一種基于plc的火電廠煙氣脫硫控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及節能減排技術領域，尤其是涉及一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統。
【背景技術】
[0002]燃煤排放的二氧化硫也不斷增加，致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重。為了實現S02的減排目標，國家制定了一系列的環保措施。目前國內煙氣脫硫工藝設備的設計、制造、安裝和調試水平已有了大幅度的提高，已建成、投運了一大批大型機組火電機組煙氣脫硫系統。但據了解，目前投運的火力發電廠都還存在著不少這樣或那樣的技術問題，其中熱工自動化投入水平不高是其中的一個重要技術問題，如測量不準，系統自動投不上，系統調節品質差等，致使一些電廠的脫硫系統出現運行故障多、不能與發電機組完全同步運行或運行中脫硫效率達不到設計值或系統運行成本高等問題。對于整個煙氣脫硫系統，作為監視、控制脫硫系統運行的控制系統是重要的組成部分，它既要保證脫硫系統的正常工作和異常工況的系統安全，又要與單元機組控制系統相協調，保證鍋爐的安全運行。
[0003]控制系統采用DCS雖然自動化程度大為提高，但由于脫硫工藝系統總的監控點數(一般為600?I 000點)遠低于能滿足單元機組控制的DCS系統的經濟規模(一般為5000?10 000點)，造成控制系統造價偏高，經濟性下降。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，本實用新型采用可編程控制器PLC作為控制主機，將脫硫控制納入全廠輔助系統網絡集中監控，既保證可靠性，又能大幅度降低系統造價。其功能齊全、控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、可靠性好、體積小、重量輕、耗電省等特點，降低了人工成本，提高了脫硫的效率，經濟成效好。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:包括PLC控制器和與PLC控制器通過RS232/485模塊連接的上位機，所述上位機與彩色CRT顯示器連接，所述上位機與彩色CRT顯示器輸入端與UPS模塊連接，所述PLC控制器輸出端與控制電路連接，所述控制電路輸出端與執行機構連接，所述執行機構與脫硫系統連接，所述脫硫系統通過信號檢測電路與PLC控制器輸入端連接；所述脫硫系統包括增壓風機和與增壓風機輸出端連接的煙氣熱換器，所述煙氣熱換器輸出端與吸收塔連接，所述吸收塔中部通過管道與漿液箱連接，所述吸收塔底部一端通過管道與自氧化風機連接，所述吸收塔底部另一端通過石膏排水栗與脫水系統連接。
[0006]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:所述PLC控制器采用西門子SEMATIC S7 - 300可編程控制器。
[0007]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:所述EMATIC S7 一300可編程控制器包括CPU模塊、Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊。
[0008]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:所述上位機采用研華IPC - 6102工業控制計算機。
[0009]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:所述信號檢測電路為基于漿液PH值傳感器、煙塵濃度傳感器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器的傳感檢測電路。
[0010]上述的一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:所述UPS模塊前端依次通過一部濾波器、隔離變壓器與市電連接，所述隔離變壓器還通過另一部濾波器與PLC控制器連接。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0012]本實用新型采用可編程控制器PLC作為控制主機，將脫硫控制納入全廠輔助系統網絡集中監控，既保證可靠性，又能大幅度降低系統造價。其功能齊全、控制簡單、使用方便、抗干擾能力強、可靠性好、體積小、重量輕、耗電省等特點，降低了人工成本，提高了脫硫的效率，經濟成效好。
[0013]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的煙氣脫硫控制系統總體控制結構框圖；
[0015]圖2為本實用新型的煙氣脫硫控制系統工藝流程圖；
[0016]圖3為本實用新型的煙氣脫硫控制系統電源部分原理圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種基于PLC的火電廠煙氣脫硫控制系統，其特征在于:包括PLC控制器I和與PLC控制器I通過RS232/485模塊7連接的上位機6，所述上位機6與彩色CRT顯示器5連接，所述上位機6與彩色CRT顯示器5輸入端與UPS模塊4連接，所述PLC控制器I輸出端與控制電路8連接，所述控制電路8輸出端與執行機構9連接，所述執行機構9與脫硫系統3連接，所述脫硫系統3通過信號檢測電路2與PLC控制器I輸入端連接；所述脫硫系統3包括增壓風機和與增壓風機輸出端連接的煙氣熱換器，所述煙氣熱換器輸出端與吸收塔連接，所述吸收塔中部通過管道與漿液箱連接，所述吸收塔底部一端通過管道與自氧化風機連接，所述吸收塔底部另一端通過石膏排水栗與脫水系統連接。
[0018]本實施例中，所述PLC控制器I采用西門子SEMATIC S7 一 300可編程控制器。所述EMATIC S7 - 300可編程控制器包括CPU模塊、Al模塊、AO模塊、DI模塊和DO模塊。
[0019]本實施例中，所述上位機6采用研華IPC - 6102工業控制計算機。
[0020]本實施例中，所述信號檢測電路2為基于漿液pH值傳感器、煙塵濃度傳感器、煙氣壓力傳感器、煙氣溫度傳感器的傳感檢測電路。
[0021]本實施例中，所述UPS模塊4前端依次通過一部濾波器、隔離變壓器與市電連接，所述隔離變壓器還通過另一部濾波器與PLC控制器I連接。
[0022]如圖1所示，系統以“研華”IPC - 6102工業控制計算機(PC)作為系統上位機，配以PHILIPS 21寸彩色顯示器和鍵盤等；西門子SEMATIC S7 一 300可編程控制器作為系統下位機。PC通過RS232/485總線與PLC互相通訊、互相聯系。為確保突然停電時不影響上位機監控系統的運行，系統配置有UPS。PLC用于現場設備參數和信號的采集、運算、調節輸出、控制各設備運行；上位機主要用于工藝運行參數設定、系統調節參數設定、實時運行曲線檢測和設備故障報警等，實現脫硫控制過程的自動化管理與控制。
[0023]如圖2所示，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫的基本工藝