一種簡易全自動銅輥打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種用于真空感應熔煉速凝爐銅輥的自動打磨裝置。
【背景技術】
[0002]真空感應熔煉速凝爐是目前應用最為廣泛的生產釹鐵硼母合金的設備之一。在生產過程中，首先將相應的工業金屬原材料在氬氣保護下熔化至一定溫度，然后通過中間包澆鑄到一個處于勻速轉動的銅輥上凝固成薄片狀合金產品即速凝薄片。澆鑄過程中，熔液(約1450°C)與銅輥接觸凝固并經過90°?130°的轉角后脫離落入水冷圓盤。隨后銅輥在水冷的作用下表面繼續冷卻，直至再次進入下中間包的工作區。因此，銅輥每轉一圈，就要受到一次冷熱沖擊。由于內外表面溫差大和冷熱交替，銅輥表面就會產生反復的熱脹冷縮并產生疲勞，因此在銅輥表面產生細小的收縮裂紋。隨著生產爐數的增加，熱脹冷縮的次數也在增加，銅輥的疲勞同比也在增加，銅輥表面細小的收縮裂紋也就隨之增多并加深，形成龜裂。同時，每生產一爐產品后，銅輥的表面上會附著一層黑色的氧化物粉塵，這些粉塵會影響銅輥表面的導熱效果。因此在每爐次產品生產結束后都需要對其表面進行全面的清理打磨，一般采用的方式基本都是用60目砂布進行人工打磨。打磨時，在保持銅輥低速運轉的情況下，操作工站立在冷卻盤中，利用雙手將砂布壓在銅輥表面一端，開啟銅輥，保持砂布相對銅輥的水平位置固定不變，靠銅輥和砂布的相對旋轉實現打磨，當一端表面打磨光滑后，再緩慢向另一端移動，直至整個表面被完全打磨，露出銅輥的原有銅色。
[0003]然而，該方法打磨時的力度、移動速度等人為因素的不定性，對銅輥表面的打磨、修復結果不是很好，容易導致銅輥外圓不規則且不均勻，對產品質量造成嚴重影響，也降低了銅輥的使用壽命。同時，整個打磨過程需要工作人員全程參與，工作效率低。
[0004]為解決這一問題，中磁科技股份有限公司(公開號:CN 104029101)公開了一種全自動銅輥打磨裝置。該裝置采用PLC控制水平傳動機構和豎立傳動機構使磨具移動至銅輥上表面，實現打磨功能。然而，該裝置設計過于復雜，現場操作不便。

【發明內容】

[0005]本實用新型所要解決的問題是針對上述技術的不足，提供一種操作簡便、打磨精確、均勻的全自動銅輥打磨裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]打磨裝置包括鋼鏈、同心圓弧板、配重箱及配重塊，所述同心圓弧板內側粘附有減震層，同心圓弧板的內徑與相應銅輥外徑相等，所述同心圓弧板的弧度范圍是20°?60°，所述同心圓弧板一端用鋼鏈連接在速凝熔煉爐內橫梁上，所述同心圓弧板與速凝熔煉爐內橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾將砂布固定在同心圓弧板的內側，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈與配重箱相連。
[0008]所述減震層可以是海綿、橡膠和泡沫的任意一種。
[0009]所述減震層的寬度和砂布的寬度與同心圓弧板的寬度相同。
[0010]本實用新型具有的優點和有益效果，本實用新型采用與銅輥外徑相等的同心圓弧板，同時有減震層的保護，確保同心圓弧板能夠均勻的打磨銅輥表面。根據銅輥表面龜裂紋深度和氧化物狀況，可通過調整配重塊的數量和打磨時間實現不同精度和厚度的打磨。
[0011]本實用新型操作方便，可以實現銅輥的自動打磨。當銅輥以一定轉速轉動時，可實現銅輥的打磨。同時，通過更換不同目數的砂布和調整配重塊的數量，則可實現不同精度的打磨，通過打磨時間的調整則可實現不同打磨厚度的調節。本實用新型具有結構簡單，安裝容易，打磨均勻等優點，避免在打磨時對銅輥表面產生損傷，使用后能夠大幅提高銅輥的使用壽命，提高了生產效率和工作質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中，1、鋼鏈，2、同心圓弧板，3、減震層，4、銅輥，5、配重箱，6、配重塊，7、砂布固定夾，8、橫梁。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，以便更好地理解本實用新型。但是需要注意的是，以下實施例的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖1所示，簡易全自動銅輥打磨裝置包括鋼鏈1、同心圓弧板2、配重箱5及配重塊6，所述同心圓弧板2內側粘附有橡膠減震層3，所述同心圓弧板2 —端用鋼鏈1固定在爐內橫梁8上，所述同心圓弧板2與爐內橫梁8相連一端還安裝著砂布固定夾，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈與配重箱相連。
[0016]將打磨裝置安裝完成后，旋轉銅輥，通過調整配重塊的數量和更換不同目數的砂布控制打磨的精度，通過調整打磨時間則可控制打磨的厚度。當銅輥表面龜裂紋較深或氧化物層較厚時，可增加配重塊的數量或更換目數低的砂布打磨。
[0017]本實用新型的一種自動銅輥打磨裝置其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
【主權項】
1.一種簡易全自動銅輥打磨裝置，其特征在于:打磨裝置包括鋼鏈(1)、同心圓弧板(2)、配重箱(5)及配重塊(6)，所述同心圓弧板⑵內側粘附有減震層(3)，同心圓弧板(2)寬度與銅輥的寬度相同，同心圓弧板(2)的內徑與相應銅輥(4)外徑相等，所述同心圓弧板的弧度范圍是20°?60°，所述同心圓弧板(2) —端用鋼鏈連接在速凝熔煉爐內橫梁(8)上，所述同心圓弧板與速凝熔煉爐內橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾(7)將砂布固定在同心圓弧板⑵的內側，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈⑴與配重箱(5)相連。2.根據權利要求1所述的一種簡易全自動銅輥打磨裝置，其特征在于:所述減震層可以是海綿、橡膠和泡沫的任意一種。3.根據權利要求1所述的一種簡易全自動銅輥打磨裝置，其特征在于:所述減震層的寬度和砂布的寬度與同心圓弧板(2)的寬度相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種打磨裝置，尤其涉及一種用于真空感應熔煉速凝爐銅輥的自動打磨裝置。銅輥打磨裝置包括鋼鏈、同心圓弧板、配重箱及配重塊，所述同心圓弧板內側粘附有減震層，所述同心圓弧板一端用鋼鏈連接在爐內橫梁上，所述同心圓弧板與爐內橫梁相連一端還安裝著砂布固定夾，所述同心圓弧板的另一端用鋼鏈與配重箱相連。該打磨裝置的特點在于可通過調整配重塊的數量和更換不同目數的砂布調節打磨的精度，通過控制打磨時間則可實現不同厚度的打磨。該裝置結構簡單，操作方便，可以精確、均勻地控制打磨量，提高了銅輥的使用壽命。
【IPC分類】B24B27/033
【公開號】CN205043594
【申請號】CN201520683792
【發明人】王景代, 萬旭杰, 孟宇, 張華霞, 唐輝, 謝發尹
【申請人】中國航空工業集團公司北京航空材料研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月6日