聚羧酸母料生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚羧酸母料領域，具體涉及聚羧酸母料生產線。
【背景技術】
[0002]目前，現有的聚羧酸母料生產線生產過于復雜，需要加溫等一系列動作，生產時間過長。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前現有的聚羧酸母料生產線生產過于復雜，需要加溫等一系列動作，生產時間過長之不足，而提供聚羧酸母料生產線。
[0004]本實用新型包括一組原料罐、攪拌罐、成品罐、計量罐、補水罐、復配攪拌罐和水罐，一組原料罐上分別設有水攪拌裝置，原料罐的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵和一組三通，一組原料罐底部的出液口分別與一組泵的進水口相通，一組泵的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐上部的A進水口相通，攪拌罐包括混合罐體、一組原液倉、一組預攪拌裝置、混合倉和攪拌裝置，一組原液倉分別通過支架固定安裝在混合罐體的頂部，預攪拌裝置包括磁力攪拌器、預攪拌杯和計量泵，磁力攪拌器通過支架固定安裝在混合罐體內，預攪拌杯位于磁力攪拌器的旋轉盤上，且預攪拌杯的杯口位于原液倉的下方，計量泵的抽液管位于預攪拌杯的杯底，混合倉位于磁力攪拌器的下方，且計量泵的出液管插入混合倉，攪拌裝置包括電機、攪拌軸、多組攪拌葉片和電加熱器，電機位于混合罐體底部，攪拌軸通過聯軸器與電機的動力軸傳動相連，多組攪拌葉片分別固定安裝在攪拌軸上，電加熱器的加熱片環繞在混合倉的外壁上，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐的進水口相通，攪拌罐的出水口通過管道與成品罐的進水口相通，成品罐的出水口通過管道與計量罐的進水口相通，計量罐的出水口通過管道與補水罐的進水口相通，補水罐的出水口通過管道與復配攪拌罐的進水口相通，水罐分別通過管道與一組原料罐上部的B進水口、攪拌罐和補水罐的進水口相通。
[0005]一組原料罐是五個原料罐。
[0006]管道上分別設有閥。
[0007]它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。
[0008]它還有轉運泵，轉運泵的抽水管位于混合倉的出口處。
[0009]本實用新型優點是:本生產線結構簡單，無需加熱，提高了生產效率。
[0010]
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2是攪拌罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，本實用新型包括一組原料罐1、攪拌罐2、成品罐3、計量罐4、補水罐5、復配攪拌罐6和水罐7，一組原料罐I上分別設有水攪拌裝置，原料罐I的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐I的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵8和一組三通，一組原料罐I底部的出液口分別與一組泵8的進水口相通，一組泵8的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐I上部的A進水口相通，攪拌罐2包括混合罐體11、一組原液倉12、一組預攪拌裝置、混合倉16和攪拌裝置，一組原液倉12分別通過支架固定安裝在混合罐體11的頂部，預攪拌裝置包括磁力攪拌器13、預攪拌杯14和計量泵15，磁力攪拌器13通過支架固定安裝在混合罐體11內，預攪拌杯14位于磁力攪拌器13的旋轉盤上，且預攪拌杯14的杯口位于原液倉12的下方，計量泵15的抽液管位于預攪拌杯14的杯底，混合倉16位于磁力攪拌器13的下方，且計量泵15的出液管插入混合倉16，攪拌裝置包括電機17、攪拌軸18、多組攪拌葉片19和電加熱器20，電機17位于混合罐體11底部，攪拌軸18通過聯軸器與電機17的動力軸傳動相連，多組攪拌葉片19分別固定安裝在攪拌軸18上，電加熱器20的加熱片環繞在混合倉16的外壁上，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐2的進水口相通，攪拌罐2的出水口通過管道與成品罐3的進水口相通，成品罐3的出水口通過管道與計量罐4的進水口相通，計量罐4的出水口通過管道與補水罐5的進水口相通，補水罐5的出水口通過管道與復配攪拌罐6的進水口相通，水罐7分別通過管道與一組原料罐I上部的B進水口、攪拌罐2和補水罐5的進水口相通。
[0014]一組原料罐I是五個原料罐。
[0015]管道上分別設有閥。
[0016]它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。
[0017]它還有轉運泵21，轉運泵21的抽水管位于混合倉16的出口處。
[0018]工作方式:向一組原料罐I內加入顆粒原料并通過水罐7加水，此時打開其中一個出水口管道上的閥門，關閉另一個出水口管道上的閥門(此動作將原料罐I底部的液體抽入至原料罐I上方不斷循環，使顆粒料加速溶解)，經過一段時間后，關閉其中一個出水口管道上的閥門，打開另一個出水口管道上的閥門，使一組原料罐I溶解后的原料輸送至攪拌罐2內進行攪拌，攪拌完成后打入成品罐3儲存，當需要使用時打入計量罐4計量后，輸送至補水罐5進行補水稀釋，稀釋完成后打入復配攪拌罐6內，并加入其它助劑即為成品。
[0019]攪拌罐2工作方式:工作方式及原理:先將待融化的不同顆粒工業鹽原料和水加入到對應的原液倉12中，再流入到預攪拌杯14中，啟動磁力攪拌器13，帶動轉盤上的預攪拌杯14轉動，使顆粒鹽充分溶解，然后啟動計量泵15分別將定量的工業鹽溶液泵入到混合倉16中，啟動電機17，通過攪拌軸18帶動多組攪拌葉片19轉動，同時電加熱器20啟動對混合倉16加熱，在設定的溫度下，攪拌完成后，轉運泵21將混合液抽出。
【主權項】
1.聚羧酸母料生產線，其特征在于它包括一組原料罐(1)、攪拌罐(2)、成品罐(3)、計量罐(4)、補水罐(5)、復配攪拌罐(6)和水罐(7)，一組原料罐(I)上分別設有水攪拌裝置，原料罐(I)的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐(I)的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵(8)和一組三通，一組原料罐(I)底部的出液口分別與一組泵(8)的進水口相通，一組泵(8)的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐(I)上部的A進水口相通，攪拌罐(2)包括混合罐體(11)、一組原液倉(12)、一組預攪拌裝置、混合倉(16)和攪拌裝置，一組原液倉(12)分別通過支架固定安裝在混合罐體(11)的頂部，預攪拌裝置包括磁力攪拌器(13)、預攪拌杯(14)和計量泵(15)，磁力攪拌器(13)通過支架固定安裝在混合罐體(11)內，預攪拌杯(14)位于磁力攪拌器(13)的旋轉盤上，且預攪拌杯(14)的杯口位于原液倉(12)的下方，計量泵(15)的抽液管位于預攪拌杯(14)的杯底，混合倉(16)位于磁力攪拌器(13)的下方，且計量泵(15)的出液管插入混合倉(16)，攪拌裝置包括電機(17)、攪拌軸(18)、多組攪拌葉片(19)和電加熱器(20)，電機(17)位于混合罐體(11)底部，攪拌軸(18)通過聯軸器與電機(17)的動力軸傳動相連，多組攪拌葉片(19)分別固定安裝在攪拌軸(18)上，電加熱器(20)的加熱片環繞在混合倉(16)的外壁上，一組三通的另一個出水口分別通過管道與攪拌罐(2)的進水口相通，攪拌罐(2)的出水口通過管道與成品罐(3)的進水口相通，成品罐(3)的出水口通過管道與計量罐(4)的進水口相通，計量罐(4)的出水口通過管道與補水罐(5)的進水口相通，補水罐(5)的出水口通過管道與復配攪拌罐(6)的進水口相通，水罐(7)分別通過管道與一組原料罐(I)上部的B進水口、攪拌罐(2 )和補水罐(5 )的進水口相通。2.根據權利要求1所述的聚羧酸母料生產線，其特征在于一組原料罐(I)是五個原料罐。3.根據權利要求1所述的聚羧酸母料生產線，其特征在于管道上分別設有閥。4.根據權利要求3所述的聚羧酸母料生產線，其特征在于它還有PLC控制器，所述的閥是電磁閥，PLC控制器分別控制電磁閥的啟停。5.根據權利要求1所述的聚羧酸母料生產線，其特征在于它還有轉運泵(21)，轉運泵(21)的抽水管位于混合倉(16)的出口處。
【專利摘要】聚羧酸母料生產線，它包括一組原料罐（1）、攪拌罐（2）、成品罐（3）、計量罐（4）、補水罐（5）、復配攪拌罐（6）和水罐（7），一組原料罐（1）上分別設有水攪拌裝置，原料罐（1）的上部開有進料口、A進水口、B進水口，原料罐（1）的底部開有出水口，水攪拌裝置包括一組泵（8）和一組三通，一組原料罐（1）底部的出液口分別與一組泵8的進水口相通，一組泵（8）的出水口通過管道分別與一組三通的進水口相通，一組三通的其中一個出水口通過管道分別與一組原料罐（1）上部的A進水口相通；本生產線結構簡單，無需加熱，提高了生產效率。
【IPC分類】B01F3/12, B01F7/18
【公開號】CN204685000
【申請號】CN201520326624
【發明人】黃清華
【申請人】湖北舜致助劑制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月20日