，實現兩個油槽1頂部狹小區域的貫通，通常在油槽的頂部最高點會有少量的氣體，此處氣體的存在形成導熱油加熱死角，影響蒸發效果。通過上述管道的設置，并在油槽的其中一個端部設置一個排氣口 13，排氣口處外接一個向上延伸的液位計，形成向上排氣的效果，可以及時的將油槽中的多余空氣排出，使得導熱油進行充分流動，增加蒸發效率。
[0028]在油槽的一端安裝一個導熱油循環栗罐3，其結構為一個內部含有導熱油的罐體，在罐體中設有栗，通過栗的作用，強制油槽中的導熱油進行循環流動，在流動的過程中實現導熱油的均勻一致，具有更佳的加熱效果。
[0029]在蒸發池2的上部設置一個橫向設置的橫梁4，并在橫梁4上安裝一個豎向設置的可轉動的絲杠41，其中絲杠的頂部為手輪，同時在蒸發池的中部焊接有一個絲套42，豎向設置，絲套42與絲杠配合，通過絲杠的伸縮作用，可以調節蒸發池的池底的高度，以適應蒸發池的熱脹冷縮現象，并對蒸發池形成一種吊掛作用，形成一種支撐，避免蒸發池與油槽的槽沿焊接處出現脫焊。
[0030]在每一個蒸發池2的一側設有一個漿料添加口 5，上述的漿料添加口 5中的物料來自于同一個漿料供應管道，通過輸送栗進行添加漿料，并在每一個漿料添加口的管道上設置一個閥門，用于控制漿料添加的速度，進而保證每一個蒸發池中的漿料處于合理的狀態。
[0031]為了調節各個蒸發池之間的漿料的一致性，在相鄰的兩個蒸發池2之間設置一個溢流通道22，其中溢流通道設置時，盡量靠近蒸發池的底部，實現兩者之間的微量的流動，進一步地保證各個蒸發池中的漿料的數量基本一致。
[0032]在蒸發池2的邊沿焊接若干立柱61，立柱之間使用簾幕進行遮擋，形成觀察窗62，在立柱的頂部設有斜面的頂板63，并在頂面的最高點處設置負壓風機64，負壓風機64的出風口匯集后外排，在立柱的頂部沿頂面的一周設有水平狀態的集水槽7，集水槽7通過一支水管連接到一個儲水罐，形成一個對蒸餾水進行收集的系統。
[0033]具體的蒸發過程如下:
[0034]首先將蒸發池中灌裝漿料，然后啟動導熱油加熱系統和導熱油循環系統，對蒸發池中的漿料進行蒸發，并通過溫度傳感器測得的溫度控制導熱油的實際溫度，并開啟頂部的負壓風機，大部分的蒸汽會遇到頂板后凝結，并沿著斜面滑落至集水槽中，進行蒸餾水的收集，少部分蒸汽直接隨著排氣管道外排。最終，蒸發池中剩下的為干燥的塊狀物料，完成蒸發工作。
[0035]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于， 包括油槽(1)、蒸發池本體(2)和導熱油循環栗罐(3)，在所述油槽⑴的四周及底部設有保溫層，在所述油槽的上部焊接固定至少兩個并列設置的蒸發池本體(2)，所述蒸發池本體(2)的上邊沿與油槽(1)進行焊接連接，在充滿導熱油的所述油槽(1)中設置有電加熱棒(11)和溫度傳感器(12)，在兩個油槽(1)頂部設有管道(21)以及在油槽的高點位置設置排氣口(13)，所述排氣口處外接一個向上延伸的液位計； 在每一個蒸發池本體(2)的一側設有一個漿料添加口(5)，并在每一個漿料添加口的管道上設置一個閥門； 在油槽的一端安裝一個使油槽中的導熱油進行循環的導熱油循環栗罐(3)。2.根據權利要求1所述的一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于，在相鄰的兩個蒸發池本體(2)之間設置一個貫通的溢流通道(22)。3.根據權利要求1所述的一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于，還在蒸發池本體(2)的上部設置一橫梁(4)，并在橫梁上安裝一個豎向設置的可轉動的絲杠(41)，同時在蒸發池的中部焊接有一個絲套(42)，所述絲套與絲杠配合。4.根據權利要求3所述的一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于，所述絲杠的頂部為手輪。5.根據權利要求1所述的一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，其特征在于，所述油槽(1)是一個采用不銹鋼焊接而成的長槽狀殼體。
【專利摘要】一種無釩稀土基鈦鎢粉漿料的蒸發池，包括油槽、蒸發池本體和導熱油循環泵罐，油槽的上部焊接固定至少兩個并列設置的蒸發池本體，油槽中設置有電加熱棒和溫度傳感器，在兩個油槽頂部設有管道以及在油槽的高點位置設置一排氣口，每一個蒸發池的一側設有一個漿料添加口，并在每一個漿料添加口的管道上設置一個閥門；在油槽的一端安裝一個使油槽中的導熱油進行循環的導熱油循環泵罐；在蒸發池本體頂部設有蒸餾水收集結構。本實用新型可以有效的提高蒸發效率，且導熱油基本處于恒溫狀態，實現恒溫蒸發，同時通過排氣口的設置，可以避免出現導熱油循環的死角，蒸發效果更好。
【IPC分類】B01D1/00, B01J23/30
【公開號】CN205055455
【申請號】CN201520763868
【發明人】延云剛, 吳郎, 李友學, 延廣東
【申請人】山東東源新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日