一種工業廢氣過濾材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業廢氣過濾領域，特別是涉及一種工業廢氣過濾材料。
【背景技術】
[0002]冶金、機械、化工、電力等行業的各種工業爐窯所排放出來的廢氣不僅溫度高，而且還有大量的粉塵和有害氣體，是造成環境污染的主要因素之一。高溫條件下，由于廢氣粘滯力有較大變化，溫度大幅下降，細微粒凝聚現象大為降低，所以對微粒的分離有較大難度。而布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫，濕式除塵器不能充分利用廢氣中的熱能，造成資源的浪費，靜電除塵器又存在一次投資高，占地面積大和絕緣等方面的問題。
[0003]目前，我國高溫工業含塵廢氣的處理方法大多是通過水冷凝，將溫度降低到200攝氏度左右，再用布袋除塵器除塵，這不僅增加了冷凝設備的投資和除塵費用，也使得大量的熱量損失，不利于資源的再次利用。
[0004]世界上大部分國家(尤其是我國)的主要能源依然是煤炭，而煤炭的燃燒是高溫含塵廢氣的最主要來源，隨著經濟的發展與環保的需要，新的高溫廢氣除塵技術是急需開發的重要課題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種工業廢氣過濾材料，能夠全面地去除工業廢氣中的有害物質，將廢氣中的有害物質降低到最低程度，不僅保護了自然環境，還使得廢氣中的熱量能夠更充分地被利用，節約了資源。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種工業廢氣過濾材料，包括:最底層的基層，基層往上依次設立有網狀過濾層、超細纖維層和薄膜層B，所述基層采用金屬或非金屬材料利用機織或針織技術織成三維網狀組織，所述網狀過濾層采用天然纖維機織或者針織而成，所述超細纖維層經非織造工藝或機織工藝制作而成，且其孔徑大小范圍為0.1納米?1000微米，孔徑大小從下往上依次遞減，所述薄膜層B采用泡泡紡絲工藝或涂層加工工藝加工制成，且薄膜層B的孔徑小于超細纖維層的最小孔徑。
[0007]優選的，在所述網狀過濾層內還設置有活性炭，所述活性炭由麻纖維或者竹纖維制成，用于提高過濾效果，在編織網狀過濾層的紗線中可適當加入金屬纖維，用來降低或消除顆粒物在吸附過程中，因顆粒物的碰撞而產生的靜電現象。
[0008]優選的，所述基層與網狀過濾層之間及網狀過濾層與超細纖維層之間設置有一層或者多層薄膜層A，所述薄膜層A的厚度范圍為0.1?2微米，該薄膜層A利用靜電紡絲技術或者涂層技術制作而成，當薄膜層A的層數為多層時，其孔徑大小從下往上依次減小。
[0009]優選的，在該過濾材料的上下兩面設置有包邊組織E或者左右兩側設置有包邊組織F，所述包邊組織E或包邊組織F的組織結構為:平紋、斜紋、緞紋、變化組織、聯合組織、復合組織中的一種，上述包邊組織E或者包邊組織F用于被其他輔助設備固定住，減少了產品在包纏或固定過程中的損耗，使用低價的包邊組織，可以降低最終的產品價格。
[0010]優選的，在該過濾材料內還穿透設置有納米級的金屬絲，不僅可以固定住各層材料，還可以降低廢氣在被吸附過程中因為顆粒物的高速碰撞而產生的靜電。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、采用多層過濾結構的組合，全面地去除了工業廢氣中的有害物質，將廢氣中的有害物質降低到最低程度，不僅保護了自然環境，還使得廢氣中的熱量能夠更充分地被利用，節約了資源；2、利用包邊組織使得整個過濾材料能夠較為方便地被其他輔助設備固定住，減少了產品在包纏或固定過程中的損耗，使用低價的包邊組織，可以降低最終的產品價格；3、在該過濾材料內還穿透設置有納米級的金屬絲，不僅可以固定住各層材料，還可以降低廢氣在被吸附過程中因為顆粒物的高速碰撞而產生的靜電。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種工業廢氣過濾材料一較佳實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是所示一種工業廢氣過濾材料另一較佳實施例的結構示意圖；
[0014]附圖中各部件的標記如下:1、基層，2、網狀過濾層，3、薄膜層A，4、超
[0015]細纖維層，5、薄膜層B，6、包邊組織E，7、包邊組織F，8、活性炭。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1，本發明實施例一包括:
[0018]一種工業廢氣過濾材料，包括:最底層的基層1，基層I往上依次設立有網狀過濾層2、超細纖維層4和薄膜層B5，所述基層I采用金屬或非金屬材料利用機織或針織技術織成三維網狀組織，所述網狀過濾層2采用天然纖維機織或者針織而成，在所述網狀過濾層2內還設置有活性炭8，該活性炭8由麻纖維或者竹纖維制成，用于提高過濾效果，所述超細纖維層4經非織造工藝或機織工藝制作而成，該超細纖維層4的細度為0.13?0.3旦，孔徑大小范圍為0.1納米?1000微米，且其孔徑大小從下往上依次遞減，所述薄膜層B5采用泡泡紡絲工藝(工藝條件:靜電電壓5?80kv、擠壓速度0.01毫米?10毫米/分鐘、針孔大小0.1納米?5000微米、噴口到擋板距離1.0毫米?50厘米)或涂層加工工藝加工制成，涂層厚度0.1微米?I毫米，且薄膜層B5的孔徑小于超細纖維層4的最小孔徑，在所述基層I與網狀過濾層2之間及網狀過濾層2與超細纖維層4之間設置有一層或者多層薄膜層A3，所述薄膜層A的厚度范圍為0.1?2微米，該薄膜層A3利用靜電紡絲技術或者涂層技術制作而成，當薄膜層A3的層數為多層時，其孔徑大小從下往上依次減小，在該過濾材料的上下兩面設置有包邊組織E6或者左右兩側設置有包邊組織F7，所述包邊組織E6或包邊組織F7的組織結構為:平紋、斜紋、緞紋、變化組織、聯合組織、復合組織中的一種，上述兩種包邊組織用于被其他輔助設備固定住，在該過濾材料內還穿透設置有納米級的金屬絲，不僅可以固定住各層材料，還可以降低廢氣在被吸附過程中因為顆粒物的高速碰撞而產生的靜電。
[0019]其中，基層I的原料為:不銹鋼纖維、銀纖維、銅纖維、碳鋼纖維、鑄鐵纖