一種新型旋流霧化噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業技術領域，具體為一種新型旋流霧化噴嘴。
【背景技術】
[0002]工業噴嘴也稱工業噴頭，在各種噴淋、噴霧設備里得到廣泛的應用，如洗滌塔等除塵設備。通常為了保障噴嘴的噴灑面積充分覆蓋反應區域，一個設備中需要設置若干噴頭，即加大了設備的能耗。如通過減少噴嘴數量，加大單個噴嘴流量來精簡設備，通常噴灑液體的霧粒度難以達到要求，直接影響到反應效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的技術目的是針對現有技術中存在的問題，提供一種可增大流量且霧化效果好的噴嘴。
[0004]為了實現上述技術目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0005]一種新型旋流霧化噴嘴，包括噴嘴殼體，其特征在于，所述殼體的流道內腔中嵌有旋流插件，所述旋流插件由兩片相同結構的葉片連接構成，所述葉片的葉面彎曲，葉片外側邊的厚度切面為與流道內腔壁相契合的曲線邊，兩葉片的內側邊厚度切面相對，并交叉呈“X”型結構連接，葉片的葉面迎向流道進水的方向。
[0006]對上述技術內容進一步的改進方案還包括:
[0007]所述葉片與殼體相接觸的部位設有凸起，所述殼體在其流道內腔壁上設有對應的限位凹槽，用于進一步穩固旋流插件安裝。如流道的結構設計合理，所述旋流插件可僅通過卡固的方式安裝在流道內。
[0008]所述葉面彎曲呈“S”型，包括不在同一平面上的第一水平部、第二水平部以及連接二者的曲線部，所述曲線部通過圓角分別與第一水平部、第二水平部過渡連接。
[0009]為了擴大噴嘴噴灑的覆蓋面積，所述噴嘴殼體設有漸擴的出水口，所述出水口最大的出口錐角為120°，且所述出水口的漸擴口面優選采用弧線形。
[0010]為了使殼體內、外的復雜結構便于加工制造，所述殼體由第一套管和第二套管插接構成，所述第一套管沿水流方向設有直徑遞增的第一管腔、第二管腔和第三管腔，所述第二套管插入并固定在所述第三管腔內，所述旋流插件嵌在所述第二管腔內。
[0011]所述旋流插件一端抵在第二管腔與第一管腔銜接處的階面上，一端抵在第二套管的頂端。
[0012]所述第二套管設有依次銜接的錐臺形過渡管腔、第一管腔、管腔壁呈凹弧形漸縮的集流管腔、第二管腔，所述第二管腔的出口與噴嘴出水口銜接，所述錐臺形過渡管腔、集流管腔進口直徑大于出口直徑。
[0013]所述第二套管伸出第一套管的外管壁上設有凸階，所述第一套管的端部抵在所述凸階的階面上。
[0014]所述第二套管插入第一套管的外管壁上設有凸棱，所述第一套管的內壁設有與所述凸棱對應的卡槽。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型噴嘴在進水流量較大的情況下，依然能夠達到較好的旋流混合效果，噴灑出的水滴霧化效果好，且噴灑面積大，用于替換設備內的現有噴嘴，可進一步減少噴嘴的數量，降低機泵設備的耗能，從而降低生產中的設備的制造及運行成本，節能環保。
【附圖說明】
[0017]圖1為噴嘴殼體的結構示意圖；
[0018]圖2為第一套管的結構示意圖；
[0019]圖3為第一套管的仰視結構示意圖；
[0020]圖4為第二套管的結構示意圖；
[0021]圖5為第二套管的仰視結構示意圖；
[0022]圖6為旋流插件的主視結構示意圖；
[0023]圖7為圖6的仰視結構示意圖；
[0024]圖8為旋流插件的立體結構示意圖；
[0025]圖9為將旋流插件安裝在殼體內的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了闡明本實用新型的技術方案和技術目的，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0027]如圖1至圖9所述的一種新型旋流霧化噴嘴，包括噴嘴殼體和安裝在噴嘴殼體內的旋流插件3。
[0028]所述噴嘴殼體由第一套管I和第二套管2插接構成。
[0029]從內部結構看，所述第一套管I沿水流方向設有直徑遞增的第一管腔1-1、第二管腔1-2和第三管腔1-3，所述第二套管2插入并卡固在所述第三管腔1-3內，所述旋流插件3嵌在所述第二管腔1-2內。如圖9所示，所述旋流插件3 —端抵在第二管腔1-2與第一管腔1-1銜接處的階面上，一端抵在第二套管2的頂端。所述第二套管2設有依次銜接的錐臺形過渡管腔2-1、第一管腔2-2、管腔壁呈凹弧形漸縮的集流管腔2-3、第二管腔2-5，所述第二管腔2-5的出口與噴嘴出水口銜接，所述錐臺形過渡管腔2-1、集流管腔2-3進口直徑大于出口直徑，所述第一管腔2-2、第二管腔2-1為普通直型管。
[0030]從外部結構看，所述第二套管2伸出第一套管I的外管壁上設有凸階2-6，所述第一套管I的端部抵在所述凸階2-6的階面上，用于定位。所述第二套管2插入第一套管I的外管壁上設有凸棱，所述第一套管I的內壁設有與所述凸棱對應的卡槽。第二套管2與第一套管I的接觸面通過膠體粘結進一步固定，第一套管I在進水端設有外螺紋，用于與供水管路連接。
[0031]所述第二套管2設有弧形漸擴的出水口 2-7，所述出水口 2-7最大的出口錐角為120°，如圖4所示。
[0032]如圖9所示，所述旋流插件3固定在殼體的流道內。所述旋流插件3由兩片相同結構的葉片連接構成，所述葉片的葉面彎曲，葉片外側邊的厚度切面3-2為與流道內腔壁相契合的曲線邊，兩葉片的內側邊厚度切面3-1相對，并交叉呈“X”型結構連接，葉片的葉面迎向流道進水的方向，覆蓋流道。
[0033]所述葉片與殼體相接觸的部位設有凸起3-3，所述殼體在其流道內腔壁上設有對應的限位凹槽(未圖示)，圖9中旋流插件3未設置凸起，僅通過階面相抵的方式卡固。
[0034]所述葉面彎曲呈“S”型，包括第一水平部、第二水平部以及連接二者的曲線部，所述第一水平部3-4、第二水平部3-5不在同一平面上，所述曲線部通過半徑為7_的圓角分別與第一水平部、第二水平部過渡連接，如圖6所示。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種新型旋流霧化噴嘴，包括噴嘴殼體，其特征在于，所述殼體的流道內腔中嵌有旋流插件(3)，所述旋流插件(3)由兩片相同結構的葉片連接構成，所述葉片的葉面彎曲，葉片外側邊的厚度切面(3-2)為與流道內腔壁相契合的曲線邊，兩葉片的內側邊厚度切面(3-1)相對，并交叉呈“X”型結構連接，葉片的葉面迎向流道進水的方向。
2.根據權利要求1所述一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述葉面彎曲呈“S”型，包括不在同一平面上的第一水平部(3-4)、第二水平部(3-5)以及連接二者的曲線部，所述曲線部通過圓角分別與第一水平部(3-4)、第二水平部(3-5)過渡連接。
3.根據權利要求1所述一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述葉片與殼體相接觸的部位設有凸起(3-3)，所述殼體在其流道內腔壁上設有對應的限位凹槽。
4.根據權利要求1所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述噴嘴殼體設有漸擴的出水口，所述出水口最大的出口錐角為120°。
5.根據權利要求4所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述出水口的漸擴口面為弧線形。
6.根據權利要求1-5中任一權項所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述殼體由第一套管(I)和第二套管(2 )插接構成，所述第一套管(I)沿水流方向設有直徑遞增的第一管腔(1-1)、第二管腔(1-2)和第三管腔(1-3)，所述第二套管(2)插入并固定在所述第三管腔(1-3)內，所述旋流插件(3)嵌在所述第二管腔(1-2)內。
7.根據權利要求6所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述旋流插件(3)—端抵在第二管腔(1-2)與第一管腔(1-1)銜接處的階面上，一端抵在第二套管(2)的頂端。
8.根據權利要求6所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述第二套管(2)設有依次銜接的錐臺形過渡管腔(2-1)、第一管腔(2-2)、管腔壁呈凹弧形漸縮的集流管腔(2-3)、第二管腔(2-5)，所述第二管腔(2-5)的出口與噴嘴出水口(2-7)銜接，所述錐臺形過渡管腔(2-1 )、集流管腔(2-3 )進口直徑大于出口直徑。
9.根據權利要求6所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述第二套管(2)伸出第一套管(I)的外管壁上設有凸階(2-6)，所述第一套管(I)的端部抵在所述凸階(2-6)的階面上。
10.根據權利要求6所述的一種新型旋流霧化噴嘴，其特征在于，所述第二套管(2)插入第一套管(I)的外管壁上設有凸棱，所述第一套管(I)的內壁設有與所述凸棱對應的卡槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型旋流霧化噴嘴，包括噴嘴殼體，其特征在于，所述殼體的流道內腔中嵌有旋流插件，所述旋流插件由兩片相同結構的葉片連接構成，所述葉片的葉面彎曲，葉片外側邊的厚度切面為與流道內腔壁相契合的曲線邊，兩葉片的內側邊厚度切面相對，并交叉呈“X”型結構連接，葉片的葉面迎向流道進水的方向。本實用新型噴嘴適用于大流量的噴灑，且霧化效果好、噴灑面積大，可減少設備內噴嘴的數量以及降低機泵設備能源消耗，從而降低設備制造及運行成本，節能環保。
【IPC分類】B05B1-06
【公開號】CN204338359
【申請號】CN201420695008
【發明人】于培勇, 陳麗, 齊磊, 陳超, 杜年輝
【申請人】金廣恒環保技術（南京）有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月19日