用于清潔來自乙酸乙烯酯的制備的含二氧化碳的工藝氣體的方法
【專利摘要】本發明提供了在非均相催化的連續氣相工藝中在乙烯與乙酸和氧氣反應后用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體的方法，其特征在于，使含二氧化碳的工藝氣體與一種或多種洗滌溶液接觸以除去二氧化碳，并且一種或多種洗滌溶液含有選自包含釩、鈮、鉭、鉻、鉬、錳和砷的組中的一種或多種金屬的氧化物(金屬氧化物)。
【專利說明】
用于清潔來自乙酸乙烯酯的制備的含二氧化碳的工藝氣體的 方法
技術領域
[0001] 本發明涉及在非均相催化的連續氣相工藝中乙烯與乙酸和氧反應后用于清潔來 自乙酸乙烯酯的制備的含二氧化碳的工藝氣體的方法。
【背景技術】
[0002] 乙酸乙烯酯是用于生產聚合物(諸如，例如乙酸乙烯酯均聚物或乙酸乙烯酯與乙 烯、氯乙烯、丙烯酸酯、馬來酸酯、富馬酸酯或月桂酸乙烯酯的共聚物）的重要單體結構嵌 段。通常在固定床管式反應器(或流化床反應器）中以非均相催化的連續氣相工藝，在乙烯 與乙酸和氧氣的放熱反應中制備乙酸乙烯酯。在這種情況下，通常使用固定床催化劑并且 一般在載體材料上含有鈀鹽和堿金屬鹽，并且此外可以進一步摻雜有金、銠或鎘。該反應通 常在 1 至 30 巴的壓力和 130°C 至 200°C 的溫度下進行：C2H4+CH3C00H+l/202->CH3C00CH=CH2+ H 20。在副反應中，乙烯被氧化為⑶2(二氧化碳）：C2H4+3〇2->2C〇2+2H2〇。反應形成副產物的乙 烯的分數越大，乙烯形成乙酸乙烯酯的反應的選擇性必然越低。因此，期望乙烯選擇性盡可 會泛白勺1? 〇
[0003 ]進料到反應器中的氣體混合物通常含有若干倍摩爾的過量的乙烯。乙烯與其它試 劑在反應器中的反應進行不完全。離開反應器的工藝氣體(產物氣流)含有大量的乙酸乙烯 酯、乙烯、乙酸、水、氧氣和副產物(主要是二氧化碳）以及惰性的氮氣、氬氣、甲烷和乙烷。在 產物氣流離開反應器之后，盡可能從產物氣流中冷凝出反應產物乙酸乙烯酯、未反應的乙 酸、水以及其它的可冷凝部分，并且進料到進一步的工序中并且通過蒸餾純化以分離出純 的乙酸乙烯酯。從產物氣流中分離出乙酸乙烯酯以及可冷凝部分后的殘余氣流在經過進一 步的純化步驟之后，最終被作為循環氣體被再循環至反應器中。
[0004] 在循環氣體的純化中，副產物二所化碳的充分抽出值得特別注意。否則，在工藝的 連續操作過程中，將發生循環氣體中二氧化碳的富集，由此將導致在短時間內抑制反應器 中乙酸乙烯酯的形成。出于這樣的原因，在當前的工藝中，在循環氣體再循環到反應器之 前，將循環氣體的一部分分流并且進料到C0 2洗滌器(C02吸收/解吸）以分離出C02,然后再與 其它的循環氣體組合。
[0005] 循環氣體是由主要組分乙烯、二氧化碳、乙烷、氮氣和氧氣組成的氣體混合物。在 再循環到固定床管式反應器中之前，將循環氣體與反應物乙酸、乙烯和氧氣混合，并且使用 通過加熱蒸汽操作的熱交換器將其升高到反應溫度。為了補償壓力損失，一般在再循環到 反應器之前借助循環氣體壓縮機壓縮循環氣體。
[0006] 此類工藝是已知的，例如從DE-A1 6 JE-A 9描述了用于 從上述產物氣流中分離出乙酸乙烯酯的方法，其中積極地使用了 co2解吸器中排出的蒸汽。 另外，EP-A1 1760065描述了用于從產物氣流中分離出乙酸乙烯酯的方法，其中在循環氣體 洗滌器中產生的乙酸以定義的方式再循環到工藝中用于乙酸乙烯酯的制備。
[0007]針對這些進展的背景，仍然需要設置以便二氧化碳從循環氣體的分離更高效，特 別是較低的能源密集度。
[0008] 通常使用鉀堿水溶液的循環氣體c〇2洗滌器已經操作了幾十年。最近幾年，為了改 善從氣體中分離二氧化碳連同二氧化碳的存儲(也稱為碳捕獲和儲存(CCS))，已經開發了 許多相對高效的吸收介質或添加劑，諸如例如甲胺或乙醇胺。然而，來自其它技術的此類新 開發不能簡單地轉移到用于清潔乙酸乙烯酯制備的循環氣體的方法中，因為在這一情況 下，循環氣體已被干預成復雜的氣體混合物，這種混合物的組成幾十年來一直被進一步優 化。如果通過改變吸收介質，這也將是后果嚴重的，因為雜質將被引入到循環氣體中并且會 損害循環氣體的進一步利用或反應。
[0009] 針對這一背景，目標是從乙酸乙烯酯制備的工藝氣體分離出c〇2以便更高效，特別 是更低的能源密集度。

【發明內容】

[0010]本發明涉及在非均相催化的連續氣相工藝中乙烯與乙酸和氧氣反應后用于清潔 來自乙酸乙烯酯的制備的含二氧化碳的工藝氣體的方法，其特征在于使含二氧化碳的工藝 氣體與一種或多種洗滌溶液接觸以除去二氧化碳，并且一種或多種洗滌溶液含有選自包含 釩、鈮、鉭、鉻、鉬、錳和砷的組中的一種或多種金屬的氧化物(金屬氧化物）。
[0011]工藝氣體可以是指根據本發明的方法的任何氣體組合物。工藝氣體在該工藝限定 點的具體組成以及進一步的性質由工藝條件確立，根據該工藝條件來生成或處理各工藝氣 體。下文中更詳細地描述了相應的信息。
[0012] 優選地，金屬以其最高氧化態存在。因此，在釩、鈮、鉭或砷的情況下氧化態優選為 五，在鉻或鉬的情況下氧化態優選為六，或在錳的情況下氧化態優選為七。它們的實例是 Nb 2〇5、Ta2〇5、As2〇 5、Cr03、Mo03、Mn2〇7并且特別是V2〇5。優選的金屬氧化物的金屬是釩。還優選 地是金屬氧化物的鹽，特別是它們的堿土金屬鹽或堿金屬鹽，諸如例如KV0 3、NaV〇3、KV2〇5、 Na4V2〇7、K4V 2〇7或K2Cr2〇7。金屬氧化物或其鹽可以以本身已知為單體、二聚體或低聚物、解離 或未解離的方式存在于洗滌溶液中。
[0013] 基于洗滌溶液的總重量，洗滌溶液優選地含有0.5至20重量％、特別優選2至15重 量％、并且最優選3至10重量％的金屬氧化物。在DIN50014指定的標準條件下，特別是上述 量的金屬氧化物通常可溶于洗滌溶液中。
[0014]還優選含有至少兩種金屬氧化物的洗滌溶液，特別是釩、鈮、鉭或鉻的氧化物(組 I)以及額外的硼、鋁或砷的氧化物(組Π)。硼的相應氧化物的實例是B(0H)3、KB02、Na 2B2〇4、 K2B2〇4、Na2B 2〇7或K2B2〇7。上文已經列舉了其它氧化物的實例。
[0015] 優選的洗滌溶液含有0.5至15重量％、特別優選2至10重量％、并且最優選3至8重 量％的組I中的金屬氧化物和1至10重量％、特別優選1至8重量％、并且最優選2至6重量％ 的組II中的金屬氧化物，在每種情況下均基于該洗滌溶液的總重量。組I的金屬氧化物和組 Π的金屬氧化物的重量比優選為1:2至4:1，且特別優選1:1至2:1。
[0016] 洗滌溶液通常是水性的。洗滌溶液優選不含任何有機溶劑，諸如胺，特別是不含烷 醇胺或烷基胺，如甲胺、乙醇胺、丙醇胺或丁醇胺。
[0017] 洗滌溶液通常是堿性介質，特別是堿性溶液。洗滌溶液優選還含有(堿土)堿金屬 氫氧化物或優選的(堿土)堿金屬碳酸鹽，特別是碳酸鉀。基于洗滌溶液的總重量，洗滌溶液 優選含有15至40重量％且特別優選20至30重量％的(堿土)堿金屬氫氧化物。
[0018] 洗滌溶液優選處于⑶2吸收器中。在下文中，C02吸收器也被稱為C0 2洗滌器。0)2洗 滌表示使用C02洗滌器清潔根據本發明的工藝氣體，也就是說從工藝氣體中除去或分離出 二氧化碳。作為C0 2吸收器，可以使用本技術領域中慣用的裝置。C02吸收器通常具有塔的形 式，特別是蒸餾塔。
[0019] 通常，在c〇2吸收器的塔釜區域中將待除去二氧化碳的工藝氣體進料至c〇2吸收器。 在通過c〇 2吸收器的過程中，從含二氧化碳的工藝氣體中除去二氧化碳。二氧化碳被洗滌溶 液所吸收，例如通過化學或物理結合。以這種方式，工藝氣體能夠至少部分地釋放二氧化 碳。通常在c〇 2吸收器的頂部取回由此清潔的工藝氣體并且最終進料回反應器中以進一步 反應形成乙酸乙烯酯。通常，在引入到反應器中之前，向循環氣體中充入乙烯、乙酸和/或氧 氣，并且如有必要則進行壓縮和/或提高到所需的溫度。
[0020] 被引入到⑶2吸收器的含二氧化碳的工藝氣體優選地含有10至20重量％，特別是 13至19重量％的二氧化碳、55至70重量％，特別是60至70重量％的乙烯，以及其它通常量的 惰性物質，諸如乙烷、甲烷、氮氣或氬氣，和任選的其它組分，其中以重量％表示的數字是相 對于這種工藝氣體的總重量計。離開⑶ 2吸收器的清潔的工藝氣體優選含有<2.5重量％、 特別優選<2重量％、并且最優選< 1.6重量％，但一般多0.5重量％的二氧化碳，以及還優 選含有70至95重量％，且特別優選75至85重量％的乙烯和其它通常量的惰性物質，諸如乙 烷、甲烷、氮氣或氬氣，和任選的其它通常組分，其中以重量％表示的數字是相對于離開C0 2 吸收器的清潔的工藝氣體的總重量計。因此，在根據本發明的清潔中，特別地，從工藝氣體 除去了二氧化碳。
[0021] 當工藝氣體進入到C02吸收器時，工藝氣體的壓力通常為9至10巴。在C02吸收器中， 通常優選的溫度為95至100°C。
[0022] C02吸收器的塔釜液（sump)(即在⑶:^吸收器的塔釜處產生并且加載有二氧化碳的 洗滌溶液的部分)通常被進料到c〇2解吸器。將被引入到c〇2解吸器中的洗滌溶液在c〇 2解吸 器中加熱到100至120°c并且釋放出二氧化碳。從該工藝中排出所釋放的二氧化碳。如同往 常，在c〇2吸收器的塔釜中，生產至少部分地釋放了二氧化碳的洗滌溶液。在c〇 2解吸器的塔 釜中生產的洗滌溶液通常被至少部分地取回并且在頂部區域再循環到c〇2吸收器。
[0023] 在一個優選的實施方式中，C02吸收器或C02解吸器含有填充物，諸如鮑爾環形填料 (Pall ring)、貝爾鞍形填料(Berl saddle)、哈弗羅環形填料(Hif low ring)、矩鞍形填料 (Intalox saddle)、刺猜形填料(hedgehog)、或特別地拉西環形填料(Raschig ring)。可替 換地，C02吸收器或C02解吸器還可以配備有物質傳遞塔板，優選篩塔板。
[0024] 另外，C02吸收器和C02解吸器可以根據現有技術來構造和操作。
[0025]水洗滌器通常集成在循環工藝中的⑶2吸收器的上游，也就是說，工藝氣體通常首 先被引導通過水洗滌器，然后引入c〇2吸收器中；或者換言之，水洗滌器通常位于從循環氣 體子流或分流取回工藝氣體的點與這一循環氣體子流進入到c〇 2吸收器的點之間。通常將 工藝氣體在塔釜區域引入到水滌器。水洗滌器通常裝有乙酸和水。由此，例如從工藝氣體洗 滌除去乙酸乙烯酯。可以在水洗滌器的頂部取回由此純化的工藝氣體并且引入到⑶ 2吸收 器中。
[0026]在下文中，進一步詳細地描述了用于生產乙酸乙烯酯的方法，以及根據本發明的 二氧化碳從工藝氣體或從循環氣體的分離。
[0027]在乙酸乙烯酯的連續制備中，優選地，操作在裝有固定床催化劑的管狀反應器中 進行。這些催化劑通常是摻雜有貴金屬或貴金屬鹽以及促進劑的負載催化劑，例如摻雜有 鈀和金以及鉀鹽的膨潤土球。反應器中裝有乙烯、氧氣和乙酸，并且在優選8至12巴（絕對壓 力）的壓力和優選130Γ至200°C的溫度下進行反應。
[0028] 優選通過在1至30巴（絕對壓力）的壓力下通過沸水冷卻的方式來建立優選為130 °C至200 °C的固定床管式反應器中的反應溫度。在這種情況下，在例如120 °C至185 °C的溫度 下在1至10巴（絕對壓力），優選2.5至5巴（絕對壓力）的壓力下形成蒸汽（即固有蒸汽）。從反 應器排出的產物氣體基本上含有乙酸乙烯酯、乙烯、乙酸、水、氧氣、C0 2和惰性氮氣、氬氣、 甲燒和乙燒。
[0029] 通常，將離開固定床管式反應器的氣體混合物通入到預脫水塔中，并且將在該塔 的塔釜產生的液相（主要為乙酸乙烯酯、乙酸、乙酸乙酯和水)進料到粗制乙酸乙烯酯收集 容器中。通常，在下游共沸塔中，將混合物分離為作為塔頂產物的乙酸乙烯酯單體(VAM)和 水、以及作為塔釜產物的乙酸。乙酸可以被傳遞到乙酸飽和器中并由此再循環到工藝中。作 為塔頂產物取回的VAM可以通過脫水塔傳入到純的乙酸乙烯酯塔中，并且在其中分離為VAM 和乙酸。
[0030] 從預脫水塔的塔頂取回的并且基本上由乙烯和c〇2組成的氣體混合物通常在循環 氣體洗滌器中除去進一步的、或可能全部的可冷凝組分。通常在循環氣體壓縮機中壓縮從 循環氣體洗滌器的頂部取回的循環氣體，以補償在反應回路產生的壓降，并且將其作為循 環氣體再循環回反應器。循環氣體的壓力水平優選為8至12巴（絕對壓力）。
[0031] 優選地，在循環氣體壓縮機的吸入側或壓力側(特別是壓力側)分流循環氣體的子 流(循環氣體子流），并且進料到c〇2除去(這對于本發明的c〇 2洗滌是必要的），在c〇2除去后， 照例在壓力側傳送回壓縮機中。循環氣體壓縮機取回的子流構成例如總循環氣體的8至20 體積％。在該方法的可替換實施方式中，在循環氣體壓縮機可以取回總循環氣體的8至12體 積％或多于12至18體積％。通常，在分流之后并且在⑶^冼滌之前，在具有水和乙酸進料的 塔(水洗滌器）中洗滌取回的子流。液體塔釜產物可以被收集到粗制乙酸乙烯酯容器中，并 且在下游共沸塔中分離。將水洗滌器的氣體塔頂產物(基本上為乙烯和C0 2)進料到C02洗滌 器。
[0032] 然后，優選地將循環氣體子流(水洗滌器的塔頂產物）引導到C02吸收器，也稱為C0 2 洗滌器。
[0033] 通常，在循環氣體壓縮機的壓力側和C02洗滌器子流的取回點的下游，將循環氣體 子流與C02洗滌器下游的進一步的循環氣體組合。通常，為了彌補壓降，通過例如可利用的 在15至25巴（絕對壓力）的壓力下的乙烯，將循環氣體子流優選地提高到高于循環氣體壓力 0.5至2巴的壓力水平，并且進料到循環氣體中。優選地，通過噴氣壓縮機(噴射器，注射器）， 優選吸嘴，將循環氣體子流與所需量的乙烯一起進料。在優選的實施方式中，隨后還可以存 在工序，以便將在反應器的上游進料到循環氣體中的全部乙烯進料通過噴氣壓縮機進料。 [0034]根據本發明的金屬氧化物的使用在乙酸乙烯酯的生產和純化中實現了可觀的產 量增長和節能。例如，在根據本發明的工序中，與常規工藝相比，可以降低要在C0 2洗滌器中 純化的循環氣體的分數，而無需承擔對純度或循環氣體的組成的不利影響。以這種方式，由 于需要循環的液體量更低，所以大幅節省了與其相關的設備和能量。因此，例如降低了循環 中用于栗送液體的能量消耗和加熱蒸汽所需的能量消耗。
[0035] 在根據本發明的方法中，可替換地，如果如現有技術中那樣在C02洗滌器中清潔相 同分數的循環氣體，也就是說如果做出的努力與現有技術中的相同，那么在根據本發明的 工序中，與常規工序相比，實現了更大的清潔效果。因此，可以獲得更高乙烯含量的循環氣 體并且可以更高效地制備乙酸乙烯酯。當要提高乙酸乙烯酯制備的設備產能并由此從循環 工藝產生并排出更大量的副產物二氧化碳時，這些優點也有效。
[0036] 有利地是，在根據本發明的金屬氧化物的使用過程中，未向循環氣體中引入有害 于其在反應器中形成乙酸乙烯酯的進一步反應的物質，或至少未引入顯著量的物質，諸如 催化劑毒物。
[0037] 下文中的實施例用于進一步說明本發明，而不以任何方式限制本發明。
【具體實施方式】 [0038] 一般工藝說明：
[0039]在根據圖1的設備中，在乙酸飽和器l(AcOH飽和器）中使含乙烯的循環氣體中裝有 乙酸(AcOH)，然后加入氧氣(02)，并且通過蒸汽加熱線路2進料到管式反應器3中。離開反應 器的循環氣體混合物(該混合物基本上含有乙烯、乙酸乙烯酯、乙酸、二氧化碳、氧氣和惰性 物質)通過線路4進料到預脫水塔5。在預脫水塔5中，分離混合物，其中基本上含有VAM、乙酸 和水(H 20)的塔釜產物經由線路19進料到粗制乙酸乙烯酯容器21，隨后通過線路22被轉移 到共沸塔23,其被分尚成VAM部分和乙酸部分，它們各自被進一步在此處未不出的加工步驟 中進行后處理。
[0040] 取回預脫水塔5的塔頂產物并且在下游循環氣體洗滌器6中通過使用乙酸洗滌的 方式除去氣體VAM。使用循環氣體壓縮機7將氣體混合物(循環氣體)壓縮至約3巴以上的壓 力。通過線路18將大部分的循環氣體再循環到乙酸飽和器1中。
[0041] 如表中示出的（比較)實施例，循環氣體的12或18體積％的部分在循環氣體壓縮機 7的壓力側分流并且通過線路8轉移到水洗滌器9,并且在此使用乙酸然后使用水進行處理 以進一步除去乙酸乙烯酯。通過線路20將包含乙酸、水和乙酸乙烯酯的塔底產物直接引入 到預脫水塔5中。
[0042] 在10噸每小時的速率下，經由線路10將水洗滌器9的塔頂產物傳送到C02吸收塔11 的塔釜區域中。C0 2吸收塔11在90噸每小時或45噸每小時的25%重量強度的水性碳酸鉀洗 滌溶液的循環速率下運行，水性碳酸鉀洗滌溶液任選地含有6重量％釩酸鉀和4重量％硼酸 鉀作為添加劑，如表中更詳細的說明。
[0043] 或者，C02吸收塔11和C02解吸塔13以常規方式運行。
[0044] 照常地，C02吸收塔11的塔釜含有碳酸氫鉀，并且通過線路12傳送到C02解吸塔13的 頂部。C0 2解吸塔13的塔釜含有碳酸鉀并且通過線路14引入到C02吸收塔11的頂部區域。從 C0 2吸收塔11轉移到解吸塔13的質量流速對應于從解吸塔13向C02-吸收塔11轉移的質量流 速。引入到C0 2-解吸塔13的洗滌溶液經由加熱蒸汽的方式加熱并由此不含二氧化碳。在各 個(比較)實施例中使用的加熱蒸汽速率示出在表中。經由線路15，從解吸塔13除去C0 2。
[0045] 通過線路16將C02_吸收塔11的塔頂產物傳送到噴射器17,在此處與乙烯進料混合 并最終通過乙酸飽和器1引入到反應器3中。
[0046] 比較實施例l(CEx.l)和實施例2(Ex.2)清楚地表明，根據本發明加入釩酸鉀和硼 酸鉀顯著地提高了 C02_吸收塔11中循環氣體洗滌的效率。因此，碳酸鉀溶液洗滌溶液在c〇2-吸收塔11中的循環速率以及C0 2_解吸塔13中所需的加熱蒸汽速率能夠被減半，并且分離了 保留的二氧化碳，如表中指明的進入乙酸飽和器1中之前的循環氣體中的C0 2濃度。因此，與 常規方法相比，根據本發明的方法能夠減少能量需求。
[0047] 表：
[0048]
[0049] 實施例3(Ex. 3)和比較實施例1的比較顯示，與常規洗滌溶液相比，根據本發明的 洗滌溶液的能力得到了顯著提高，在此種方式下，以與現有技術的操作模式相同的模式操 作，無需在設備和由此產生的能量方面的額外支出，即可將50%以上的循環氣體通過水洗 滌器9引入到⑶ 2_吸收塔11中并且不含二氧化碳。因此，最終，可以提高例如進入乙酸飽和 器1之前的循環氣體的乙烯含量，并由此還提高進入反應器時的循環氣體的乙烯含量。
[0050] 這具體意味著，在實施例3中通過將更大部分的循環氣體引入到水洗滌器9中并由 此引入到C02-吸收塔11中，在其中進行的清潔中，二氧化碳分數從19重量％降低至低于3重 量％的二氧化碳，并且除去的二氧化碳總計比比較實施例1中的多出50%。最后，結果是通 過清潔，循環氣體中的二氧化碳含量從比較實施例1中的18.3重量％降低至實施例3中的 17.5重量％。在噴射器17中，不再被二氧化碳需求的循環氣體體積由乙烯補足，在這種方式 下，進入到乙酸飽和器1中之前的乙烯含量提高了 0.8重量％。
【主權項】
1. 一種在非均相催化的連續氣相工藝中在乙烯與乙酸和氧氣反應后用于清潔來自乙 酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體的方法，其特征在于， 使含二氧化碳的工藝氣體與一種或多種洗滌溶液接觸以除去二氧化碳，并且 所述一種或多種洗滌溶液含有選自包含釩、鈮、鉭、鉻、鉬、錳和砷的組中的一種或多種 金屬的氧化物。2. 根據權利要求1所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體的方 法，其特征在于，所述一種或多種金屬的氧化物選自包含V2〇5、Nb2〇5、Ta2〇5、As2〇5、Cr〇3、 Mo〇3、Mn2〇7、KV〇3、NaV〇3、KV2〇5、Na4V2〇7、K4V2〇7 和 K2Cr2〇7的組。3. 根據權利要求1或2所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，使用一種或多種釩的氧化物。4. 根據權利要求1至3所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，基于所述洗滌溶液的總重量，所述一種或多種洗滌溶液含有1至20重 量％的所述金屬的氧化物。5. 根據權利要求1至4所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，所述一種或多種洗滌溶液含有： I) 選自包含釩、鈮、鉭和鉻的組中的一種或多種金屬的氧化物；以及 II) 選自包含硼、鋁和砷的組中的一種或多種金屬的氧化物。6. 根據權利要求5所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體的方 法，其特征在于，組Π 的一種或多種金屬的氧化物選自包含B(OH)3、KB02、Na2B 2〇4、K2B2〇4、 Na2B2〇7 和 K2B2O7的組。7. 根據權利要求5至6所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，所述一種或多種洗滌溶液含有： 1至15重量％的組I的金屬的氧化物，以及 1至10重量％的組II的金屬的氧化物，在每種情況下均基于所述洗滌溶液的總重量。8. 根據權利要求5至7所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，組I的金屬的氧化物與組II的金屬的氧化物的重量比為1:2至4:1。9. 根據權利要求1至8所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，所述一種或多種洗滌溶液是堿性介質。10. 根據權利要求1至9所述的用于清潔來自乙酸乙烯酯制備的含二氧化碳的工藝氣體 的方法，其特征在于，所述一種或多種洗滌溶液含有堿土金屬氫氧化物、堿金屬氫氧化物、 堿土金屬碳酸鹽或堿金屬碳酸鹽。
【文檔編號】B01D53/14GK106068155SQ201580011816
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2015年3月27日 公開號201580011816.7, CN 106068155 A, CN 106068155A, CN 201580011816, CN-A-106068155, CN106068155 A, CN106068155A, CN201580011816, CN201580011816.7, PCT/2015/56804, PCT/EP/15/056804, PCT/EP/15/56804, PCT/EP/2015/056804, PCT/EP/2015/56804, PCT/EP15/056804, PCT/EP15/56804, PCT/EP15056804, PCT/EP1556804, PCT/EP2015/056804, PCT/EP2015/56804, PCT/EP2015056804, PCT/EP201556804
【發明人】馬庫斯·鮑爾
【申請人】瓦克化學股份公司