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磨輥的制作方法

文檔序號:9982703閱讀:367來源:國知局
磨輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域,尤其涉及一種磨輥。
【背景技術】
[0002]目前立磨使用的磨輥和磨盤普遍采用高鉻或硬鎳合金鑄造、鑄件和硬面材料、鍛件和硬面材料等材料。而對于某些大型碾磨系統而言,通常需要大型的磨輥以滿足物料的碾磨需求。現有技術中,大型甚至超大型的磨輥的制造工藝難度較高,制造成本居高不下;另一方面,大型的磨輥也極大地增加了搬迀和運輸成本。
[0003]急需一種新的磨棍,以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種磨輥,用于解決現有技術中大型磨輥的制造工藝難度高、制造成本高且運輸成本高的問題。
[0005]為實現上述實用新型目的,本實用新型提供一種磨輥,包括:
[0006]第一本體,所述第一本體在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸和第一安裝孔;
[0007]第二本體,所述第二本體在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸和第三輥軸;
[0008]其中,所述第二本體的第二輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接。
[0009]作為本實用新型的進一步改進,所述第二本體的第三輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接。
[0010]作為本實用新型的進一步改進,所述第一本體和所述第二本體由磁性材料制得。
[0011]上述實用新型目的還可以通過以下方案解決,提供一種磨輥,包括:
[0012]第一本體,所述第一本體在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸和第一安裝孔;
[0013]第二本體,所述第二本體在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸和第二安裝孔;
[0014]第三本體,所述第三本體在其軸向上的兩端分別設置有第三輥軸和第四輥軸;
[0015]其中,所述第二本體的第二輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接,所述第三本體的第三輥軸與所述第二本體的第二安裝孔可拆卸連接。
[0016]作為本實用新型的進一步改進,所述第一輥軸、第二輥軸以及第三輥軸的軸徑相等,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的孔徑相等。
[0017]作為本實用新型的進一步改進,所述第一本體、第二本體以及第三本體由磁性材料制得。
[0018]與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的磨輥,通過設置可拆卸連接的多個本體,可以根據實際應用的需要,選擇多個本體進行組裝,以得到需求的大型磨輥,降低了大型磨輥的制造工藝難度和制造成本,且多個可拆卸的本體也降低了搬迀運輸成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型磨輥一【具體實施方式】的結構示意圖;
[0020]圖2為圖1所示磨輥拆卸狀態的結構示意圖;
[0021]圖3為本實用新型磨輥又一【具體實施方式】的結構示意圖;
[0022]圖4為圖3所示磨輥拆卸狀態的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明,但應當說明的是,這些實施方式并非對本實用新型的限制,本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代,均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0024]參圖1和圖2,介紹本實用新型磨輥100的一【具體實施方式】。在本實施方式中,該磨輥100包括第一本體11和第二本體12。
[0025]第一本體11在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸111和第一安裝孔112,第二本體12在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸121和第三輥軸122。第二本體12的第二輥軸121與第一本體11的第一安裝孔112可拆卸連接。如此,通過將第一本體11和第二本體12進行分別制造并組裝,可以大大減小制造單個磨輥100的工藝難度和制造成本,且便于運輸。
[0026]在本實施方式中,第二本體12的第三輥軸122與第一本體11的第一安裝孔112可拆卸連接。也即第三輥軸122和第二輥軸121的軸徑實質上相等,如此,在安裝時,不需要考慮第二本體12與第一本體11配合方向的問題,簡化了安裝流程。
[0027]在本實施方式中,第一本體11和第二本體12由磁性材料制得,如此,可以使得第一本體11和第二本體12的配合更加順暢和牢固,保證安裝后的磨輥100的可靠性。
[0028]參圖3和圖4,介紹本實用新型磨輥200的又一【具體實施方式】。在本實施方式中,該磨輥200包括第一本體21、第二本體22和第三本體23。
[0029]第一本體21在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸211和第一安裝孔212,第二本體22在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸221和第二安裝孔222,第三本體23在其軸向上的兩端分別設置有第三輥軸231和第四輥軸232。其中,第二本體22的第二輥軸221與第一本體21的第一安裝孔212可拆卸連接,第三本體23的第三輥軸231與第二本體22的第二安裝孔222可拆卸連接。如此,通過將第一本體21、第二本體22和第三本體23進行分別制造并組裝,可以大大減小制造單個磨輥200的工藝難度和制造成本,且便于運輸。
[0030]在本實施方式中,第一輥軸211、第二輥軸221以及第三輥軸231的軸徑相等,第一安裝孔212和第二安裝孔222的孔徑相等。如此,在安裝時,不需要考慮第一本體21、第二本體22和第三本體23配合方向的問題,簡化了安裝流程。
[0031]在本實施方式中,第一本體21、第二本體22和第三本體23由磁性材料制得,如此,可以使得第一本體21、第二本體22和第三本體23的配合更加順暢和牢固,保證安裝后的磨輥200的可靠性。
[0032]本實用新型提供的磨輥,通過設置可拆卸連接的多個本體,可以根據實際應用的需要,選擇多個本體進行組裝,以得到需求的大型磨輥,降低了大型磨輥的制造工藝難度和制造成本,且多個可拆卸的本體也降低了搬迀運輸成本。
[0033]對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0034]此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種磨輥,其特征在于,包括: 第一本體,所述第一本體在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸和第一安裝孔; 第二本體,所述第二本體在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸和第三輥軸; 其中,所述第二本體的第二輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接。2.根據權利要求1所述的磨輥,其特征在于,所述第二本體的第三輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接。3.根據權利要求1所述的磨輥,其特征在于,所述第一本體和所述第二本體由磁性材料制得。4.一種磨輥,其特征在于,包括: 第一本體,所述第一本體在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸和第一安裝孔; 第二本體,所述第二本體在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸和第二安裝孔; 第三本體,所述第三本體在其軸向上的兩端分別設置有第三輥軸和第四輥軸; 其中,所述第二本體的第二輥軸與所述第一本體的第一安裝孔可拆卸連接,所述第三本體的第三輥軸與所述第二本體的第二安裝孔可拆卸連接。5.根據權利要求4所述的磨輥,其特征在于,所述第一輥軸、第二輥軸以及第三輥軸的軸徑相等,所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的孔徑相等。6.根據權利要求4所述的磨輥,其特征在于,所述第一本體、第二本體以及第三本體由磁性材料制得。
【專利摘要】本實用新型提供一種磨輥,包括第一本體,第一本體在其軸向上的兩端分別設置有第一輥軸和第一安裝孔;第二本體,第二本體在其軸向上的兩端分別設置有第二輥軸和第三輥軸;其中,第二本體的第二輥軸與第一本體的第一安裝孔可拆卸連接。本實用新型提供的磨輥,通過設置可拆卸連接的多個本體,可以根據實際應用的需要,選擇多個本體進行組裝,以得到需求的大型磨輥,降低了大型磨輥的制造工藝難度和制造成本,且多個可拆卸的本體也降低了搬遷運輸成本。
【IPC分類】B02C15/00
【公開號】CN204891998
【申請號】CN201520424572
【發明人】趙瑞芬
【申請人】張家港市普飛特建材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月18日
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