一種礦石自動混料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料機，特別是一種礦石自動混料機，屬于機械設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]冶煉廠在進行礦石冶煉前，需要將各種來料礦石按其化學成分含量進行混合，之后才能送入冶煉爐進行礦石冶煉。目前，礦料混合一般采用輸送皮帶加人工方式進行，存在效率低、混料均勻性差、勞動強度大等問題。因此有必要對現有技術加以改進。
【發明內容】
[0003]為解決現有礦石混料存在效率低、混料均勻性差、勞動強度大等諸多問題，本實用新型提供一種礦石自動混料機。
[0004]本實用新型通過下列技術方案完成:一種礦石自動混料機，包括多個帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設有對應的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設有一個混料倉，混料倉下方設有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連，以便根據需要選擇對應料倉中的不同礦石送至混料倉中，再經混料輸送帶、料車送冶煉爐中，以滿足礦石冶煉要求。
[0005]所述料倉為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設有調節板，以便根據需要調整出料量。
[0006]所述調節板的上端通過鉸軸鉸接在出料口內壁，調節板中部與螺桿內端相配接，螺桿外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側的螺母與手柄相連，以便轉動手柄使螺桿沿螺母水平移動后，實現調節板角度調整，進而控制下料量。
[0007]所述多個料倉并列設置。
[0008]本實用新型具有下列優點和效果:采用上述方案，即通過兩兩輸送帶出料端下方的混料倉的設置，方便地根據冶煉需要，將多個料倉中不同種類的礦料輸送至混料倉中，再經輸送帶及料車送至冶煉爐中，不僅自動完成不同種類礦料的配料，而且通過料倉出料口上設置的調節板控制下料量，在確保配料精確的同時，提高配料效率，降低人力資源的消耗。實為一理想的礦石自動混料機。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的另一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0012]如圖1，本實用新型提供的礦石自動混料機，包括并列設置的二個帶出料口的料倉1、2，每一個料倉出料口下方設有對應的輸送帶11、21，輸送帶11、21的出料端下方設有一個混料倉4，混料倉4下方設有混料輸送帶6，混料輸送帶6的出料端與料車7相接但不相連，以將料倉2中的礦料與料倉I中的礦料送入混合倉4混合；所述每一個料倉均設為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設有調節板8，所述調節板8的上端通過鉸軸鉸接在出料口內壁，調節板8中部與螺桿9內端相配接，螺桿9外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側的螺母10與手柄11相連，以便轉動手柄11使螺桿9沿螺母10水平移動后，推動調節板8繞鉸軸擺動一定角度，從而控制下料量。
[0013]如圖2，本實用新型提供的礦石自動混料機，包括并列設置的三個帶出料口的料倉1、2、3，每一個料倉出料口下方設有對應的輸送帶11、21、31，輸送帶11、21的出料端下方設有一個混料倉4，輸送帶21、31的出料端下方設有一個混料倉5，混料倉4、5下方設有混料輸送帶6，混料輸送帶6的出料端與料車7相接但不相連；輸送帶21可向左輸送，將料倉2中的礦料與料倉I中的礦料送入混合倉4混合；輸送帶21也可向右輸送，將料倉2中的礦料與料倉3中的礦料送入混合倉5混合；其余結構均與圖1相同。
【主權項】
1.一種礦石自動混料機，包括多個帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設有對應的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設有一個混料倉，混料倉下方設有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連。2.根據權利要求1所述的礦石自動混料機，其特征在于所述料倉為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設有調節板。3.根據權利要求2所述的礦石自動混料機，其特征在于所述調節板的上端通過鉸軸鉸接在出料口內壁，調節板中部與螺桿內端相配接，螺桿外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側的螺母與手柄相連。4.根據權利要求1所述的礦石自動混料機，其特征在于所述多個料倉并列設置。
【專利摘要】本實用新型提供一種礦石自動混料機，包括多個帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設有對應的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設有一個混料倉，混料倉下方設有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連。可方便地根據冶煉需要，將多個料倉中不同種類的礦料輸送至混料倉中，再經輸送帶及料車送至冶煉爐中，不僅自動完成不同種類礦料的配料，而且通過料倉出料口上設置的調節板控制下料量，在確保配料精確的同時，提高配料效率，降低人力資源的消耗。
【IPC分類】B01F15/04, B01F13/10, B01F15/02
【公開號】CN204973746
【申請號】CN201520741005
【發明人】肖賢德
【申請人】永仁盛源鈦業有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月23日