一種煙絲送絲管的氣流穩定系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種送絲管道相關技術領域,尤其涉及一種煙絲送絲管的氣流穩定系統。
【背景技術】
[0002]煙絲送絲管是采用空氣流的通風管道,一般由幾十根相同口徑、規格的圓形管道拼接而成。送絲管連接送絲機、送絲風機和卷煙機集絲箱。送絲機將儲絲柜內的煙絲通過送絲風機提供的負壓吸風送至卷煙機集絲箱內,整個送絲過程不超過25秒。
[0003]由于送絲管路是由若干節節相連的送絲管首尾相連組成,且管路內存在負壓空氣,所以整個送絲管路可視為通風管路。管路內的負壓空氣沿同一方向流動形成送絲風速,帶動煙絲在管路中沿著送絲管道的中心位置行走,理論上應為勻速狀態。
[0004]目前送絲管路內一臺送絲風機大多提供三臺至四臺卷煙機集絲箱的送絲風力,且送絲管路內一般都會有比較多的彎管存在。在實測中發現,在通風管路中,那些存在彎管較多管路的風量和直管來比較,彎管的風量不均勻,風量過大或過小。
[0005]經研究發現,送絲風機一般都能提供較為穩定的風量,所以不存在風量過大或過小。造成上述問題的原因是彎管內的氣流不穩定引起的,我們把這種不穩定的氣流稱之為“絮流” ο “絮流”會造成送絲風機“風喘”,長久以往,會嚴重損壞送絲風機的風葉,造成經濟損失和安全隱患。
[0006]進一步研究發現,在通風管路中,最佳的送風方式是氣流沿著直管的水平面毫無阻擋的前行,此時的氣流與直管的摩擦力最小,管內各截取面積的風量應是均勻的。但若氣流遇到彎管的折面時,氣流與管壁的摩擦力會增大,管壁的瞬間碰撞受力也會增大,測試結果是經過彎管后的風量顯示不均勻,越靠近彎管折面的位置風量越大,并且產生“絮流”。
【發明內容】
[0007]為了解決上述的技術問題,本發明的目的是提供一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,該系統對送絲管氣流進行穩壓、穩速,有效減少送絲風機的故障率,從而降低人工保養和維修頻次。
[0008]為了實現上述的目的,本發明采用了以下的技術方案:
一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,該系統包括設置在煙絲送絲管上的氣流穩定箱、氣流檢測裝置和補風閥,所述的氣流檢測裝置設置在氣流穩定箱的后端,補風閥設置在氣流檢測裝置的后端;氣流穩定箱內部有呈不規則形狀的膨脹材料,并且氣流穩定箱內部兩側有兩個開孔,直接通向外部大氣壓;所述的補風閥由補風管道、第一電磁閥和法蘭碟閥組成,補風管道連接煙絲送絲管,法蘭碟閥6設置在補風管道內,法蘭碟閥有所述的第一電磁閥控制開度;所述的氣流檢測裝置由接線插頭、PID控制器、氣流檢測器和接線盒組成,其中接線盒提供電源輸出至氣流檢測器,氣流檢測器將當前風管內的氣流氣壓的實時數據傳輸至PID控制器,PID控制器經過計算后即時控制第一電磁閥的動作,最終控制法蘭碟閥的開合及開打開的開度。
[0009]作為進一步改進,該系統還包括設置在氣流穩定箱和氣流檢測裝置之間的快速碟閥,快速碟閥連接設置有第二電磁閥,第二電磁閥與所述的PID控制器相連接。
[0010]作為進一步改進,氣流檢測裝置還包括急停按鈕,急停按鈕有聯鎖信號控制整個氣流穩定系統停止運行。
[0011 ]作為進一步改進,氣流檢測裝置還包括接地線連接總管。
[0012]作為進一步改進,所述的氣流穩定箱采用密閉式雙層鋁合金缸體。
[0013]本發明由于采用了上述的技術方案,具有以下的的效果:
1、人員效應:本發明旨在通過直觀可靠的裝置,對送絲管氣流進行穩壓、穩速,有效減少送絲風機的故障率,從而降低人工保養和維修頻次。
[0014]2、社會效應:本發明可直接安裝于送絲工藝系統中,效果明顯,具有很好的社會效應。
[0015]3、推廣效應:本發明由于采用了上述的技術方案,所述氣流穩定系統可適用于不同的通風管路,只需根據管路中管道口徑的不同在PID控制器里設定不同的參數即可投入使用。
[0016]4、經濟效應:本發明可有效減少送絲風機的故障率,減少維修成本、備件成本以及以此帶來的生產產量損失。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]1、送絲風機;2、風機風葉;3、手柄碟閥;4、第一電磁閥;5、補風閥;6、法蘭碟閥;7、氣流檢測裝置;8、急停按鈕;9、接線插頭;10、PID控制器;11、氣流檢測器;12、接線盒;13、氣流穩定箱;14、風管快速接頭;15、送絲管;16、快速碟閥;17、膨脹材料;18第二電磁閥。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0020]如圖1所示的一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于該系統包括設置在煙絲送絲管上的氣流穩定箱13、氣流檢測裝置7和補風閥5,所述的氣流檢測裝置7設置在氣流穩定箱13的后端,補風閥5設置在氣流檢測裝置7的后端。
[0021 ]如圖1所示,所述的氣流穩定箱13采用密閉式雙層招合金缸體。氣流穩定箱13內部有呈不規則形狀的膨脹材料17,并且氣流穩定箱13內部兩側有兩個開孔,直接通向外部大氣壓;當絮流通過氣流穩定箱13時,首先膨脹材料17會急速的膨脹,引起氣流穩定箱13的箱腔氣壓發生變化,使大部分絮流轉化為勻速氣流,這個過程稱為“穩定氣流”。另小部分絮流滲透過膨脹材料17后通過兩側的開孔排出箱體,這個過程稱為“釋放氣流”。當絮流通過氣流穩定箱13后,就轉化為穩定的勻速氣流。
[0022]如圖1所示,所述的補風閥5由補風管道、第一電磁閥4和法蘭碟閥6組成,補風管道連接煙絲送絲管15,法蘭碟閥6設置在補風管道內,法蘭碟閥6有所述的第一電磁閥4控制開度;補風閥5為圓柱體開口結構,采用耐磨耐腐蝕鋁合金材料。補風閥5—般設置為閉合狀態,只有當送絲風管內風量不足時,才由電磁閥控制其閥門打開,電磁閥的聯軸器直接連接補風閥5的閥門中心軸,最后帶動補風閥5閥門的動作。
[0023]如圖1所示,所述的氣流檢測裝置7由接線插頭9、PID控制器10、氣流檢測器11和接線盒12組成,接線盒12提供電源輸出至氣流檢測器11,氣流檢測器11將當前風管內的氣流氣壓的實時數據傳輸至PID控制器10,PID控制器10經過計算后即時控制第一電磁閥4的動作,最終控制補風閥5的開合及開打開的開度。PID控制器10和第一電磁閥4均由接線插頭9供電。若該氣流檢測裝置7出現故障或維修清潔時,可手動旋轉急停按鈕8,急停按鈕8有聯鎖信號控制整個氣流穩定系統停止運行。另外,氣流檢測裝置7有一根接地線連接總管,作為消除裝置表面靜電。
[0024]該系統還包括設置在氣流穩定箱13和氣流檢測裝置7之間的快速碟閥16,快速碟閥16連接設置有第二電磁閥18,第二電磁閥18與所述的PID控制器10相連接。快速碟閥16可在短時間內快速的開合,可使穩壓后的氣流快速進入氣流檢測器11(由于氣流檢測器11對氣流流速有一定的要求)。
【主權項】
1.一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于該系統包括設置在煙絲送絲管(15)上的氣流穩定箱(13)、氣流檢測裝置(7)和補風閥(5),所述的氣流檢測裝置(7)設置在氣流穩定箱(13)的后端,補風閥(5)設置在氣流檢測裝置(7)的后端;氣流穩定箱(13)內部有呈不規則形狀的膨脹材料(17),并且氣流穩定箱(13)內部兩側有兩個開孔,直接通向外部大氣壓;所述的補風閥(5)由補風管道、第一電磁閥(4)和法蘭碟閥(16)組成,補風管道連接煙絲送絲管(15),法蘭碟閥(16)設置在補風管道內,法蘭碟閥(16)有所述的第一電磁閥(4)控制開度;所述的氣流檢測裝置(7)由接線插頭(9)、PID控制器(10)、氣流檢測器(11)和接線盒(12)組成,其中接線盒(12)提供電源輸出至氣流檢測器(11),氣流檢測器(11)將當前風管內的氣流氣壓的實時數據傳輸至PID控制器(10),PID控制器(10)經過計算后即時控制第一電磁閥(4)的動作,最終控制法蘭碟閥(16)的開合及開打開的開度。2.根據權利要求1所述的一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于該系統還包括設置在氣流穩定箱(13)和氣流檢測裝置(7)之間的快速碟閥(16),快速碟閥(16)連接設置有第二電磁閥(18),第二電磁閥(18)與所述的PID控制器(10)相連接。3.根據權利要求1所述的一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于氣流檢測裝置(7)還包括急停按鈕(8),急停按鈕(8)有聯鎖信號控制整個氣流穩定系統停止運行。4.根據權利要求1所述的一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于氣流檢測裝置(7)還包括接地線連接總管。5.根據權利要求1所述的一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,其特征在于所述的氣流穩定箱(13)采用密閉式雙層鋁合金缸體。
【專利摘要】本發明涉及一種送絲管道相關技術領域,尤其涉及一種煙絲送絲管的氣流穩定系統。一種煙絲送絲管的氣流穩定系統,該系統包括設置在煙絲送絲管上的氣流穩定箱、氣流檢測裝置和補風閥,所述的氣流檢測裝置設置在氣流穩定箱的后端,補風閥設置在氣流檢測裝置的后端;氣流檢測裝置控制補風閥的開合及開打開的開度。該系統對送絲管氣流進行穩壓、穩速,有效減少送絲風機的故障率,從而降低人工保養和維修頻次。
【IPC分類】B65G53/46, B65G53/52, B65G53/66, A24C5/39
【公開號】CN105661632
【申請號】CN201610219463
【發明人】呂偉, 邵長嶺, 邱建雄, 王澤路, 戎劍
【申請人】浙江中煙工業有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月8日