一種新型煤粉脫硝裝置設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤粉脫硝設備，尤其涉及一種新型煤粉脫硝裝置設備。
【背景技術】
[0002]我國污染物排放中呢的67%等是由于煤燃燒引起的。“十一五”期間，己把NOx減排10%作為^一五”規劃的約束指標。據統計，2000年全國NOx，排放總量為100萬t，估計到2010年我國NOx排放將達到2194萬t。我國煙氣中NOx的排放控制尚處于起步階段，NOx污染是造成光化學煙霧的根本原因，同時其產生的溫室效應約是0)2的200 — 300倍，其污染產生的經濟損失和防治所需價值量比SO2約高出33.3%。因此，治理NOx污染己刻不容緩。
[0003]NOx:的生成途徑主要有熱力型NOx、燃料型NOx、快速型NOx三種，在這三種形式中，燃料型NOx占95%左右。治理技術主要有燃燒前脫氮，燃燒方式和生產工藝的改進，燃燒后煙氣脫硝三種方式。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對上述技術問題，提供了一種環保無污染，可實時反饋煤粉的脫硝質量的新型煤粉脫硝裝置設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種新型煤粉脫硝裝置設備，其特征在于:包括葉片、鉸鏈、工作頭、轉軸、支撐桿、安裝板、蓄能器、風機、擋板、空氣換熱器、加料口、底座A、加熱器、微生物處理塔、液壓表、底座B、電磁閥、沉積槽、堿性溶液處理塔、導線、空氣檢測裝置、煙囪、出氣口、旁道管、管道，所述微生物處理塔固定在所述底座A上，所述堿性溶液處理塔固定在所述底座B上，所述支撐桿固定在所述安裝板上，所述轉軸固定在所述支撐桿上，所述工作頭固定在所述轉軸上，所述葉片通過所述導線連接所述底座B，所述沉積槽通過所述管道分別連接所述底座B和所述堿性溶液處理塔，所述堿性溶液處理塔通過所述管道連接所述空氣換熱器，所述空氣換熱器通過所述管道連接所述空氣檢測裝置，所述空氣檢測裝置連接所述旁道管，所述風機通過所述管道連接所述蓄能器。本實用新型進一步設置為:所述避雷針連接所述避雷地網。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述微生物處理塔內采用脫氮菌處理。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述底座A上安裝有所述加熱器。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述空氣檢測裝置固定在所述煙囪上。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述鉸鏈連接所述葉片和所述工作頭。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述加料口通過所述管道連接所述底座A。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述葉片通過所述導線連接所述加熱器。
[0012]與現有技術相比，本實用新型一種新型煤粉脫硝裝置設備具有以下有益效果:
[0013](I)本實用新型設計工藝流程和設備簡單，可以將NOx回收為有一定銷量的硝酸鹽產品，提高了經濟效益。
[0014](2)本實用新型微生物可以將NOx分解為N2，無污染成本少。
[0015](3)本實用新型設的加熱器可以通過加熱到合適微生物生長繁殖的溫度，加快微生物的分解作用。
[0016](4)本實用新型設計的葉片可以折疊，安裝簡單使用方便。
[0017](5)本實用新型設計的采用雙重環保脫硝方法，既保證了脫硝的質量效果又減少了對環境的危害。
[0018](6)本實用新型設計的空氣檢測裝置可以實時監測脫硝的質量，使脫硝后的氣體達標排放環保健康。
[0019](7)本實用新型設計加料口可以添加微生物菌種，防止菌種過少導致脫硝的效果不理想。
[0020](8)本實用新型性價比高，針對性強，因此，其具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]其中，附圖標記對應的零部件名稱為:
[0023]I—葉片，2—鉸鏈，3—工作頭，4—轉軸，5—支撐桿，6—安裝板，7—蓄能器，8—風機，9一擋板，10—空氣換熱器，11 一加料口，12—底座A，13—加熱器，14一微生物處理塔，15—液壓表，16—底座B，17—電磁閥，18—沉積槽，19一堿性溶液處理塔，20—導線，21—空氣檢測裝置，22—煙囪，23—出氣口，24—旁道管，25—管道。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0025]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0026]該新型煤粉脫硝裝置設備，包括:葉片1、鉸鏈2、工作頭3、轉軸4、支撐桿5、安裝板6、蓄能器7、風機8、擋板9、空氣換熱器10、加料口 11、底座A12、加熱器13、微生物處理塔14、液壓表15、底座B16、電磁閥17、沉積槽18、堿性溶液處理塔19、導線20、空氣檢測裝置21、煙囪22、出氣口 23、旁道管24、管道25，微生物處理塔14固定在底座A12上，底座A12上安裝有加熱器13，微生物可以將NOx分解為N2，無污染成本少，堿性溶液處理塔19固定在底座B16上，支撐桿5固定在安裝板6，轉軸4固定在支撐桿5上，工作頭3固定在轉軸4上，葉片I通過導線20連接底座B16，沉積槽18通過管道25分別連接底座B16和堿性溶液處理塔19，堿性溶液處理塔19通過管道25連接空氣換熱器10，空氣換熱器10通過管道25連接空氣檢測裝置21，空氣檢測裝置21連接旁道管24，風機8通過管道25連接蓄能器7。
[0027]通過采用上述技術方案，該新型煤粉脫硝裝置設備，包括:葉片1、鉸鏈2、工作頭
3、轉軸4、支撐桿5、安裝板6、蓄能器7、風機8、擋板9、空氣換熱器10、加料口 11、底座A12、加熱器13、微生物處理塔14、液壓表15、底座B16、電磁閥17、沉積槽18、堿性溶液處理塔19、導線20、空氣檢測裝置21、煙囪22、出氣口 23、旁道管24、管道25，微生物處理塔14固定在底座A12上，加料口 11通過管道25連接底座A12，可以添加微生物菌種，防止菌種過少導致脫硝的效果不理想，