氣流中雜質分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于作業技術領域，涉及一種分離裝置，特別是一種氣流中雜質分離
目.0
【背景技術】
[0002]在機械加工過程中會產生油霧、水霧、粉塵等環境污染物，污染物會對人身體的呼吸系統和皮膚健康造成不良影響，長期在受污染的環境下工作，增加職業病的發病概率。油霧在空氣中彌漫，長時間會導致機床電路系統、控制系統故障，增加維修成本。為此對污染物進行收集和凈化是必要的。
[0003]目前收集和凈化油霧的裝置大多采用層層重疊填充纖維的過濾網，該過濾網除消耗原有的氣流量和壓力外，被攔截在過濾網中的油液很難有效分離出，過濾效果并不理想，存在著收集效率低的問題。長期使用還會因油滴和粉塵微粒的粘聚集而堵塞網孔，導致吸風不暢，進風量逐漸下降，以至于完全堵塞；過濾網上粘附的油脂狀污物不易清潔，需要定期的更換，增加維護成本。

【發明內容】

[0004]本實用新型提出了一種氣流中雜質分離裝置，本實用新型要解決的技術問題是如何提出一種容易清潔的氣流中雜質分離裝置。
[0005]本實用新型提出了一種氣流中雜質分離裝置制造方法，本實用新型要解決的技術問題是如何實現工業化制造氣流中雜質分離裝置。
[0006]本實用新型的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現:
[0007]本氣流中雜質分離裝置包括框架和設置在框架內的多張折板，折板連續波浪式地彎折形成多道過氣通道，多張折板疊設形成多個呈V形分離濾孔。
[0008]含有油霧、水霧、粉塵等雜質且平緩流動的氣流進入分離濾孔后，分離濾孔迫使氣流流向改變，在此過程中氣流必然與分離濾孔側壁碰撞，進而油霧等雜質失去動能粘附在分離濾孔側壁上。V形分離濾孔則兩次改變氣流流向，提高了分離效率。
[0009]分離濾孔側壁上粘附的雜質過多影響氣流量和壓力時，可將本分離裝置浸泡在洗滌液中，以及采用高壓水槍對分離濾孔側壁進形沖洗；換言之，本分離裝置能重復使用，具有使用壽命長，維護成本低等優點。
[0010]V形分離濾孔可通過以下任意一種結構形成:第一種，在上述的氣流中雜質分離裝置中，所述折板中過氣通道為直條狀且相對于折板側邊傾斜設置，多張折板疊設形成兩層結構相同的分離濾板，在一層分離濾板相鄰兩張折板中一張折板的波峰與相鄰一張折板的波谷相抵靠；分離濾板具有多個傾斜的分離通道，每層分離濾板中分離通道的朝向相同；兩層分離濾板疊設且兩層分離濾板中分離通道朝向相反，兩層分離濾板中分離通道一一對應地相連通。
[0011]第二種，在上述的氣流中雜質分離裝置中，所述折板中過氣通道呈V形，多張折板依次疊設形成一層分離濾板，相鄰兩張折板中一張折板中的波峰與相鄰一張折板中的波谷相抵靠，相鄰兩張折板中過氣通道重疊設置或交錯設置。
[0012]在上述的氣流中雜質分離裝置中，每層分離濾板中穿設有至少兩根連接桿。設置連接桿能使折板抵靠的更緊密，且避免折板滑動而造成移位。
[0013]在上述的氣流中雜質分離裝置中，所述框架采用條形片狀的型材圍構而成，型材的一側面具有定位凹槽，型材的頭和尾通過螺釘固連，折板嵌入定位凹槽內。該結構的框架具有制造方便且能根據分離濾板形狀與大小靈活地變換。該框架還具有方便氣流中雜質分離裝置總裝以及提高氣流中雜質分離裝置結構牢固度和穩定性等優點。
[0014]在上述的氣流中雜質分離裝置中，所述框架包括與分離濾孔平行設置的立柱和相對于分離濾孔傾斜設置橫梁，所述橫梁上開有漏油孔。分離出的油脂和水汽順著折板之間間隙或分離濾板之間間隙向下滲漏，最后通過漏油孔流出，進而延長氣流中雜質分離裝置維護周期。
[0015]在上述的氣流中雜質分離裝置中，所述折板上具有供連接桿穿設的孔，所述孔位于波峰或波谷處。該結構能有效地降低連接桿對分離濾孔總面積的影響，進而減少對收集油霧效率的影響。
[0016]本氣流中雜質分離裝置制造方法，其特征在于，本制造方法包括部件加工和總裝步驟；
[0017]部件加工在總裝之前進行，部件加工包括加工框架部件和加工分離濾板；加工分離濾板包括先將金屬薄板壓成折板，再根據分離濾板設計的寬度疊設對應張數的折板；加工框架部件包括加工立柱和橫梁。
[0018]總裝步驟包括先將兩層分離濾板疊放且保證兩層分離濾板上的分離濾孔朝向相反；再將框架部件圍在分離濾板外側，最后將框架部件相互固連。
[0019]當框架采用型材制成時，所述加工框架部件包括截取與框架周長等長的型材，在型材一側面上開彎折槽，預彎折呈L形或門框形；在總裝步驟過程中將分離濾板嵌入定位凹槽內，最后彎折型材使頭尾相抵靠并擰入螺釘。
[0020]與現有技術相比，本氣流中雜質分離裝置僅需按期進行清潔，無需更換，進而降低使用成本。本氣流中雜質分離裝置還具有容易清潔、分離出的油脂、水汽能自動地流出，延長維護周期。本氣流中雜質分離裝置還具有分離效率高和性能穩定的優點。
[0021 ] 采用本制造方法制作的折板通過旋轉方向和疊設即可得到所需的分離濾板，分離濾板通過旋轉方向即可得到本氣流中雜質分離裝置中所需分離濾孔朝向不同的分離濾板。換言之采用本制造方法制作氣流中雜質分離裝置具有生產設備少，所需加工零件少，生產成本低等優點。
【附圖說明】
[0022]圖1是實施例一的立體結構示意圖。
[0023]圖2是實施例一的主視結構示意圖。
[0024]圖3是實施例——半結構的立體結構示意圖。
[0025]圖4是實施例--半結構的側視結構示意圖。
[0026]圖5是實施例一中折板的立體結構示意圖。
[0027]圖6是實施例一中分離濾板的立體結構示意圖。
[0028]圖7是實施例二中折板的側視結構示意圖。
[0029]圖8是實施例二中折板的主視結構示意圖。
[0030]圖9是實施例二中兩張折板疊設后的側視結構示意圖。
[0031]圖10是實施例二中兩張折板疊設后的主視結構示意圖。
[0032]圖中，1、框架；la、立柱；lb、橫梁；lc、漏油孔;2、分離濾板;2a、折板；2al、過氣通道；2b、連接桿；2c、分離通道；2d、孔；2e、分離濾孔；3、螺釘。
【具體實施方式】
[0033]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0034]實施例一
[0035]如圖1至圖6所示，本氣流中雜質