一種圓錐破碎機的錐形襯套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型中主要涉及一種圓錐破碎機的輔助構件，更具體地說涉及一種圓錐破碎機的錐形襯套。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是利用破碎腔內的空間變化來達到破碎礦石的目的。襯套在沖擊負荷下承受擠壓應力，礦石尖角部分壓入襯套表面，而且礦石的硬度越高，壓入越深。當動錐旋轉時，又產生巨大的剪切應力，造成襯套表面出現大量的鑿坑，犁皺及溝槽，這是襯套失效的主要形式之一。更有甚者的是，由于我國大部分礦山在圓錐破碎機使用過程中，都避免不了物料帶有夾雜物，例如殘留的鏟齒，螺釘螺母等，此時襯套被反復擠壓會出現龜裂，嚴重時出現孔洞。襯套表面出現鑿坑，犁皺，溝槽等必然使襯套局部產生大量的塑性變形，由于擠壓應力、剪切應力反復周期地作用在襯套表面，致使其局部的塑性變形也是多次反復的，因此必然導致材料的疲勞，脆性化，并出現裂紋，裂紋經過不斷擴大，相互交割，最后導致大塊剝落，由于襯套局部多次塑性變形，接觸疲勞弓I起的破壞也是襯套失效的主要形式。
[0003]耐磨錳鋼是應用最廣的耐磨材料，其中高錳鋼是英國人Hadfield于1882年發明的，其鑄態組織是奧氏體+馬氏體+碳化物，水韌處理后為單一奧氏體組織。高錳鋼的主要特征是屈服強度低，高錳鋼工件使用中易變形，沖擊值達I960?2940kJ/m2，顯示出極高的韌性，在強烈沖擊工況下可產生加工硬化，從而具有良好的耐磨性。
[0004]專利號為201410303573.1的專利中公開了一種安裝在旋回破碎機橫梁上的襯套，該襯套具有一個由高鋁鋅合金鋼制成的空心圓柱形主體，在該空心圓柱形主體的內表面設置有徑向向內延伸的環形槽。該襯套對潤滑油的親和力較強，其熔點低，熱導率大，散熱快，不易與鋼軸發生冶金結合，且自潤滑性好，該種襯套可獨立減摩及耐磨性能較強，在延長其使用壽命的同時，還可降低制作成本。然而，上述襯套由于材質的限制，其耐磨性能往往無法滿足現有生產的需求。

【發明內容】

[0005]本實用新型目的在于克服上述技術的缺點，提供一種圓錐破碎機的錐形襯套，該錐形襯套具有很好的耐磨性能和自潤滑性能，使用壽命長，可降低生產成本。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:一種圓錐破碎機的錐形襯套，所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體，所述圓臺體的上底大于其下底；所述圓臺體的內表面橫向設置有若干條環形凹槽，所述環形凹槽上方的內表面設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽，所述凹槽均勻分布在圓臺體內表面的一個環形面上；所述圓臺體的上頂部設置有限位結構，所述限位結構圍繞所述圓臺體頂部的外圍設置并向外延伸；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔，所述臺階孔的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。
[0007]進一步地，所述環形凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。
[0008]進一步地，所述環形凹槽的數目為3?6個。
[0009]進一步地，所述凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。
[0010]進一步地，所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為10?20度。
[0011]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，本實用新型提供的圓錐破碎機的錐形襯套具有很好的耐磨性能和自潤滑性能，使用壽命長，可降低生產成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中實施例1的圓錐破碎機的錐形襯套的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中實施例2的圓錐破碎機的錐形襯套的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中實施例3的圓錐破碎機的錐形襯套的結構示意圖。
[0015]其中，1-臺階孔；2_限位結構；3_凹槽；4_環形凹槽；5_圓臺體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種圓錐破碎機的錐形襯套，所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體5，所述圓臺體5的上底大于其下底；所述圓臺體5的內表面橫向設置有若干條環形凹槽4，所述環形凹槽4的截面形狀為三角形，所述環形凹槽4的數目為4個。所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為15度。所述環形凹槽4上方的內表面設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽3，所述凹槽3均勻分布在圓臺體內表面的一個環形面上；所述凹槽3的截面形狀為圓弧形。
[0019]所述圓臺體5的上頂部設置有限位結構2，所述限位結構2圍繞所述圓臺體頂部的外圍設置并向外延伸；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔1，所述臺階孔I的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。
[0020]所述錐形襯套由高錳鋼材料制成，所述高錳鋼中含有的化學元素成分及其質量百分比如下:C:1.35%、Mn:17.5%,Cr:1.8%、S1:0.8%、T1:0.25%、Na:0.35%、K:0.35%、S:0.04%、P:0.04% ;余量為 Fe。
[0021]實施例2
[0022]如圖2所示，一種圓錐破碎機的錐形襯套，所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體5，所述圓臺體5的上底大于其下底；所述圓臺體5的內表面橫向設置有若干條環形凹槽4，所述環形凹槽4的截面形狀為方形，所述環形凹槽4的數目為4個。所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為15度。所述環形凹槽4上方的內表面設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽3，所述凹槽3均勻分布在圓臺體內表面的一個環形面上；所述凹槽3的截面形狀為三角形。
[0023]所述圓臺體5的上頂部設置有限位結構2，所述限位結構2圍繞所述圓臺體頂部的外圍設置并向外延伸；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔1，所述臺階孔I的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。
[0024]所述錐形襯套由高錳鋼材料制成，所述高錳鋼中含有的化學元素成分及其質量百分比如下:C:1.25%、Mn:16.5%,Cr:2.0%、S1:0.9%、T1:0.30%、Na:0.40%、K:0.40%、S:0.04%、P:0.04% ;余量為 Fe。
[0025]實施例3
[0026]如圖3所示，一種圓錐破碎機的錐形襯套，所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體，所述圓臺體的上底大于其下底；所述圓臺體的內表面橫向設置有若干條環形凹槽，所述環形凹槽的截面形狀為圓弧形，所述環形凹槽的數目為4個。所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為12度。所述環形凹槽上方的內表面設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽，所述凹槽均勻分布在圓臺體內表面的一個環形面上；所述凹槽的截面形狀為方形。
[0027]所述圓臺體的上頂部設置有限位結構，所述限位結構圍繞所述圓臺體頂部的外圍設置并向外延伸；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔，所述臺階孔的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。
[0028]所述錐形襯套由高錳鋼材料制成，所述高錳鋼中含有的化學元素成分及其質量百分比如下:C:15.0%、Mn:18.5%,Cr:2.2%,S1:1.2%、T1:0.25%、Na:0.45%、K:0.45%、S:0.04%、P:0.04% ;余量為 Fe。
[0029]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種圓錐破碎機的錐形襯套，其特征在于:所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體，所述圓臺體的上底大于其下底；所述圓臺體的內表面橫向設置有若干條環形凹槽，所述環形凹槽上方的內表面設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽，所述凹槽均勻分布在圓臺體內表面的一個環形面上；所述圓臺體的上頂部設置有限位結構，所述限位結構圍繞所述圓臺體頂部的外圍設置并向外延伸；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔，所述臺階孔的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。2.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機的錐形襯套，其特征在于:所述環形凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。3.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機的錐形襯套，其特征在于:所述環形凹槽的數目為3?6個。4.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機的錐形襯套，其特征在于:所述凹槽的截面形狀為三角形、方形或圓弧形。5.根據權利要求1所述的一種圓錐破碎機的錐形襯套，其特征在于:所述錐形襯套在豎直方向上的傾角α為10?20度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓錐破碎機的錐形襯套，所述襯套為一個由高錳鋼材料制成的空心圓臺體，所述圓臺體的上底大于其下底；所述圓臺體的內表面橫向設置有若干條環形凹槽，所述環形凹槽上方的內表面的一個環形面上設置有若干個用于存放潤滑油的凹槽；所述圓臺體的上頂部設置有限位結構；所述錐形襯套的上頂部還開設有用于安裝防塵圈的臺階孔，所述臺階孔的孔徑介于圓臺體上底面的內徑與外徑之間。所述錐形襯套由高錳鋼材料制成。本實用新型提供的錐形襯套具有很好的耐磨性能和自潤滑性能，使用壽命長，可降低生產成本。
【IPC分類】B02C23/00, B02C2/00, B22C9/02, C22C38/38, C22C38/60
【公開號】CN204891948
【申請號】CN201520367881
【發明人】馮航澤
【申請人】蕪湖銀海機械制造有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年5月29日