無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機的制作方法
【技術領域】
[0001]該實用新型涉及一種分裝機械技術領域，具體地說是生產過程中對塊狀、粉狀物料進行分裝的機械。
【背景技術】
[0002]在無釩稀土基鈦鎢粉的生產工藝中，有一個焙燒的工藝步驟，其中焙燒是指一個個的氧化硅匣體中進行的。原理是蒸發結晶后形成的一種塊狀的物料，傳統的方法是，將塊狀的物料使用粉碎機進行粉碎，然后在進行分裝，分裝使用計量裝置進行單獨裝料，一次僅能夠裝一個匣體，效率較低，且不能連續生產。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，可以直接使用塊狀的結晶物料進行，且可以同時至少對四個匣體進行分裝，分裝效率高，且在分裝的過程中完成對結晶體的破解。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，包括:
[0006]用于承載并輸送匣缽的輸送部分，在輸送部分的上方設置有至少一組分料機構；
[0007]分料機構，包括一個容器狀殼體，所述殼體內部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間較大，中間空間部分為錐形過渡，下部空間較小，且在下部空間中設有四個計量筒，所述計量筒的上、下端部分別設有第一閘門和第二閘門，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口；
[0008]在所述上部空間中設有一個傾斜狀態的均料板，所述均料板上設有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加，
[0009]在靠近均料板高點的殼體頂部設有豎向設置的碎料軸和通道，所述碎料軸上設有齒狀突起，且碎料軸的上端安裝一個驅動電機，
[0010]在所述通道的上部通過一個斜向的管道連接到一螺旋輸送機的出料端，所述螺旋輸送機的進料端位于底部，且在進料端設置一個添料斗。
[0011]在出料口的正下方的輸送部分的位置設置檢測匣缽是否到位的傳感器。
[0012]進一步地，所述分料機構包括兩個，且兩個是彼此180對稱的。
[0013]進一步地，所述均料板的傾斜的角度可以調節，所述均料板通過緊固螺釘固定在殼體內壁上，通過調節緊固螺釘的位置實現均料板的斜率調節。
[0014]進一步地，所述輸送部分采用輥式輸送機。
[0015]進一步地，所述第一閘門和第二閘門為電控翻轉閘門。
[0016]進一步地，所述第一閘門和第二閘門為電控閘刀式閘門。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]通過本裝置的實施，裝料效率有原來的每分鐘10匣缽提高到每分鐘80匣缽，效率至少提升了四倍，且減輕了勞動強度。
[0019]本裝置的實施，進一步地提高了分裝的精度，每個匣缽內的物料的一致性好，便于后續的烘干工藝的實施。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例一的立體圖。
[0021]圖2為圖1的主視圖。
[0022]圖3為圖1的全剖視圖。
[0023]圖4為實施例二的立體圖。
[0024]圖中:I輥式輸送機，2匣缽，3殼體，31上部空間，32中間空間，33下部空間，34計量筒，35第一閘門，36第二閘門，37出料口，38均料板，4碎料軸，5螺旋輸送機，51添料斗。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，針對現有缺陷，本實用新型的保護主體如下:
[0026]開發的是無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，根據中間結晶體的特性，進行破碎、分裝。
[0027]基于上述的描述，作為實施例一，該裝料機的具體結構為:
[0028]輸送部分，采用輥式輸送機1，將四個匣缽2為一組放置在輥式輸送機上，并排前進，在輸送部分的上方設置有分料機構。
[0029]分料機構，包括一個容器狀殼體3，殼體分為上、中、下三部分，其中上部空間31較大，中間空間32部分為錐形過渡，下部空間33較小，且在下部空間中設有四個計量筒34，計量筒的上、下端部分別設有一個閘門，分別標記為第一閘門35和第二閘門36，閘門分為兩種樣式，第一種是翻轉閘門，通過翻轉的方式控制閘門的開合，第二種為閘刀式閘門，通過抽拉的方式進行控制開合，且都是電控的閘門，通過一個通軸或者拉桿結構實現統一水平位置的閘門的動作，通過兩個閘門的配合實現精確計量的目的，此處的計量方式為體積計量法。
[0030]在下部的閘門下端為出料口 37。
[0031]在上述的四個計量筒34的上部設有一個均料板38，均料板為傾斜狀態，位于上部的空間內，且均料板的傾斜的角度可以調節，具體的調節方式為，均料板38通過緊固螺釘固定在殼體內壁上，通過緊固螺釘的位置實現均料板的調節，均料板上設有大小不一的落料口，且自上而下密度依次增加，當物料自上而下滾落時，可以實現基本的均化作用，實現下方的四個計量筒實現基本同時灌裝。
[0032]在靠近均料板高點的殼體頂部設有一個通孔，該處安裝一個豎向設置的碎料軸4和圓筒，碎料軸4上設有齒狀突起，例如焊接鋼筋，進行攪拌打碎，且碎料軸的上端安裝一個驅動電機，當碎料軸處于轉動狀態時，可以對通過的物料進行初級的粉碎。
[0033]在圓筒的上部通過一個斜向的管道連接到一螺旋輸送機5的出料端，螺旋輸送機的進料端位于底部，且在進料端設置一個添料斗51，添料斗內的物料在螺旋輸送的作用下向上輸送。
[0034]在出料口 37的正下方的位置設置位置傳感器，通過該傳感器的感應檢測匣缽是否到位，即，控制匣缽的自動補位。
[0035]具體過程是這樣的:
[0036]首先，將添料斗內添滿物料，然后啟動電機，物料被均勻你的分送至四個計量筒中，裝滿計量筒后，上部的第一閘門關閉，同時下部的第二閘門打開，計量筒中的物料落入到匣缽中，完成一次分料與裝料，第二閘門關閉，第一閘門開啟，然后下一組匣缽補位，進行下一組匣缽的灌裝。
[0037]實施例二
[0038]如圖4所示，上述的分料機構是包括兩個，且兩個是彼此180對稱的，也就是說兩個螺旋輸送機的添料斗部分分別位于左右兩側，可以實現兩側同時添加物料，提高物料添加的效率，實現雙倍的效率，一次可以添加八個匣缽。
[0039]實施例三，根據上面的描述，同樣可以實現24組匣缽的分裝，實現的方式在于上述裝料機構的疊加。
[0040]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，包括: 用于承載并輸送匣缽(2)的輸送部分，在輸送部分的上方設置有至少一組分料機構； 分料機構，包括一個容器狀殼體(3)，所述殼體內部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間(31)較大，中間空間(32)部分為錐形過渡，下部空間(33)較小，且在下部空間中設有四個計量筒(34)，所述計量筒的上、下端部分別設有第一閘門(35)和第二閘門(36 )，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口( 37 ); 在所述上部空間中設有一個傾斜狀態的均料板(38)，所述均料板上設有大小不一的落料口，且落料孔自上而下密度依次增加， 在靠近均料板高點的殼體頂部設有豎向設置的碎料軸(4)和通道，所述碎料軸(4)上設有齒狀突起，且碎料軸的上端安裝一個驅動電機， 在所述通道的上部通過一個斜向的管道連接到一螺旋輸送機(5)的出料端，所述螺旋輸送機的進料端位于底部，且在進料端設置一個添料斗(51); 在出料口(37)的正下方的輸送部分的位置設置檢測匣缽是否到位的傳感器。2.根據權利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，所述分料機構包括兩個，且兩個彼此180對稱。3.根據權利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，所述均料板(38)的傾斜的角度可以調節，所述均料板(38)通過緊固螺釘固定在殼體內壁上，通過調節緊固螺釘的位置實現均料板的斜率調節。4.根據權利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，所述輸送部分采用輥式輸送機。5.根據權利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，所述第一閘門和第二閘門為電控翻轉閘門。6.根據權利要求1所述的無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，其特征在于，所述第一閘門和第二閘門為電控閘刀式閘門。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無釩稀土基鈦鎢粉中間結晶體裝料機，它包括輸送部分和分料機構，殼體內部空間自上而下分為上、中、下三部分，其中上部空間較大，中間空間部分為錐形過渡，下部空間較小，且在下部空間中設有四個計量筒，所述計量筒的上、下端部分別設有第一閘門和第二閘門，且為電控閘門，第二閘門下端為出料口；在所述上部空間中設有一個傾斜狀態的均料板，殼體頂部設有豎向設置的碎料軸和通道。通過本裝置的實施，裝料效率有原來的每分鐘10匣缽提高到每分鐘80匣缽，且減輕了勞動強度。
【IPC分類】B65B1/36, B65B43/42
【公開號】CN205060061
【申請號】CN201520709864
【發明人】延云剛, 吳郎, 李友學, 延廣東
【申請人】山東東源新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月15日