一種循環式節能粉碎設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及粉碎設備技術領域，具體公開了一種循環式節能粉碎設備，包括傳輸設備、粉碎機、第一旋風分離器和引風機；所述傳輸設備與所述粉碎機的進料口相連接；所述粉碎機的出口端與所述第一旋風分離器的側面進口相連接，所述第一旋風分離器的頂端出口與所述引風機相連接；所述引風機出口通過第一回風管連接于所述粉碎機的進料口。本發明通過風管連接引風機與粉碎機形成一個循環回路，使引風機出風口的風能循環回到粉碎機的進料口，風能回到系統中進行重復利用，提高了引風機的風能利用率，同時降低了設備的成本。
【專利說明】
一種循環式節能粉碎設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及粉碎設備技術領域，具體涉及一種循環式節能粉碎設備。
【背景技術】
[0002]粉碎機是一種常見的用于粉碎物料的設備，在生物質能源、食品、制藥、保健品、化工、農藥、甲殼素、飼料及粉末涂料等行業中，經常需要將大尺寸的固體原料粉碎成要求的粒度，其工作原理是，在筒狀的粉碎機機殼中插入軸，在軸的軸向方向上均布錘片，利用電機帶動軸旋轉，帶動錘片高速轉動擊打物料，完成粉碎機內的物料粉碎。
[0003]在現有的粉碎設備中，引風機的管道出風端通常直接與布袋除塵器裝置相連，這種連接方式的布袋除塵器需要消耗一部分引風機產生的風量，造成引風機的出風端風能浪費，并且剩余的風能得不到利用;布袋除塵裝置不僅增加工廠的占地面積，并且增加了設備以及設備維護的成本。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種風能利用率高、設備成本低、節約占地空間的循環式節能粉碎設備。
[0005]為實現上述目的，本發明采取以下的技術方案:
[0006]本發明的循環式節能粉碎設備，包括傳輸設備、粉碎機、第一旋風分離器和引風機;所述傳輸設備與所述粉碎機的進料口相連接;所述粉碎機的出口端與所述第一旋風分離器的側面進口相連接，所述第一旋風分離器的頂端出口與所述引風機相連接;所述引風機出口通過第一回風管連接于所述粉碎機的進料口。
[0007]進一步的，還包括第二旋風分離器，所述第二旋風分離器通過第二回風管與所述第一回風管相連接。
[0008]進一步的，所述第二旋風分離器與所述第一回風管的連接處還設置有風量調節閥。
[0009]進一步的，所述風管兩端為可拆卸連接，所述風管與引風機連接處的外側設置有用于避空緊固螺桿的凹槽;所述緊固螺桿可繞支點旋轉，旋至凹槽內后，采用緊固螺母鎖緊;所述管道接合處還設置有彈性密封圈。
[0010]進一步的，所述緊固螺母上還設置有把手。
[0011 ]進一步的，所述粉碎機，包括粉碎室、控制室、底座;所述粉碎室一側設有控制室，所述粉碎室與底座固定連接，所述粉碎室頂部設有進料口，所述進料口處還設置有防塵罩，所述粉碎室底部一側設有出料口，所述粉碎室內設置第一旋轉桿和第二旋轉桿，所述第一旋轉桿位于第二旋轉桿的上方;所述控制室上設有電源開關，所述控制室內設有第一電機，所述第一旋轉桿的一端與第一電機的動力輸出軸連接，第一旋轉桿的另一端通過第一軸承安裝在粉碎室的內壁上，所述第一旋轉桿上設有直粉碎刀;所述第一電機的下方設有第二電機，所述第二旋轉桿的一端與第二電機的動力輸出軸連接，第二旋轉桿的另一端通過第二軸承安裝在粉碎室的內壁上，所述第一旋轉桿上設有螺旋粉碎刀，所述粉碎室內且位于直粉碎刀和螺旋粉碎刀之間設有過料口。
[0012]進一步的，所述控制室上設有轉速調節器，所述轉速調節器上設有轉速表盤以及設置在轉速表盤上的調節旋鈕。
[0013]進一步的，所述粉碎室內底部設有斜板，所述出料口位于斜板的最低部位。
[0014]進一步的，所述控制室兩側均設有散熱縫;所述底座上設有多個固定孔。
[0015]進一步的，所述傳輸設備包括傳送帶和料斗，物料置于所述料斗上通過所述傳送帶傳輸至所述粉碎機的進料口。
[0016]本發明的有益效果為:
[0017]1、本發明通過在引風機出風端添加一根回風管，回風管一端與引風機出風端相連，風管的另一端與粉碎機的進料端相連，這種連接方式可以充分的利用引風機出風端的風能。粉碎機和引風機之形成一個循環回路，從而提高了引風機的風能利用率，同時，去除了布袋除塵器的使用，降低了設備的成本；
[0018]2、本發明的粉碎機通過控制室上的轉速調節器，便于調節和控制電機的轉速，這樣可以使粉碎機為各種粒度物料粉碎，大大的提高了粉碎機的工作效率，而且通過轉速調節器上的轉速表盤以及設置在轉速表盤上的調節旋鈕，可以使調節控制的轉速更加精準，大大的提高了轉速調節器的精準度，而且通過粉碎室內底部的斜板連接著出料口，便于將粉碎好的物料更好的卸出，避免物料在粉碎機內殘留而造成浪費或堵塞的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明循環式節能粉碎設備結構示意圖；
[0020]圖2為本發明風管的剖視圖；
[0021 ]圖3為本發明粉碎機的結構示意圖；
[0022]附圖標記:1、料斗；2、傳送帶;3、粉碎機;4、第一回風管;5、粉碎機出風管道;6、旋風分離器出風管道;7、第一旋風分離器;8、第一下料口； 9、第一支架；10、第二旋風分離器；
11、第二下料口； 12、第二支架;13、引風機;14、三通管；15、風量調節閥；16、第二回風管；
[0023]301、粉碎室；302、進料口； 303、直粉碎刀；304、第一軸承;305、第一旋轉桿;306、過料口；307、螺旋粉碎刀；308、斜板;309、出料口；310、底座;311、防塵罩;312、第二電機;313、調節旋鈕；314、轉速表盤；315、轉速調節器;316、電源開關;317、第一電機;318、散熱縫；319、控制室;320、第二旋轉桿;321、第二軸承；
[0024]401、緊固螺桿;402、緊固螺母;403、彈性密封圈；404、支點;405、把手。
【具體實施方式】
[0025]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案作進一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本發明的循環式節能粉碎設備，包括傳輸設備、粉碎機3、第一旋風分離器7和引風機13;所述傳輸設備與所述粉碎機3的進料口相連接;所述粉碎機3的出口端通過粉碎機出風管道5與第一旋風分離器7的側面進口相連接，所述第一旋風分離器7的頂端出口通過旋風分離器出風管道6與所述引風機13相連接;所述引風機13的出口通過第一回風管4連接于所述粉碎機3的進料口。本發明第一回風管4中的風能直接回到粉碎機3的進料口中，一方面將大部分的風能進行了回收利用，另一方面，在回風力的帶動下，物料可以自動吸入進料口中。
[0027]所述傳輸設備包括傳送帶2和料斗I，所述料斗I用于承載物料，使得物料分框傳輸，不容易撒料，并且方便當物料傳輸至粉碎機3的進料口處時，受風力吸進粉碎機3中。
[0028]如圖2所示，所述第一回風管4的兩端設置為可拆卸連接。所述第一回風管4與引風機13為可拆卸連接，所述第一回風管4與引風機13連接處的外側設置有用于避空緊固螺桿401的凹槽;所述緊固螺桿401可繞支點404旋轉，旋至凹槽內后，采用緊固螺母402鎖緊;所述管道接合處還設置有彈性密封圈403。可拆卸的第一回風管4更方便管道的拆卸、安裝以及維修;彈性密封圈403起到良好的密封作用，防止第一回風管4出現漏風現象。作為優選的，所述緊固螺母402上還設置有把手405，更方便緊固螺母402的拆卸。所述第一回風管4與粉碎機3進料口處的連接方式與上述引風機13的連接方式是相同的，在此不再贅述。
[0029]如圖3所示，本發明的粉碎設備，通過粉碎機3對物料進行粉碎后，采用引風機13將物料吸入第一旋風分離器7，未粉碎合格的物料停留在粉碎機3中進一步粉碎，粉碎合格的物料由引風機13的風力作用進入第一旋風分離器7，分離后由底部第一下料口 8處放料，完成粉碎過程，分離得到干凈的風循環回到粉碎機3的進料口處。
[0030]所述粉碎機3包括粉碎室301、控制室319、底座310。粉碎室301 —側設有控制室319，粉碎室301與底座310固定連接，粉碎室301頂部設有進料口 302，所述進料口 302處還設置有防塵罩311，粉碎室301底部一側設有出料口 309。粉碎室301內設置第一旋轉桿305和第二旋轉桿320，第一旋轉桿305位于第二旋轉桿320的上方且平行設置。控制室319上設有電源開關316，控制室319內設有第一電機317，第一旋轉桿305的一端與第一電機317的動力輸出軸連接，第一旋轉桿305的另一端通過第一軸承304安裝在粉碎室301的內壁上，第一旋轉桿305上設有直粉碎刀303。第一電機317的下方設有第二電機312，第二旋轉桿320的一端與第二電機312的動力輸出軸連接，第二旋轉桿320的另一端通過第二軸承321安裝在粉碎室301的內壁上，第一旋轉桿305上設有螺旋粉碎刀307，粉碎室301內且位于直粉碎刀303和螺旋粉碎刀307之間設有過料口 306。
[0031]控制室319上設有轉速調節器315，轉速調節器315上設有轉速表盤314以及設置在轉速表盤314上的調節旋鈕313。粉碎室301內底部設有斜板308，斜板308—側設有出料口309。控制室319兩側均設有散熱縫318。底座310上設有多個固定孔。通過控制室319上的轉速調節器315，便于調節和控制電機的轉速，這樣可以使粉碎機3為各種物料粉碎，大大的提高了物料粉碎機3的工作效率，而且通過轉速調節器315上的轉速表盤314以及設置在轉速表盤314上的調節旋鈕313，可以使調節控制的轉速更加精準，大大的提高了轉速調節器315的精準度，而且通過粉碎室301內底部的斜板308連接著出料口 309，便于將粉碎好的物料更好的卸出，避免物料在粉碎機內殘留而造成浪費或堵塞的情況，而且通過控制室319上的散熱縫318，便于為控制室319散熱，避免控制室319內的溫度過高而導致控制室319內的元件受損，大大的提高了裝置的使用壽命，同時通過底座310上的多個固定孔，可以將粉碎機更好的固定，避免粉碎機倒下傷人或受損，提高了安全性。
[0032]作為進一步的優化方案，如圖1所示，本發明還包括第二旋風分離器10，所述第二旋風分離器10底端設置有第二下料口 11。所述第二旋風分離器10采用三通管14，通過第二回風管16與所述第一回風管4相連接。所述第二旋風分離器10用于對從引風機13出來的風作進一步的除塵，使得第一回風管中4的風更清潔。所述第二旋風分離器10與所述第一回風管4的連接處設置有風量調節閥15，方便調節控制第一回風管中4的風速，以使得粉碎機3進料口處的內壓略低于外壓，來保持壓力平衡作用，物料則會自動吸進粉碎機3中，避免噴料或溢料情況產生。
[0033]所述第一旋風分離器7采用第一支架9支撐;所述第二旋風分離器10采用第二支架12支撐，所述支架均采用不銹鋼材料制成。
[0034]本發明取消了布袋除塵器裝置的使用，采用引風機13與粉碎機3通過第一回風管4形成一個循環回路，使引風機13的出風口風能循環回到粉碎機3的進料口，風能回到系統中進行利用，提高了引風機13的風能利用率，同時降低了設備的成本。通過對粉碎機3結構的改進，提升了粉碎效果。
[0035]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種循環式節能粉碎設備，其特征在于，包括傳輸設備、粉碎機、第一旋風分離器和引風機;所述傳輸設備與所述粉碎機的進料口相連接;所述粉碎機的出口端與所述第一旋風分離器的側面進口相連接，所述第一旋風分離器的頂端出口與所述引風機相連接;所述引風機出口通過第一回風管連接于所述粉碎機的進料口。2.根據權利要求1所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，還包括第二旋風分離器，所述第二旋風分離器通過第二回風管與所述第一回風管相連接。3.根據權利要求2所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述第二旋風分離器與所述第一回風管的連接處還設置有風量調節閥。4.根據權利要求1所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述風管兩端為可拆卸連接，所述風管與引風機連接處的外側設置有用于避空緊固螺桿的凹槽;所述緊固螺桿可繞支點旋轉，旋至凹槽內后，采用緊固螺母鎖緊;所述管道接合處還設置有彈性密封圈。5.根據權利要求4所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述緊固螺母上還設置有把手。6.根據權利要求1-5任意一項所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述粉碎機，包括粉碎室、控制室、底座;所述粉碎室一側設有控制室，所述粉碎室與底座固定連接，所述粉碎室頂部設有進料口，所述進料口處還設置有防塵罩，所述粉碎室底部一側設有出料口，所述粉碎室內設置第一旋轉桿和第二旋轉桿，所述第一旋轉桿位于第二旋轉桿的上方;所述控制室上設有電源開關，所述控制室內設有第一電機，所述第一旋轉桿的一端與第一電機的動力輸出軸連接，第一旋轉桿的另一端通過第一軸承安裝在粉碎室的內壁上，所述第一旋轉桿上設有直粉碎刀;所述第一電機的下方設有第二電機，所述第二旋轉桿的一端與第二電機的動力輸出軸連接，第二旋轉桿的另一端通過第二軸承安裝在粉碎室的內壁上，所述第一旋轉桿上設有螺旋粉碎刀，所述粉碎室內且位于直粉碎刀和螺旋粉碎刀之間設有過料口。7.根據權利要求6所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述控制室上設有轉速調節器，所述轉速調節器上設有轉速表盤以及設置在轉速表盤上的調節旋鈕。8.根據權利要求6所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述粉碎室內底部設有斜板，所述出料口位于斜板的最低部位。9.根據權利要求6所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述控制室兩側均設有散熱縫;所述底座上設有多個固定孔。10.根據權利要求1所述的循環式節能粉碎設備，其特征在于，所述傳輸設備包括傳送帶和料斗，物料置于所述料斗上通過所述傳送帶傳輸至所述粉碎機的進料口。
【文檔編號】B02C19/22GK105935619SQ201610506659
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】陳錦鵬, 程水清, 張石煉
【申請人】廣東奧創新能源科技有限公司