一種復擺顎式破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領域，尤其涉及一種復擺顎式破碎機。
【背景技術】
[0002]復擺顎式破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其原理是通過驅動機組帶動動顎組顎式擺動，動顎組與定顎架之間相互咬合，模擬動物的兩顎運動，從而對物料進行破碎作業。但是，現有復擺顎式破碎機存在以下幾方面的不足之處:I，動顎組中的動顎軸組件與支承軸承座之間裝配過程復雜且拆裝不便，具體體現在動顎軸組件中的軸承和密封圈均是通過預熱后過盈套設在偏心軸上，不僅加工工序復雜而且拆卸不便，導致動顎組的日常維護麻煩；2，驅動機組的結構單一，均是在驅動電機的輸出軸上設置電機帶輪，電機帶輪通過輸送帶向動顎組輸出；在該結構下，驅動電機的輸出軸受到輸送帶的漲緊力，長期使用容易發生形變，導致輸出軸不正，輸送帶傳輸不穩定且容易出現輸送帶脫落的現象。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種復擺顎式破碎機，該復擺顎式破碎機具有拆裝方便、動顎組擺動穩定的優勢。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種復擺顎式破碎機，包括機架，以及設置在機架上的驅動機組和動顎組；所述機架包括機架主體，以及設置在機架主體內部前端的定顎架，以及設置在機架主體內部后端的肘板架；所述驅動機組與動顎組傳動相連，動顎組安裝在定顎架與肘板架之間的機架主體上，動顎組與定顎架之間即為破碎腔；
[0006]所述動顎組包括動顎體，以及設置在動顎體上的動顎襯板，以及穿設在動顎體內部的動顎軸組件，以及用于定位動顎軸組件的支承軸承座；支承軸承座定位安裝在機架上，動顎體通過動顎軸組件架設在支承軸承座上；所述動顎軸組件包括偏心軸，以及用于定位偏心軸的內部調心滾子軸承和外部調心滾子軸承；所述動顎體上設有動顎軸孔，內部調心滾子軸承定位安裝在動顎體的動顎軸孔端口處，內部調心滾子軸承的內側設有擋油環，內部調心滾子軸承外側設有內軸承端蓋，內軸承端蓋與偏心軸之間設有內密封環；所述外部調心滾子軸承通過外軸承端蓋定位安裝在支承軸承座內，外部調心滾子軸承與偏心軸之間還過盈設置有退卸套，退卸套的外側壁面呈與外部調心滾子軸承相匹配的圓柱形面，退卸套的內側壁面呈與偏心軸相匹配的錐環形面；所述外軸承端蓋與退卸套之間還設有輪側密封環，輪側密封環與退卸套端部連接固定，輪側密封環與外軸承端蓋匹配密封；
[0007]所述驅動機組包括電機座，以及設置在電機座上的驅動電機、帶輪支架和帶輪組；電機座下端銷軸鉸接在肘板架上，電機座上端通過電機座螺桿連接固定在肘板架的后側上端；所述帶輪支架設置在驅動電機的輸出方向上，帶輪組包括設置在帶輪支架上的帶輪軸承座，以及定位安裝在帶輪軸承座內的帶輪軸，以及套設在帶輪軸上的電機帶輪；所述驅動電機的輸出軸與帶輪軸之間通過星型彈性聯軸器相連接，帶輪軸與動顎帶輪之間通過皮帶傳動連接。
[0008]作為優選，所述電機座的上端面鋪設有電機墊板，電機墊板與電機座上設有相通的條形槽；驅動電機通過電機架架設在電機座上，電機架通過穿設在條形槽內的螺栓與電機座相連，電機架的下端面與電機墊板光滑配合；該結構下可以對驅動電機進行滑動調節，從而方便星型彈性聯軸器的維護和安裝。
[0009]作為優選，所述帶輪支架與帶輪軸承座之間還定位安裝有支架滑塊；通過支架滑塊承接可以方便皮帶的更換，具體在操作時可以先將連接帶輪軸承座、支架滑塊和帶輪支架的螺栓卸下，往外敲出支架滑塊；此時帶輪軸承座通過帶輪軸架空，皮帶可從帶輪支架與帶輪軸承座之間的間隙中卸下更換。
[0010]作為優選，所述退卸套由連接部和退卸部一體連接構成，退卸套的連接部外側面上設有T型外螺紋，退卸套的連接部端面上設有多個退卸套定位半圓孔，多個退卸套定位半圓孔沿連接部端面的周向方向規則設置；所述輪側密封環的環體內側面上設有T型內螺紋，輪側密封環的環體底面上沿環體中心處規則設有多個密封環定位半圓孔；所述退卸套與輪側密封環螺紋連接，退卸套定位半圓孔與密封環定位半圓孔匹配構成定位圓孔，定位圓孔內設有定位銷；裝配時，退卸套與輪側密封環螺紋連接，并通過定位銷加固，防止其周向松動。
[0011]作為優選，所述退卸套的退卸部上開設有外油槽、內油槽和條形溝槽，外油槽是沿退卸套周向設置在退卸部外側壁面上的非封閉油槽，外油槽中部的寬度和深度均大于其兩端部的寬度和深度；內油槽是沿退卸套周向設置在退卸部內側壁面上的非封閉油槽，內油槽中部的寬度和深度均大于其兩端部的寬度和深度；所述條形溝槽貫穿退卸套側壁內外兩偵牝條形溝槽的一端開口開設在退卸部的端面上，條形溝槽與外油槽、內油槽均不相通；所述退卸套的連接部端面上設有內油槽進口和外油槽進口，內油槽進口與內油槽通過退卸套側壁內部的通道相通，外油槽進口與外油槽通過退卸套側壁內部的通道相通；退卸時，需要同時往內油槽進口、外油槽進口內注油，液壓油注入至油槽中部(包括外油槽和內油槽)，并逐漸往油槽兩端部流動，而由于油槽兩端部逐漸變淺變窄，液壓油可以流出油槽往退卸套的工裝面上滲透，最終退卸套受到內部液壓推力的作用下往外退出；該結構下液壓油的滲透性強，退卸套退卸效果好。
[0012]作為優選，所述動顎體上還通過動顎連接結構連接固定有動顎襯板，動顎連接結構包括動顎襯板楔塊、動顎螺栓、動顎螺母、彈簧座、平墊圈和碟形彈簧；所述動顎螺栓穿設在動顎體上，動顎螺栓外端部與動顎襯板楔塊連接固定，動顎襯板楔塊與動顎襯板之間斜面相抵；動顎螺栓的內端部由內至外依次套設有彈簧座、平墊圈和動顎螺母，碟形彈簧設置在彈簧座內，碟形彈簧的外端部與平墊圈相抵。動顎襯板通過動顎連接結構柔性連接固定在動顎體上；當顎式破碎機工作時，動顎襯板與定顎襯板之間咬合破碎石料，動顎連接結構中的彈簧座、平墊圈和碟形彈簧相互配合用于減少機體震動，保證設備安全生產。
[0013]作為優選，所述彈簧座與動顎體之間還設有橡膠墊圈。
[0014]作為優選，所述動顎襯板上還設有動顎壓緊楔塊，動顎壓緊楔塊的內端部與動顎襯板斜面相抵，動顎壓緊楔塊的外端部與動顎襯板楔塊斜面相抵；通過動顎壓緊楔塊分散動顎襯板楔塊的定位壓力，從而使得動顎襯板連接更加穩定、牢固。
[0015]作為優選，所述動顎襯板為兩塊，兩塊動顎襯板由上至下依次設置在動顎體上；兩塊動顎襯板的相接處通過同一動顎連接結構連接固定，動顎連接結構中的動顎襯板楔塊的截面呈梯形，動顎襯板楔塊的上端與上側動顎襯板的下端部斜面相抵，動顎襯板楔塊的下端與下側動顎襯板的上端部斜面相抵；在實際使用中，如果設備機型過大，需要兩塊動顎襯板上下排布，中部的動顎連接結構可同時定位上下兩側的動顎襯板，從而減少了連接復雜度。
[0016]本實用新型采用上述技術方案，該復擺顎式破碎機具有以下幾方面的優勢:1，動顎組中，通過退卸套支承連接外部調心滾子軸承與偏心軸，并連接固定輪側密封環；安裝時，可通過工裝液壓壓入退卸套；拆卸時，可通過注油法將退卸套快速退出；從而實現外部調心滾子軸承、輪側密封環與偏心軸之間的快速拆裝，即動顎組的快速拆裝，便于動顎組的日常維護。2，驅動機組中，將電機帶輪設置在帶輪軸上，驅動電機的輸出軸與帶輪軸之間通過星型彈性聯軸器相連；該結構將輸送帶的漲緊力施加在帶輪軸上，而帶輪軸兩端