能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種上膠裝置，尤其是一種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置。
【背景技術】
[0002]現在市面上用于涂布機上膠裝置其集膠槽內很少設有攪拌裝置，使得膠水在使用過程中會出現分層現象，而且即使設有攪拌裝置，其攪拌裝置與涂膠輥采用的是兩個動力輸出，大大浪費了電能，而且當集膠槽內膠水粘度發生變化時，容易出現產品涂膠厚度不一，影響產品質量，當集膠槽內的膠量較少時，需要人工上膠，勞動量相當大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型根據現有技術存在的問題，提出了一種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，解決了膠水分層、產品涂膠厚度不一、勞動量大的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:包括集膠槽、涂膠輥、攪拌輥和兩個壓輥，所述涂膠輥位于攪拌輥的正上方，兩輥相互嚙合，所述兩個壓輥位于涂膠輥兩側，且壓輥最低點低于涂膠輥最高點，所述集膠槽內設有膠水，所述攪拌輥帶動涂膠輥轉動，所述攪拌輥整個浸在膠水內，所述涂膠輥二分之一浸在膠水內，所述壓輥和涂膠輥之間設有布料，所述一側壓輥下方設有升降機構，所述集膠槽下方設有膠桶，所述膠桶與集膠槽通過輸膠管道相連接，所述輸膠管道上設有上料栗，所述集膠槽內設有粘度傳感器和液位傳感器，所述粘度傳感器、液位傳感器、上料栗、升降機構分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實用新型采用壓輥、涂膠輥和攪拌輥的設計，當攪拌輥在膠水內轉動時，此時帶動涂膠輥轉動，涂膠輥與壓輥配合，完成對布料的涂膠工作，同時，攪拌輥在膠水內轉動，由于膠水粘度較大，攪拌輥通過與膠水的摩擦力，帶動膠水轉動，防止集膠槽內膠水出現分層現象，而且攪拌輥和涂膠輥只使用一個動力輸出，降低了生產成本。
[0007]當集膠槽內的膠水粘度較大時，粘度傳感器發出信號，傳送到PLC控制器，PLC控制器接收信號然后控制升降機構上升，使得布料包裹給膠輥的面積變小，保持產品表面涂料厚度的一致性。當集膠槽內的膠水粘度較小時，粘度傳感器發出信號，傳送到PLC控制器，PLC控制器接收信號然后控制升降機構下降，使得布料包裹給膠輥的面積變大，保持產品表面涂料厚度的一致性。
[0008]當集膠槽內的膠面下降時，下降到一定位置時，液位傳感器發出信號，PLC控制器接收信號，并且控制上料栗工作，將膠料上到集膠槽內；當集膠槽內的膠面上升到一定液位時，液位傳感器發出信號，PLC控制器接收信號，并且控制上料栗停止工作，完成整個自動上膠過程。
[0009]進一步地，攪拌輥與集膠槽底部相切。
[0010]本實用新型采用攪拌輥與集膠槽底部相切的設計，使得集膠槽內的膠水由上到底都在流動，大大避免了膠水分層的現象。
[0011 ] 進一步地，攪拌輥包括攪拌輥本體，所述攪拌輥本體上設有圓環狀凹槽，所述圓環狀凹槽內設有攪拌鰭片。
[0012]本實用新型采用攪拌輥本體、圓環狀凹槽和攪拌鰭片的設計，當攪拌輥在膠水中攪拌時，攪拌鰭片能夠對膠水進行攪拌，防止膠水出現分層現象，而且在攪拌膠水的同時，攪拌輥本體表面上沒設置凹槽部分與涂膠輥嚙合設置，轉動的同時帶動涂膠輥轉動，完成整個涂膠過程，節省了能源。
[0013]進一步地，圓環狀凹槽為四個。結構簡單，設計合理。
[0014]進一步地，每個圓環狀凹槽內設有七個攪拌鰭片，所述攪拌鰭片等間距設置。結構簡單，設計合理。
[0015]與現有技術相比，本實用新型能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，在涂膠的同時，對膠水進行攪拌，防止膠水分層，且涂膠輥與攪拌輥使用一個動力輸出，大大降低了生產成本，且自動調節壓輥高度，從而控制涂膠厚度，使得產品質量大大提升，還能自動上膠，大大解放了勞動力。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型圖1攪拌輥的結構示意圖。
[0018]1、集膠槽，2、涂膠輥，3、攪拌輥，4、壓輥，5、膠水，6、布料，7、升降機構，8、粘度傳感器，9、PLC控制器，10、攪拌輥本體，11、圓環狀凹槽，12、攪拌鰭片13、膠桶，14、輸膠管道，15、上料栗，16、液位傳感器。
【具體實施方式】
[0019]為了進一步理解本實用新型，下面結合附圖對本實用新型進行描述。
[0020]如圖1-2所示，本實施例提供的一種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，包括集膠槽1、涂膠輥2、攪拌輥3和兩個壓輥4，所述涂膠輥2位于攪拌輥3的正上方，兩輥相互嚙合，所述兩個壓輥4位于涂膠輥2兩側，且壓輥4最低點低于涂膠輥2最高點，所述集膠槽I內設有膠水5，所述攪拌輥3帶動涂膠輥2轉動，所述攪拌輥3整個浸在膠水5內，所述涂膠輥2 二分之一浸在膠水5內，所述壓輥4和涂膠輥2之間設有布料6，所述一側壓輥4下方設有升降機構7，所述集膠槽I下方設有膠桶13，所述膠桶13與集膠槽I通過輸膠管道14相連接，所述輸膠管道14上設有上料栗15，所述集膠槽I內設有粘度傳感器8和液位傳感器16，所述粘度傳感器8、液位傳感器16、上料栗15、升降機構7分別與PLC控制器9相連接。
[0021]對本實施例的各個部件進行解釋說明:
[0022]I)攪拌輥3與集膠槽I底部相切。
[0023]2)攪拌輥3包括攪拌輥本體10，所述攪拌輥本體10上設有圓環狀凹槽11，所述圓環狀凹槽11內設有攪拌鰭片12。
[0024]3)圓環狀凹槽11為四個。
[0025]4)每個圓環狀凹槽11內設有七個攪拌鰭片12，所述攪拌鰭片12等間距設置。
[0026]工作原理:當攪拌輥在膠水內轉動時，此時帶動涂膠輥轉動，涂膠輥與壓輥配合，完成對布料的涂膠工作，同時，攪拌輥在膠水內轉動，由于膠水粘度較大，攪拌輥通過與膠水的摩擦力，帶動膠水轉動，防止集膠槽內膠水出現分層現象，而且攪拌輥和涂膠輥只使用一個動力輸出，降低了生產成本。
[0027]當集膠槽內的膠水粘度較大時，粘度傳感器發出信號，傳送到PLC控制器，PLC控制器接收信號然后控制升降機構上升，使得布料包裹給膠輥的面積變小，保持產品表面涂料厚度的一致性。當集膠槽內的膠水粘度較小時，粘度傳感器發出信號，傳送到PLC控制器，PLC控制器接收信號然后控制升降機構下降，使得布料包裹給膠輥的面積變大，保持產品表面涂料厚度的一致性。
[0028]當集膠槽內的膠面下降時，下降到一定位置時，液位傳感器發出信號，PLC控制器接收信號，并且控制上料栗工作，將膠料上到集膠槽內；當集膠槽內的膠面上升到一定液位時，液位傳感器發出信號，PLC控制器接收信號，并且控制上料栗停止工作，完成整個自動上膠過程。
[0029]以上僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:包括集膠槽、涂膠輥、攪拌輥和兩個壓輥，所述涂膠輥位于攪拌輥的正上方，兩輥相互嚙合，所述兩個壓輥位于涂膠輥兩側，且壓輥最低點低于涂膠輥最高點，所述集膠槽內設有膠水，所述攪拌輥帶動涂膠輥轉動，所述攪拌輥整個浸在膠水內，所述涂膠輥二分之一浸在膠水內，所述壓輥和涂膠輥之間設有布料，所述一側壓輥下方設有升降機構，所述集膠槽下方設有膠桶，所述膠桶與集膠槽通過輸膠管道相連接，所述輸膠管道上設有上料栗，所述集膠槽內設有粘度傳感器和液位傳感器，所述粘度傳感器、液位傳感器、上料栗、升降機構分別與PLC控制器相連接。2.根據權利要求1所述的能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:所述攪拌輥與集膠槽底部相切。3.根據權利要求1所述的能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:所述攪拌輥包括攪拌輥本體，所述攪拌輥本體上設有圓環狀凹槽，所述圓環狀凹槽內設有攪拌鰭片。4.根據權利要求3所述的能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:所述圓環狀凹槽為四個。5.根據權利要求3或4所述的能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，其特征在于:所述每個圓環狀凹槽內設有七個攪拌鰭片，所述攪拌鰭片等間距設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠自動上膠自動調節壓輥高度的涂布機上膠裝置，包括集膠槽、涂膠輥、攪拌輥和兩個壓輥，涂膠輥位于攪拌輥的正上方，兩輥相互嚙合，兩個壓輥位于涂膠輥兩側，且壓輥最低點低于涂膠輥最高點，集膠槽內設有膠水，攪拌輥帶動涂膠輥轉動，攪拌輥整個浸在膠水內，涂膠輥二分之一浸在膠水內，一側壓輥下方設有升降機構，集膠槽內設有粘度傳感器，粘度傳感器、升降機構分別與PLC控制器相連接，本實用新型在涂膠的同時，對膠水進行攪拌，防止膠水分層，且涂膠輥與攪拌輥使用一個動力輸出，大大降低了生產成本，且自動調節壓輥高度，從而控制涂膠厚度，使得產品質量大大提升，還能自動上膠，大大解放了勞動力。
【IPC分類】B05C11/10, B05C1/08
【公開號】CN204911948
【申請號】CN201520476928
【發明人】肖烈民, 黃愛文
【申請人】浙江索凡膠粘制品有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月30日