一種水幕除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵技術領域，特別是涉及一種水幕除塵裝置。
【背景技術】
[0002]現在的工作生產過程中經常排放大量的廢氣，其中很多廢氣中粉塵含量超標，這樣的氣體排放到空氣中就會污染環境，然而，很多水幕除塵設施除塵效率低，排放氣體仍然不達標，并且很多排水管道經常堵塞；在寒冷的地區進行排氣的過程中，排氣噪聲大，經常出現凍冰的情況，從而導致管排氣管堵塞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的水幕除塵裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]所述水幕除塵裝置包括:進氣管道、廢水排出口、除廢高壓噴頭、椎體、角鋼斜撐、下高壓噴頭、爐筒、上高壓噴頭、排氣管、輸水管、廢氣過濾網；
[0006]爐筒的頂部連通排氣管，爐筒的上端安裝有上高壓噴頭，上高壓噴頭與輸水管相連通，上高壓噴頭的下端對應安裝有下高壓噴頭，下高壓噴頭與輸水管相連通；下高壓噴頭下端安裝有椎體，椎體通過角鋼斜撐固定在爐筒內壁上；爐筒下端安裝有進氣管道，進氣管道內設置有廢氣過濾網；爐筒與進氣管道之間設置有廢水排出口，廢水排出口處的爐筒上安裝有除廢高壓噴頭。
[0007]本實用新型還可以采用如下技術措施:
[0008]所述的廢氣過濾網上設有空腔的殼體、第一過濾網和第二過濾網，殼體的一端設有進氣口，殼體的另一端設有出氣口 ；第一過濾網和第二過濾網相互平行，第一過濾網和第二過濾網分別與殼體的內壁固定連接，第一過濾網與殼體的軸線垂直；第一過濾網位于殼體的進氣口和第二過濾網之間，第一過濾網的網孔孔徑大于第二過濾網的網孔孔徑。
[0009]所述的排氣管包括:管本體，管本體上設置有降噪器和三元催化器；管本體外壁上設置有硬質聚氨酯保溫層，管本體內壁上環形設置有多個電加熱管，管本體外壁上設置有放置槽和開關，并且放置槽內設置有電源，電加熱管與電源和開關電連接。
[0010]所述的除廢高壓噴頭采用銅鍍鉻噴頭，所述椎體采用不銹鋼椎體。
[0011 ] 所述的輸水管上安裝有增壓栗，增壓栗通過變頻器與電源相連接。
[0012]本實用新型具有的優點和積極效果是:該水幕除塵裝置通過廢氣過濾網對氣體雜質進行首次除塵，氣體進入爐筒后，經過上高壓噴頭和下高壓噴頭進行噴水除塵，除塵效果好，經過除塵后的氣體經排氣管排出。除塵效率更高，廢水排除不堵塞管道，廢氣排放達標。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的水幕除塵裝置的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例提供的排氣管的結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例提供的廢氣過濾網的結構示意圖；
[0016]圖中:1、進氣管道；2、廢水排出口 ；3、除廢高壓噴頭；4、椎體；5、角鋼斜撐；6、下高壓噴頭；7、爐筒；8、上高壓噴頭；9、排氣管；9-1、管本體；9-2、硬質聚氨酯保溫層；9-3、電加熱管；10、輸水管；11、廢氣過濾網殼體；11_2、進氣口 ；11-3、出氣口 ；11_4、第一過濾網；11-5、第二過濾網。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:本實用新型所用到的模塊或單元都屬于已知模塊或單元，在購買模塊或單元時，已經安裝有軟件。本實用新型不存在軟件或方法的創新。
[0018]請參閱圖1至圖3所示:所述水幕除塵裝置包括:進氣管道1、廢水排出口 2、除廢高壓噴頭3、椎體4、角鋼斜撐5、下高壓噴頭6、爐筒7、上高壓噴頭8、排氣管9、輸水管10、廢氣過濾網11 ;
[0019]爐筒7的頂部連通排氣管9，爐筒7的上端安裝有上高壓噴頭8，上高壓噴頭8與輸水管10相連通，上高壓噴頭8的下端對應安裝有下高壓噴頭6，下高壓噴頭6與輸水管10相連通；下高壓噴頭6下端安裝有椎體4，椎體4通過角鋼斜撐5固定在爐筒7內壁上；爐筒7下端安裝有進氣管道1，進氣管道I內設置有廢氣過濾網11 ;爐筒7與進氣管道I之間設置有廢水排出口 2，廢水排出口 2處的爐筒7上安裝有除廢高壓噴頭3。
[0020]所述的廢氣過濾網11上設有空腔的殼體11-1、第一過濾網11-4和第二過濾網11-5，殼體11-1的一端設有進氣口 11-2，殼體11-1的另一端設有出氣口 11_3 ;第一過濾網11-4和第二過濾網11-5相互平行，第一過濾網11-4和第二過濾網11-5分別與殼體11-1的內壁固定連接，第一過濾網11-4與殼體11-1的軸線垂直；第一過濾網11-4位于殼體11-1的進氣口 11-2和第二過濾網11-5之間，第一過濾網11-4的網孔孔徑大于第二過濾網11-5的網孔孔徑。
[0021]所述的排氣管9包括:管本體9-1，管本體9-1上設置有降噪器和三元催化器；管本體9-1外壁上設置有硬質聚氨酯保溫層9-2，有效的起到保溫作用，管本體9-1內壁上環形設置有多個電加熱管9-3，管本體9-1外壁上設置有放置槽和開關，并且放置槽內設置有電源，電加熱管9-3與電源和開關電連接。
[0022]所述的除廢高壓噴頭3采用銅鍍鉻噴頭，性質穩定，使用壽命長，不停清洗污水排除管道，防止堵塞；所述椎體4采用不銹鋼椎體，連接牢固，提高除塵效率。
[0023]所述的輸水管10上安裝有增壓栗，增壓栗通過變頻器與電源相連接，增壓栗的輸出功率得到了有效的控制，提高了除塵速度。
[0024]通過進氣管道I向爐筒7內排放氣體雜質，氣體首先經過廢氣過濾網11，廢氣過濾網11中設置有第一過濾網11-4和第二過濾網11-5，廢氣經過兩次過濾，且第一過濾網11-4的網孔孔徑大于第二過濾網11-5的網孔孔徑；利用第一過濾網11-4過濾粒徑較大的雜質，然后利用第二過濾網11-5過濾粒徑較小的雜質，避免了雜質進入爐筒7內對管道造成堵塞。通過設置兩道過濾網，分階段過濾粒徑不同的雜質。廢氣進入爐筒7內，雜質會大量聚集在椎體4上，上高壓噴頭和下高壓噴頭6對稱安裝，充分對雜質氣體進行噴淋，對椎體4上的雜質進行二次清洗除塵，產生的廢液通過廢水排出口 2流出。除塵后的氣體進入排氣管9，在寒冷的環境中，排氣過程通過電加熱管9-3的作用進行加熱防冰凍，并且通過硬質聚氨酯保溫層9-2達到更好的保溫效果，更好的防止凍冰，達到較好的排氣效果。除塵效率更高，廢水排除不堵塞管道，廢氣排放達標。
[0025]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種水幕除塵裝置，其特征在于，所述水幕除塵裝置包括:進氣管道、廢水排出口、除廢高壓噴頭、椎體、角鋼斜撐、下高壓噴頭、爐筒、上高壓噴頭、排氣管、輸水管、廢氣過濾網； 爐筒的頂部連通排氣管，爐筒的上端安裝有上高壓噴頭，上高壓噴頭與輸水管相連通，上高壓噴頭的下端對應安裝有下高壓噴頭，下高壓噴頭與輸水管相連通；下高壓噴頭下端安裝有椎體，椎體通過角鋼斜撐固定在爐筒內壁上；爐筒下端安裝有進氣管道，進氣管道內設置有廢氣過濾網；爐筒與進氣管道之間設置有廢水排出口，廢水排出口處的爐筒上安裝有除廢高壓噴頭。2.如權利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征在于，所述的廢氣過濾網上設有空腔的殼體、第一過濾網和第二過濾網，殼體的一端設有進氣口，殼體的另一端設有出氣口 ；第一過濾網和第二過濾網相互平行，第一過濾網和第二過濾網分別與殼體的內壁固定連接，第一過濾網與殼體的軸線垂直；第一過濾網位于殼體的進氣口和第二過濾網之間，第一過濾網的網孔孔徑大于第二過濾網的網孔孔徑。3.如權利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征在于，所述的排氣管包括:管本體，管本體上設置有降噪器和三元催化器；管本體外壁上設置有硬質聚氨酯保溫層，管本體內壁上環形設置有多個電加熱管，管本體外壁上設置有放置槽和開關，并且放置槽內設置有電源，電加熱管與電源和開關電連接。4.如權利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征在于，所述的除廢高壓噴頭采用銅鍍鉻噴頭，所述椎體采用不銹鋼椎體。5.如權利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征在于，所述的輸水管上安裝有增壓栗，增壓栗通過變頻器與電源相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水幕除塵裝置，涉及除塵技術領域，爐筒的頂部連通排氣管，爐筒的上端安裝有上高壓噴頭，上高壓噴頭與輸水管相連通，上高壓噴頭的下端對應安裝有下高壓噴頭，下高壓噴頭與輸水管相連通；下高壓噴頭下端安裝有椎體，椎體通過角鋼斜撐固定在爐筒內壁上；爐筒下端安裝有進氣管道，進氣管道內設置有廢氣過濾網；爐筒與進氣管道之間設置有廢水排出口，廢水排出口處的爐筒上安裝有除廢高壓噴頭。該水幕除塵裝置通過廢氣過濾網對氣體雜質進行首次除塵，氣體進入爐筒后，經過上高壓噴頭和下高壓噴頭進行噴水除塵，除塵效果好，經過除塵后的氣體經排氣管排出。除塵效率更高，廢水排除不堵塞管道，廢氣排放達標。
【IPC分類】B01D50/00, B01D47/06
【公開號】CN204841320
【申請號】CN201520527427
【發明人】王亮
【申請人】太原外語科技實驗中學校
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月21日