鋁液精煉噴粉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴粉設備，具體說是一種鋁液精煉噴粉裝置。
【背景技術】
[0002]熔煉鋁時，除氣除渣是改善鋁熔體質量的關鍵，噴射溶劑精煉鋁已經有30多年的應用和發展史，它是利用惰性氣體為載氣，通過噴粉機不斷的噴射高效精煉劑至鋁液各處，改進了傳統一次性壓入溶劑的操作，具有充分發揮氣體和溶劑的雙重作用，有效除氣除渣，提高鋁熔體質量和減輕操作者勞動強度等優點。噴粉機是精煉鋁時使用噴射技術的必要設備，目前，市場上也有一些噴粉設備，例如專利號為“96238629.4”的“一種用于噴射鋁精煉劑的噴粉機”，一般利用氣壓將粉體下壓，從儲料罐壓入輸料管中，在長時間的噴粉過程中，由于精煉劑潮濕、粉量過大自重下壓等原因，儲料罐底部的輸料管容易積累粉體，造成實際噴粉量的下降；久而久之儲料罐底部的輸料管會堵塞。另外，如果精煉劑潮濕，可能在相同的氣壓下，噴出的粉體量不同，導致實際使用過程中無法精確控制噴粉量。
[0003]本實用新型設計了一種鋁液精煉噴粉裝置，在儲料罐底部增加了一個漏斗式可旋轉的料盤，料盤轉動給予位于儲料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準。
【發明內容】
[0004]針對上述情況，本實用新型提供一種鋁液精煉噴粉裝置，采用漏斗式可旋轉的料盤，料盤轉動給予位于儲料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勾，噴出量的控制更精準。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉給料裝置上設有料盤，氣路管分為兩路，一路由輸氣管連接至儲料罐頂部，另一路連接至混合配氣室；所述旋轉給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動斜齒輪、從動斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動力裝置，所述主軸底端設有從動斜齒輪、頂端設有錐形封板，從動斜齒輪與錐形封板之間依次設有刮板裝置和法蘭盤，從動斜齒輪通過主動斜齒輪與動力裝置連接，法蘭盤上設有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
[0007]進一步的，所述法蘭盤與儲料罐結合面內緣設有一圈凹槽，凹槽內設有密封圈。
[0008]進一步的，所述動力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設有可以調整位置的限位塊。
[0009]進一步的，所述法蘭盤的頂部和底部均設有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
[0010]進一步的，所述密封蓋與軸承之間設有油封結構。
[0011]進一步的，所述動力裝置為交流齒輪減速調速電機。
[0012]所述刮板裝置包括底盤、環形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設有環形刮板，環形刮板有一個開口，環形刮板表面上等間隔的設有一列鉚接件，環形刮板外圍設有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘底部安裝在法蘭盤上。
[0013]本實用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋轉的料盤，料盤轉動給予位于儲料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型旋轉給料裝置的剖面圖。
[0017]在圖中:1-車體，2-儲料罐，3-噴射器，4-氣路管，5-料盤，6-主軸，7-法蘭盤，8-主動斜齒輪，9-從動斜齒輪，10-錐形封板，11-刮板裝置、12-漏斗型輸料組件，13-動力裝置，15-密封圈，16-固定板，17-限位塊，18-密封蓋，111-底盤，112-環形刮板、113-鉚接件、114-接線柱螺釘，115-開口，19-第一路氣路管，20-第二路氣路管。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019]參見圖1~圖3，鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉給料裝置上設有料盤，氣路管分為兩路，第一路氣路管由輸氣管連接至儲料罐頂部，第二路氣路管連接至混合配氣室；所述旋轉給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動斜齒輪、從動斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動力裝置，所述主軸底端設有從動斜齒輪、頂端設有錐形封板，從動斜齒輪與錐形封板之間依次設有刮板裝置和法蘭盤，從動斜齒輪通過主動斜齒輪與動力裝置連接，法蘭盤上設有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
[0020]進一步的，所述法蘭盤與儲料罐結合面內緣設有一圈凹槽，凹槽內設有密封圈。
[0021]進一步的，所述動力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設有可以調整位置的限位塊。
[0022]進一步的，所述法蘭盤的頂部和底部均設有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
[0023]進一步的，所述密封蓋與軸承之間設有油封結構。
[0024]進一步的，所述動力裝置為交流齒輪減速調速電機。
[0025]所述刮板裝置包括底盤、環形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設有環形刮板，環形刮板有一個開口，環形刮板表面上等間隔的設有一列鉚接件，環形刮板外圍設有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘底部安裝在法蘭盤上。
[0026]本實用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋轉的料盤，料盤轉動給予位于儲料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準。
[0027]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉給料裝置上設有料盤，氣路管分為兩路，第一路氣路管由輸氣管連接至儲料罐頂部，第二路氣路管連接至混合配氣室；所述旋轉給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動斜齒輪、從動斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動力裝置，所述主軸底端設有從動斜齒輪、頂端設有錐形封板，從動斜齒輪與錐形封板之間依次設有刮板裝置和法蘭盤，從動斜齒輪通過主動斜齒輪與動力裝置連接，法蘭盤上設有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
2.根據權利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述刮板裝置包括底盤、環形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設有環形刮板，環形刮板有一個開口，環形刮板表面上等間隔的設有一列鉚接件，環形刮板外圍設有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘底部安裝在法蘭盤上。
3.根據權利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述動力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設有可以調整位置的限位塊。
4.根據權利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述法蘭盤的頂部和底部均設有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
5.根據權利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述動力裝置為交流齒輪減速調速電機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉給料裝置上設有料盤，氣路管分為兩路，旋轉給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動斜齒輪、從動斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動力裝置，從動斜齒輪與錐形封板之間依次設有刮板裝置和法蘭盤，法蘭盤上設有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。采用漏斗式可旋轉的料盤，料盤轉動給予位于儲料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準。
【IPC分類】B05B7-24, C22B9-10, C22B21-06
【公開號】CN204338369
【申請號】CN201420815926
【發明人】王治國
【申請人】上海研寶自動化設備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月22日