一種用于橡膠助劑生產用高速混合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠助劑加工設備技術領域，具體是一種用于橡膠助劑生產用高速混合機。
【背景技術】
[0002]在生產橡膠助劑產品中，既需要把加熱后的多種配料混合，又需要把加工后的橡膠助劑快速冷卻。而且在橡膠助劑加工干燥過程中會產生大量的熱量，如果不及時地排出，對橡膠助劑產品的質量有很大的影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，能夠實現多種配料混合，混合效果好、效率高，混合后能夠快速冷卻，冷卻效率高的用于橡膠助劑生產用高速混合機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種用于橡膠助劑生產用高速混合機，包括料筒和冷卻倉，所述料筒上半部分為圓柱形筒體，料筒下半部分為倒置的圓錐形筒體，所述料筒內設置有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置包括混合筒、螺旋桿、螺旋攪拌葉片和驅動裝置，料筒內部底端中心處設置有螺桿基座，螺桿基座上轉動插設有螺旋桿，所述螺旋桿頂端穿過料筒頂部與驅動裝置連接，螺旋桿上設置有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌葉片外周套設有混合筒，所述混合筒底端設置有入料口，混合筒上端設置有出料口，混合筒中間兩側對稱設置有進料口，進料口通過進料通道與設置在料筒外的進料斗連通，所述料筒底部兩側對稱設置有排料口，料筒外壁上固定纏繞有第一冷卻管，第一冷卻管一端通過閥門與冷卻倉右側相連，第一冷卻管另一端通過壓力泵與冷卻倉左側相連，所述冷卻倉內設有液態氮，所述料筒圓周外壁上設置有保溫層，纏繞在料筒上的第一冷卻管設置在保溫層內。
[0006]作為本實用新型進一步的方案，所述驅動裝置包括驅動電機和減速箱，驅動電機輸出端與減速箱輸入端連接，減速箱輸出端螺旋桿連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案，所述混合筒外壁上固定纏繞有第二冷卻管，第二冷卻管兩端穿過料筒外壁與第一冷卻管連通。
[0008]作為本實用新型進一步的方案，所述料筒底部兩側的排料口上分別設置有排料閥門。
[0009]作為本實用新型進一步的方案，所述進料通道傾斜布置在進料斗與進料口之間，進料通道與進料斗連接處比進料通道與進料口連接處高。
[0010]本實用新型的有益效果是:將多種配料加入進料斗內，經過進料通道的導向通入混合筒內，利用驅動電機和減速箱帶動螺旋桿和螺旋攪拌葉片轉動，螺旋攪拌葉片轉動的同時對配料進行提升和混合；下落在料筒底部的配料在入料口又再次被螺旋攪拌葉片提升進混合筒來進行混合攪拌，確保了配料混合的均勻程度，混合效率高、效果好；攪拌完成后，開啟第一冷卻管上的閥門，此時冷卻倉內的液態氮會流遍整個第一冷卻管，與第一冷卻管連通的第二冷卻管內也流有液態氮，第一冷卻管纏繞設置在料筒外壁上，第二冷卻管纏繞設置在混合筒外壁上，接觸范圍廣，冷卻效果好，從而使得料筒和混合筒得到快速的降溫，等到徹底降溫之后，啟動壓力泵使得第一冷卻管和第二冷卻管內的液態氮都回到冷卻倉內，便可開始進行二次混合作業，該混合機能夠對混合筒料筒進行快速冷卻，節約了成本，提高了冷卻功效；料筒圓周外壁上設置有保溫層，纏繞在料筒上的冷卻管設置在保溫層內，從而將冷卻管與外界隔離，能夠有效減少冷卻管吸收外界的熱量，提高了冷卻管對料筒的冷卻效率，降低能源的浪費。
[0011]綜上所述，本實用新型結構簡單，能夠實現多種配料混合，混合效果好、效率高，混合后能夠實現快速冷卻，冷卻效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種用于橡膠助劑生產用高速混合機的結構示意圖。
[0013]圖中:1-料筒，2-排料口，3-入料口，4-螺桿基座，5-進料斗，6-進料通道，7-第一冷卻管，8-出料口，9-螺旋桿，10-驅動電機，11-減速箱，12-螺旋攪拌葉片，13-第一總管，14-閥門，15-冷卻倉，16-壓力泵，17-第二總管，18-第二冷卻管，19-混合筒，20-保溫層O
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于橡膠助劑生產用高速混合機，包括料筒I和冷卻倉15，所述料筒I上半部分為圓柱形筒體，料筒I下半部分為倒置的圓錐形筒體，所述料筒I內設置有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置包括混合筒19、螺旋桿9、螺旋攪拌葉片12和驅動裝置，料筒I內部底端中心處設置有螺桿基座4，螺桿基座4上轉動插設有螺旋桿9，所述螺旋桿9頂端穿過料筒I頂部與驅動裝置連接，螺旋桿9上設置有螺旋攪拌葉片12，螺旋攪拌葉片12外周套設有混合筒19，所述混合筒19底端設置有入料口 3，混合筒19上端設置有出料口 8，混合筒19中間兩側對稱設置有進料口，進料口通過進料通道6與設置在料筒I外的進料斗5連通，所述料筒I底部兩側對稱設置有排料口 2，料筒I外壁上固定纏繞有第一冷卻管7，第一冷卻管一端連接第一總管13，第一總管13通過閥門14與冷卻倉15右側相連，第一冷卻管7另一端連接第二總管17，第二總管17通過壓力泵16與冷卻倉15左側相連，所述冷卻倉15內設有液態氮，所述料筒I圓周外壁上設置有保溫層20，纏繞在料筒I上的第一冷卻管7設置在保溫層20內。
[0016]本實用新型實