用于墻板機的原料粉碎混合裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置，包括：粉碎裝置，其包括：殼體一，其頂部間隔設置有多個原料罐；隔板，其為圓環形，隔板與殼體一固定連接；多根豎桿，豎桿的底部與隔板固定連接；濾網，其上部的側壁上間隔設置有多個網孔，下部的側壁為封閉結構；擋板，其底部與殼體一的下部的內側壁固定連接，擋板的下部的外側壁上設置有多個開口，濾網的下部的側壁擱置在擋板上；輥壓機，其設置在擋板內；攪拌機，攪拌機的入料口與殼體一的底部連通。本發明在固體原料混合前，先將原料中較大的顆粒與較小的顆粒進行分離，并將較大的顆粒進行粉碎后，再與較小的顆粒進行混合，使得混合后的混合物顆粒大小均一，從而能提高墻板的品質。
【專利說明】
用于墻板機的原料粉碎混合裝置
技術領域
[0001]本發明涉及墻板制作技術領域。更具體地說，本發明涉及一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置。
【背景技術】
[0002]墻板由于生產工藝簡單、成本低廉、經濟效益可觀等原因而得到廣泛的應用。隨著建筑行業的不斷發展，以及人們的要求越來越高，制作墻板的材料要求能節能、環保。
[0003]墻板生產用的部分原料采用回收的廢舊資源，其顆粒大小不均一，若直接混合，較大的顆粒易沉在攪拌機的底部，很難混合均勻，這樣易導致墻板整體強度不一，影響墻板的品質。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其在固體原料混合前，先將原料中較大的顆粒與較小的顆粒進行分離，并將較大的顆粒進行粉碎后，再與較小的顆粒進行混合，使得混合后的混合物顆粒大小均一，從而能提高墻板的品質。
[0005]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置，包括:
[0006]粉碎裝置，其包括:
[0007]殼體一，其上部為圓柱體形，下部直徑逐漸縮小呈圓臺形，所述殼體一的內部中空，且底部敞開，所述殼體一的頂部間隔設置有多個原料罐，所述多個原料罐與所述殼體一的內部連通，所述殼體一的頂部與其側壁可拆卸地連接；
[0008]隔板，其為圓環形，所述隔板的外徑與所述殼體一的內徑相等，所述隔板設置在所述殼體一內，所述隔板的外側壁與所述殼體一的內側壁固定連接，所述隔板與所述殼體一的頂部不接觸；
[0009]多根豎桿，其沿所述隔板的圓周方向間隔設置，所述豎桿沿豎直方向設置，所述豎桿的底部與所述隔板固定連接，所述豎桿的頂部與所述殼體一的頂部可拆卸地連接；
[0010]濾網，其為直徑上大下小的圓臺形，所述濾網的內部中空，且頂部和底部均敞開，所述濾網的上部的側壁上間隔設置有多個網孔，所述濾網的上部與所述多個原料罐相對，所述濾網的下部的側壁為封閉結構，所述濾網的頂部的直徑小于或等于所述殼體一的內徑，所述濾網的頂部位于所述殼體一的頂部和所述隔板之間，所述多根豎桿穿過所述濾網的側壁；
[0011]擋板，其為圓筒體形，所述擋板沿豎直方向設置在所述殼體一內，所述擋板的底部與所述殼體一的下部的內側壁固定連接，所述擋板的下部的外側壁上沿其圓周方向間隔設置有多個開口，所述擋板的外徑大于所述濾網的底部的直徑，所述濾網的下部的側壁擱置在所述擋板上；
[0012]輥壓機，其設置在所述擋板內；
[0013]攪拌機，攪拌機的入料口與所述殼體一的底部連通。
[0014]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，還包括:
[0015]連接桿，其沿水平方向設置在所述殼體一內，所述連接桿的兩端均與所述濾網的內側壁固定連接；
[0016]振動電機，其與所述連接桿連接。
[0017]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述攪拌機的入料口通過預混器與所述殼體一的底部連通，其中，所述預混器包括:
[0018]殼體二，其上部為圓柱體形，且沿豎直方向設置在所述殼體一的下方，所述殼體二內部中空，所述殼體一的底部與所述殼體二的頂部中央固定連接，且所述殼體一的底部與所述殼體二的內部連通，所述殼體二的底部設置有出料口，所述出料口與所述攪拌機的入料口連通；
[0019]多個分料板，其沿豎直方向間隔設置在所述殼體二的上部中，所述分料板為直徑上小下大的圓錐形，所述分料板的底部的直徑小于所述殼體二的上部的內徑，位于頂部的分料板的頂部與所述殼體一的底部相對；
[0020]多個集料板，每個分料板的下方均設置有一個集料板，所述集料板為直徑上大下小的圓臺形，所述集料板內部中空，且頂部和底部均敞開，所述集料板的頂部的直徑等于所述殼體二的上部的內徑，所述集料板的頂部與所述殼體二的上部的內側壁固定連接；
[0021]支撐桿，其沿豎直方向設置，所述支撐桿的底部與所述殼體二的底部固定連接，所述支撐桿的頂部穿過所述多個分料板，并與所述多個分料板固定連接，所述支撐桿的橫截面的尺寸小于所述集料板的底部的尺寸。
[0022]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述豎桿的頂部與所述殼體一的頂部可拆卸地連接的具體方式為:
[0023]所述殼體一的頂部間隔設置有多個凹槽，一根豎桿的頂部對應一個凹槽，且一根豎桿的頂部插入一個凹槽中。
[0024]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述多個原料罐沿所述殼體一的頂部的圓周方向間隔設置。
[0025]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述多個網孔從上到下尺寸逐漸變大。
[0026]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述濾網的頂部的直徑小于所述殼體一的內徑。
[0027]優選的是，所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述殼體二的底部傾斜，所述出料口設置在所述殼體二的底部的高度較低處。
[0028]本發明至少包括以下有益效果:
[0029]因原料中較小的顆粒無需粉碎，本發明在原料混合前，先將原料中較大的顆粒與較小的顆粒進行分離，并將較大的顆粒進行粉碎后，再與較小的顆粒進行混合，保證了原料粒度均一，使得混合更均勻，并提高了墻板的品質。
[0030]本發明通過振動電機帶動連接桿振動，從而帶動濾網振動，能防止網孔堵塞，提高了勞動效率。
[0031]對于種類較多，且粒度不均一的原料，本發明通過多個分料板與集料板的協同作用，能將粉碎后的原料與原料中較小的顆粒進行初步混合，同時能將不同的原料進行預混合，降低了攪拌機的勞動強度，且無需消耗其他能源，節省了成本。
[0032]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0035]需要說明的是，在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0036]如圖1所示，本發明提供一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置，包括:
[0037]粉碎裝置，其包括:
[0038]殼體一 100，其上部為圓柱體形，下部直徑逐漸縮小呈圓臺形，所述殼體一 100的上部的底部與所述殼體一 100的下部的頂部重合，所述殼體一 100的內部中空，且底部敞開，所述殼體一 100的頂部間隔設置有多個原料罐110，原料罐110與濾網140的上部相對，不能對著濾網140的下部，這樣能使較大顆粒過濾出來，所述多個原料罐110與所述殼體一 100的內部連通，所述殼體一 100的頂部與其側壁可拆卸地連接，殼體一 100的頂部即封蓋，這樣可以根據需要取下封蓋；
[0039]隔板120，其為圓環形，所述隔板120的外徑與所述殼體一100的內徑相等，所述隔板120設置在所述殼體一100內，所述隔板120的外側壁與所述殼體一100的內側壁固定連接，所述隔板120與所述殼體一 100的頂部不接觸；
[0040]多根豎桿130，其沿所述隔板120的圓周方向間隔設置，所述豎桿130沿豎直方向設置，所述豎桿130的底部與所述隔板120固定連接，所述豎桿130的頂部與所述殼體一 100的頂部可拆卸地連接；
[0041]濾網140，其為直徑上大下小的圓臺形，所述濾網140的內部中空，且頂部和底部均敞開，所述濾網140的上部的側壁上間隔設置有多個網孔，所述濾網140的上部與所述多個原料罐110相對，所述濾網140的下部的側壁為封閉結構，濾網140的頂部與擋板150之間的濾網140上有網孔，位于擋板150內的濾網140上沒網孔，使得大顆粒物料能順著濾網140的側壁，不斷進行過濾，大顆粒穿過濾網140的底部落入輥壓機160的兩個擠壓輥之間，即以濾網140的底部作為輥壓機160的入料口，或者濾網140的底部與輥壓機160的入料口相對，以使大顆粒物料能落入兩個擠壓輥之間進行擠壓，也可用粉碎機進行粉碎。所述濾網140的頂部的直徑小于或等于所述殼體一 100的內徑，這樣可取出濾網140進行更換，所述濾網140的頂部位于所述殼體一 100的頂部和所述隔板120之間，所述多根豎桿130穿過所述濾網140的側壁;通過豎桿130和隔板120固定濾網140，濾網140可順著豎桿130上下運動，以取出濾網140，根據需要，可將豎桿130與濾網140的接觸處設置的較松，使兩者間有部分空隙，濾網140也能左右運動。
[0042]擋板150，其為圓筒體形，所述擋板150沿豎直方向設置在所述殼體一100內，所述擋板150的底部與所述殼體一 100的下部的內側壁固定連接，所述擋板150的下部的外側壁上沿其圓周方向間隔設置有多個開口 151，顆粒較小的原料通過網孔后落至殼體一 100的下部，穿過開口 151后，與粉碎后的物料匯合，所述擋板150的外徑大于所述濾網140的底部的直徑，所述濾網140的下部的側壁擱置在所述擋板150上，濾網140的下部插入擋板150內；
[0043]輥壓機160或粉碎機，其設置在所述擋板150內；
[0044]攪拌機170，攪拌機170的入料口與所述殼體一100的底部連通。
[0045]本方案所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，在使用時，將不同的固體原料或同一種固體原料放置于不同的原料罐110中，原料通過濾網140進行過濾，顆粒較小的原料通過網孔后落至殼體一 100的下部，顆粒較大的原料通過輥壓機160或粉碎機進行粉碎后，在殼體一 100的底部與顆粒較小的原料進行匯合，之后進入攪拌機170中，根據實際需要，在攪拌機170中加入水和其他液體原料一起攪拌。對于粒度均一，且滿足需要的原料，可直接在攪拌機170中與其他原料進行混合。本發明使用的攪拌機170為常規攪拌機170，能滿足墻板生產過程中，不同的固體原料與液體原料的混合，以得到料漿，攪拌機170具有固體原料的進料口和液體原料的進料口。
[0046]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，還包括:
[0047]連接桿180，其沿水平方向設置在所述殼體一100內，所述連接桿180的兩端均與所述濾網140的內側壁固定連接；
[0048]振動電機，其與所述連接桿180連接。
[0049 ]振動電機帶動連接桿180振動，連接桿180帶動濾網140振動，以防止濾網140堵塞。
[0050]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述攪拌機170的入料口通過預混器與所述殼體一 100的底部連通，即在粉碎裝置和攪拌機170之間設置了預混裝置，其中，所述預混器包括:
[0051]殼體二190，其上部為圓柱體形，且沿豎直方向設置在所述殼體一 100的下方，所述殼體二 190內部中空，殼體二的頂部中央具有開口，所述殼體一 100的底部與所述殼體二 190的頂部中央固定連接，且所述殼體一 100的底部與所述殼體二 190的內部連通，以使從殼體一 100的底部出來的物料直接落在位于頂部的分料板200上，所述殼體二 190的底部設置有出料口 191，所述出料口 191與所述攪拌機170的入料口連通;從出料口 191出來的物料進入攪拌機170中與其他物料一起進行攪拌。
[0052]多個分料板200，其沿豎直方向間隔設置在所述殼體二190的上部中，所述分料板200為直徑上小下大的圓錐形，所述分料板200的底部的直徑小于所述殼體二 190的上部的內徑，位于頂部的分料板200的頂部與所述殼體一 100的底部相對；
[0053]多個集料板210，每個分料板200的下方均設置有一個集料板210，所述集料板210為直徑上大下小的圓臺形，所述集料板210內部中空，且頂部和底部均敞開，所述集料板210的頂部的直徑等于所述殼體二 190的上部的內徑，所述集料板210的頂部與所述殼體二 190的上部的內側壁固定連接；
[0054]支撐桿220，其沿豎直方向設置，所述支撐桿220的底部與所述殼體二190的底部固定連接，所述支撐桿220的頂部穿過所述多個分料板200，并與所述多個分料板200固定連接，所述支撐桿220的橫截面的尺寸小于所述集料板210的底部的尺寸。用于固定多個分料板200。
[0055]對于不同的物料，通過多個分料板200與集料板210的協同作用，能將粉碎后的原料與原料中較小的顆粒進行初步混合，降低了攪拌機170的勞動強度，且無需消耗其他能源，節省了成本。分料板200與集料板210設置的越多，分散和混合效率越高。實際使用時，根據具體情況設置兩者的數量。
[0056]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述豎桿130的頂部與所述殼體一100的頂部可拆卸地連接的具體方式為:
[0057]所述殼體一 100的頂部間隔設置有多個凹槽，一根豎桿130的頂部對應一個凹槽，且一根豎桿130的頂部插入一個凹槽中。這樣既能固定豎桿130的頂部，又方便取出濾網140。
[0058]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述多個原料罐110沿所述殼體一100的頂部的圓周方向間隔設置。使不同的原料罐110中的原料順著濾網140的內側壁的不同部位向下，提高了濾網140的利用率，也能防止濾網140堵塞。
[0059]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述多個網孔從上到下尺寸逐漸變大。隨著原料順著濾網140的內側壁向下，不同尺寸的原料逐級進行過濾，能防止濾網140堵塞。
[0060]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述濾網140的頂部的直徑小于所述殼體一 100的內徑。這樣振動電機間接帶動濾網140振動時，殼體不會限制濾網140的振動。
[0061]所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置中，所述殼體二190的底部傾斜，所述出料口 191設置在所述殼體二 190的底部的高度較低處。這樣初步混合后的原料能在重力作用下，通過出料口 191落入攪拌機170中。
[0062]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，包括: 粉碎裝置，其包括: 殼體一，其上部為圓柱體形，下部直徑逐漸縮小呈圓臺形，所述殼體一的內部中空，且底部敞開，所述殼體一的頂部間隔設置有多個原料罐，所述多個原料罐與所述殼體一的內部連通，所述殼體一的頂部與其側壁可拆卸地連接； 隔板，其為圓環形，所述隔板的外徑與所述殼體一的內徑相等，所述隔板設置在所述殼體一內，所述隔板的外側壁與所述殼體一的內側壁固定連接，所述隔板與所述殼體一的頂部不接觸； 多根豎桿，其沿所述隔板的圓周方向間隔設置，所述豎桿沿豎直方向設置，所述豎桿的底部與所述隔板固定連接，所述豎桿的頂部與所述殼體一的頂部可拆卸地連接； 濾網，其為直徑上大下小的圓臺形，所述濾網的內部中空，且頂部和底部均敞開，所述濾網的上部的側壁上間隔設置有多個網孔，所述濾網的上部與所述多個原料罐相對，所述濾網的下部的側壁為封閉結構，所述濾網的頂部的直徑小于或等于所述殼體一的內徑，所述濾網的頂部位于所述殼體一的頂部和所述隔板之間，所述多根豎桿穿過所述濾網的側壁； 擋板，其為圓筒體形，所述擋板沿豎直方向設置在所述殼體一內，所述擋板的底部與所述殼體一的下部的內側壁固定連接，所述擋板的下部的外側壁上沿其圓周方向間隔設置有多個開口，所述擋板的外徑大于所述濾網的底部的直徑，所述濾網的下部的側壁擱置在所述擋板上； 輥壓機，其設置在所述擋板內； 攪拌機，攪拌機的入料口與所述殼體一的底部連通。2.如權利要求1所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，還包括: 連接桿，其沿水平方向設置在所述殼體一內，所述連接桿的兩端均與所述濾網的內側壁固定連接； 振動電機，其與所述連接桿連接。3.如權利要求1所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述攪拌機的入料口通過預混器與所述殼體一的底部連通，其中，所述預混器包括: 殼體二，其上部為圓柱體形，且沿豎直方向設置在所述殼體一的下方，所述殼體二內部中空，所述殼體一的底部與所述殼體二的頂部中央固定連接，且所述殼體一的底部與所述殼體二的內部連通，所述殼體二的底部設置有出料口，所述出料口與所述攪拌機的入料口連通； 多個分料板，其沿豎直方向間隔設置在所述殼體二的上部中，所述分料板為直徑上小下大的圓錐形，所述分料板的底部的直徑小于所述殼體二的上部的內徑，位于頂部的分料板的頂部與所述殼體一的底部相對； 多個集料板，每個分料板的下方均設置有一個集料板，所述集料板為直徑上大下小的圓臺形，所述集料板內部中空，且頂部和底部均敞開，所述集料板的頂部的直徑等于所述殼體二的上部的內徑，所述集料板的頂部與所述殼體二的上部的內側壁固定連接； 支撐桿，其沿豎直方向設置，所述支撐桿的底部與所述殼體二的底部固定連接，所述支撐桿的頂部穿過所述多個分料板，并與所述多個分料板固定連接，所述支撐桿的橫截面的尺寸小于所述集料板的底部的尺寸。4.如權利要求1所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述豎桿的頂部與所述殼體一的頂部可拆卸地連接的具體方式為: 所述殼體一的頂部間隔設置有多個凹槽，一根豎桿的頂部對應一個凹槽，且一根豎桿的頂部插入一個凹槽中。5.如權利要求1所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述多個原料罐沿所述殼體一的頂部的圓周方向間隔設置。6.如權利要求1所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述多個網孔從上到下尺寸逐漸變大。7.如權利要求2所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述濾網的頂部的直徑小于所述殼體一的內徑。8.如權利要求3所述的用于墻板機的原料粉碎混合裝置，其特征在于，所述殼體二的底部傾斜，所述出料口設置在所述殼體二的底部的高度較低處。
【文檔編號】B07B1/04GK106076475SQ201610619957
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610619957.3, CN 106076475 A, CN 106076475A, CN 201610619957, CN-A-106076475, CN106076475 A, CN106076475A, CN201610619957, CN201610619957.3
【發明人】李鳳軍, 邱偉廷, 劉長洋
【申請人】廣西宏發重工機械有限公司