一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖天爐裝置技術領域，具體涉及一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置。
【背景技術】
[0002]沖天爐是鑄造生產中熔化工序的重要設備，然而沖天爐產生的爐氣中含有大量有毒、有害的粉塵，如焦炭、氧化鐵粉塵和氧化硫等有毒氣體，由于成本和技術的原因，許多企業的做法是將爐氣經過煙囪上部的火花捕集器簡單處理后，直接排放到大氣中，對大氣造成很大程度的污染，或是采用加長煙道的方式直接除塵，這種方法除塵效果不好，且造成熱能大量浪費。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本申請提供一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，將重力除塵與旋風除塵相結合，所述裝置的除塵率達到95%以上，大大減少了污染，在重力除塵裝置中設置有冷卻水管，可降低煙塵溫度，減少高溫煙氣對旋風除塵裝置的破壞。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，所述除塵裝置包括煙囪，火花捕集器，旋風除塵器，所述煙囪上部設置有至少I個冷卻水管，所述冷卻水管下部設置進水管，所述冷卻水管上部設置有出水管，所述煙囪頂部設置有煙囪頂蓋，所述火花捕集器位于所述煙囪的外部，所述火花捕集器下部設置煙塵出口，所述火花捕集器頂部設置有煙氣出口，所述煙氣出口通過煙氣管道連接所述旋風除塵器。
[0005]優選的，所述冷卻水管至少設置有4個，所述冷卻水管豎直均布于所述煙囪內壁。
[0006]更為優選的，所述冷卻水管至少設置有18個，所述冷卻水管豎直均布于所述煙囪內壁。
[0007]優選的，所述冷卻水管的內徑為45?55mm。
[0008]優選的，所述冷卻水管的長度為680?720mm。
[0009]優選的，所述進水管垂直于所述冷卻水管，所述進水管的內徑為22?25mm。
[0010]優選的，所述出水管垂直于所述冷卻水管，所述出水管的內徑為25?28mm。
[0011]優選的，所述煙囪頂蓋與所述煙囪頂部通過支架連接。
[0012]優選的，所述煙氣管道的長度為5000?10000mm，所述煙氣管道的內徑為350?450mmo
[0013]本申請與現有技術相比，其詳細說明如下:
[0014]本申請技術方案提供一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，所述除塵裝置包括煙囪，火花捕集器，旋風除塵器，所述煙囪上部設置有至少I個冷卻水管，所述冷卻水管下部設置進水管，所述冷卻水管上部設置有出水管，所述煙囪頂部設置有煙囪頂蓋，所述火花捕集器位于所述煙囪的外部，所述火花捕集器下部設置煙塵出口，所述火花捕集器頂部設置有煙氣出口，所述煙氣出口通過煙氣管道連接所述旋風除塵器。
[0015]通過以上設置，使沖天爐中的煙塵氣通過煙囪時，通過煙囪上部的冷卻水管進行冷卻，冷卻后的煙氣通過煙囪頂蓋排出，進入火花捕集器，一部分煙塵通過火花捕集器進行捕集，捕集后沉降的煙塵通過煙塵出口排放，另一部分煙塵從煙氣出口進入煙氣管道，在煙氣管道中，煙氣進一步降溫，最后達到旋風除塵器時，溫度已降到旋風除塵器的可承受溫度，通過旋風除塵器將剩余煙氣進行除塵，本申請技術方案將重力除塵與旋風除塵相結合，除塵率達到95%以上，大大減少了污染，也減少高溫煙氣對旋風除塵裝置的破壞。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請鑄石熔化沖天爐除塵裝置的結構圖；
[0017]圖2是圖1中A-A的截面圖；
[0018]圖3是圖1中B-B的截面圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1、2、3所示，一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，所述除塵裝置包括煙囪1，火花捕集器2，旋風除塵器3，所述煙囪I上部設置有18個冷卻水管4，所述冷卻水管4豎直均布于所述煙囪I內壁，所述冷卻水管4的內徑為45?55mm，長度為680?720mm，所述冷卻水管4下部設置進水管5，所述進水管5垂直于所述冷卻水管4，所述進水管5的內徑為22?25_，所述冷卻水管4上部設置有出水管6，所述出水管6垂直于所述冷卻水管4，所述出水管5的內徑為25?28mm，所述煙囪I頂部設置有煙囪頂蓋7，所述煙囪頂蓋7與所述煙囪I頂部通過支架連接，所述火花捕集器2位于所述煙囪I的外部，所述火花捕集器2下部設置煙塵出口 8，所述火花捕集器2頂部設置有煙氣出口 9，所述煙氣出口 9通過煙氣管道10連接所述旋風除塵器3，所述煙氣管道10的長度為5000?10000mm，內徑為350?450mm。
[0021]在本實施例中，沖天爐中的煙塵氣通過煙囪I時，通過煙囪I上部的冷卻水管4進行冷卻，冷卻后的煙氣通過煙囪頂蓋7排出，進入火花捕集器2，一部分煙塵通過火花捕集器2進行捕集，捕集后沉降的煙塵通過煙塵出口 8排放，另一部分煙塵從煙氣出口 9進入煙氣管道10，在煙氣管道10中，煙氣進一步降溫，最后達到旋風除塵器3時，溫度已降到旋風除塵器3的可承受溫度，通過旋風除塵器3將剩余煙氣進行除塵，經試驗，本申請技術方案除塵率達到95%以上，大大減少了污染，也減少高溫煙氣對旋風除塵裝置的破壞。
[0022]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，其特征在于:所述除塵裝置包括煙囪(I)，火花捕集器(2)，旋風除塵器(3)，所述煙囪(I)上部設置有至少I個冷卻水管(4)，所述冷卻水管(4)下部設置進水管(5)，所述冷卻水管(4)上部設置有出水管￠)，所述煙囪(I)頂部設置有煙囪頂蓋(7)，所述火花捕集器(2)位于所述煙囪(I)的外部，所述火花捕集器(2)下部設置煙塵出口(8)，所述火花捕集器(2)頂部設置有煙氣出口(9)，所述煙氣出口(9)通過煙氣管道(10)連接所述旋風除塵器(3)。2.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述冷卻水管(4)至少設置有4個，所述冷卻水管(4)豎直均布于所述煙囪(I)內壁。3.根據權利要求2所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述冷卻水管(4)至少設置有18個，所述冷卻水管⑷豎直均布于所述煙囪⑴內壁。4.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述冷卻水管(4)的內徑為45 ?55mm05.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述冷卻水管(4)的長度為680 ?720mm。6.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述進水管(5)垂直于所述冷卻水管(4)，所述進水管(5)的內徑為22?25mm。7.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述出水管(6)垂直于所述冷卻水管(4)，所述出水管(6)的內徑為25?28mm。8.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述煙囪頂蓋(7)與所述煙囪(I)頂部通過支架連接。9.根據權利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于:所述煙氣管道(10)的長度為5000?10000mm，所述煙氣管道(10)的內徑為350?450mm。
【專利摘要】本實用新型公開一種鑄石熔化沖天爐除塵裝置，所述除塵裝置包括煙囪，火花捕集器，旋風除塵器，所述煙囪上部設置有至少1個冷卻水管，所述冷卻水管下部設置進水管，所述冷卻水管上部設置有出水管，所述煙囪頂部設置有煙囪頂蓋，所述火花捕集器位于所述煙囪的外部，所述火花捕集器下部設置煙塵出口，所述火花捕集器頂部設置有煙氣出口，所述煙氣出口通過煙氣管道連接所述旋風除塵器，本申請技術方案將重力除塵與旋風除塵相結合，所述裝置的除塵率達到95％以上，大大減少了污染，在重力除塵裝置中設置有冷卻水管，可降低煙塵溫度，減少高溫煙氣對旋風除塵裝置的破壞。
【IPC分類】B01D45/12, B01D45/02
【公開號】CN204933059
【申請號】CN201520669285
【發明人】李春江, 朱承斌, 張國芳
【申請人】四川省川東鑄石有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月31日