攪拌混合設備的制造方法
【專利摘要】一種攪拌混合設備，包括立式筒體、攪拌裝置、加料裝置及物料承載裝置。立式筒體的兩端分別設置有上封頭及下封頭。攪拌裝置包括支撐座、驅動電機、動力輸出軸及攪拌槳。加料裝置包括漏料管體、輸料管體、加料泵體、加料管體及多個投料組件。物料承載裝置包括承載板及連接板。上述高效反應裝置通過設置立式筒體、攪拌裝置及加料裝置，并且控制好加入時機，再向加料裝置的多個投料組件投入物料即可實現連續式加料操作的效果，且加料操作較較簡單便捷以及加料效率較高。
【專利說明】
攪拌混合設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及化工生產設備領域，特別是涉及一種攪拌混合設備。
【背景技術】
[0002]目前，在物料生產領域中，通常需要采用反應設備，如，需要采用如立式反應設備、立式筒體反應設備或立式立式筒體反應設備作為物料發生化學反應時所承載的容器，其廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等行業。
[0003]在一些特殊場合中，一般將反應設備的投料區域設置在樓層或平臺上，S卩，反應設備的投料口一般位于反應設備的頂部或靠近頂部的位置處，當需要向反應設備添加液態物料時，需要預先將物料運送至樓層或平臺上，導致加料操作較復雜，加料效率較低。
[0004]此外，現有的反應設備為了確保自身的機械強度，一般不會設置過多的投料口，就這導致現有的反應設備，較難實現連續式加料的操作，即較難實現同一時間內或間隔時間較短內，加入多種物料的操作。

【發明內容】

[0005]基于此，有必要提供一種加料操作較較簡單便捷、加料效率較高以及能夠實現連續式加料操作的攪拌混合設備。
[000?] —種攪拌混合設備，包括:
[0007]立式筒體，所述立式筒體的兩端分別設置有上封頭及下封頭；
[0008]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括支撐座、驅動電機、動力輸出軸及攪拌槳，所述支撐座固定安裝在所述上封頭上，所述動力輸出軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述動力輸出軸的第二端伸入至所述立式筒體內部，所述動力輸出軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述驅動電機用于帶動所述攪拌槳轉動；
[0009]加料裝置，所述加料裝置包括漏料管體、輸料管體、加料栗體、加料管體及多個投料組件，所述漏料管體的第一端與所述上封頭連通，所述漏料管體的第二端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述加料栗體的出料端連通，所述加料栗體的進料端與所述加料管體連通，多個所述投料組件依次間隔設置于所述加料管體上，且多個所述投料組件均與所述加料管體連通，所述投料組件包括投料管體、投料斗及投料閥門，所述投料管體的第一端與所述加料管體連通，所述投料管體的第二端與所述投料斗連通，所述投料斗開設有投料口，所述投料閥門設置于所述投料管體上;及
[0010]物料承載裝置，所述物料承載裝置包括承載板及連接板，所述承載板與所述上封頭的內側壁連接，且所述承載板朝向所述漏料管體設置，所述承載板的延伸方向與所述立式筒體的中心軸線之間形成銳角，所述連接板的第一端與所述上封頭的內側壁連接，所述連接板的第二端與所述承載板連接，所述承載板朝向所述漏料管體的側面設置有擾流凸起。
[0011]在其中一個實施例中，所述承載板設置有若干擾流凸起。
[0012]在其中一個實施例中，若干所述擾流凸起呈矩形陣列分布于所述承載上。
[0013]在其中一個實施例中，所述擾流凸起具有半球狀的結構。
[0014]在其中一個實施例中，所述承載板向靠近所述下封頭的位置處逐漸傾斜設置。
[0015]在其中一個實施例中，所述連接板具有梯形結構的橫截面。
[0016]在其中一個實施例中，所述承載板朝向所述漏料管體的側面還開設有漏液槽。
[0017]上述高效反應裝置通過設置立式筒體、攪拌裝置及加料裝置，并且控制好加入時機，再向加料裝置的多個投料組件投入物料即可實現連續式加料操作的效果，且加料操作較較簡單便捷以及加料效率較高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施方式的攪拌混合設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖；
[0021]圖4為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖；
[0022]圖5為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖；
[0023]圖6為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖；
[0024]圖7為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖；
[0025]圖8為本發明另一實施方式的攪拌混合設備的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]例如，一種攪拌混合設備，包括:立式筒體，所述立式筒體的兩端分別設置有上封頭及下封頭;攪拌裝置，所述攪拌裝置包括支撐座、驅動電機、動力輸出軸及攪拌槳，所述支撐座固定安裝在所述上封頭上，所述動力輸出軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述動力輸出軸的第二端伸入至所述立式筒體內部，所述動力輸出軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述驅動電機用于帶動所述攪拌槳轉動；加料裝置，所述加料裝置包括漏料管體、輸料管體、加料栗體、加料管體及多個投料組件，所述漏料管體的第一端與所述上封頭連通，所述漏料管體的第二端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述加料栗體的出料端連通，所述加料栗體的進料端與所述加料管體連通，多個所述投料組件依次間隔設置于所述加料管體上，且多個所述投料組件均與所述加料管體連通，所述投料組件包括投料管體、投料斗及投料閥門，所述投料管體的第一端與所述加料管體連通，所述投料管體的第二端與所述投料斗連通，所述投料斗開設有投料口，所述投料閥門設置于所述投料管體上;及物料承載裝置，所述物料承載裝置包括承載板及連接板，所述承載板與所述上封頭的內側壁連接，且所述承載板朝向所述漏料管體設置，所述承載板的延伸方向與所述立式筒體的中心軸線之間形成銳角，所述連接板的第一端與所述上封頭的內側壁連接，所述連接板的第二端與所述承載板連接，所述承載板朝向所述漏料管體的側面設置有擾流凸起。
[0030]為了進一步對上述攪拌混合設備進行解釋說明，例如，又一實施方式的攪拌混合設備如下:
[0031]請參閱圖1，高效反應裝置10包括立式筒體100、攪拌裝置200及加料裝置300，攪拌裝置200及加料裝置300均設置于立式筒體100上。
[0032]請參閱圖1，立式筒體100的兩端分別設置有上封頭110及下封頭120，立式筒體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發生反應提供場合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成立式筒體100。又如，所述立式筒體為一體成型結構。又如，在所述立式筒體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0033]請參閱圖1，攪拌裝置200包括支撐座210、驅動電機220、動力輸出軸230及攪拌槳240，支撐座210固定安裝在立式筒體100的上封頭110上，動力輸出軸230的第一端與驅動電機220的旋轉軸連接，動力輸出軸230的第二端伸入至立式筒體100內部，如，動力輸出軸230的第二端伸入至立式筒體100的下封頭120內部，動力輸出軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于立式筒體100的下封頭120內部，驅動電機220用于帶動動力輸出軸230轉動，進而帶動與動力輸出軸230固定的攪拌槳240轉動。當需要對立式筒體100內的物料進行攪拌混合操作時，控制驅動電機220帶動動力輸出軸230轉動，進而帶動攪拌槳240轉動，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進而可以對立式筒體100內的物料進行攪拌混合操作。
[0034]請一并參閱圖1及圖2，加料裝置300包括漏料管體310、輸料管體320、加料栗體330、加料管體340及多個投料組件350，上封頭110、漏料管體310、輸料管體320、加料栗體330、加料管體340及投料組件350依次連接，又如，上封頭110、漏料管體310、輸料管體320、加料栗體330、加料管體340及投料組件350依次連通。
[0035]請參閱圖1，漏料管體310的第一端與上封頭110連通，漏料管體310的第二端與輸料管體320的第一端連通，輸料管體320的第二端與加料栗體330的出料端連通，加料栗體330的進料端與加料管體340連通，多個投料組件350依次間隔設置于加料管體340上，且多個投料組件350均與加料管體340連通，當需要向立式筒體100內加入物料時，只需向投料組件350投入物料即可完成整個加料操作，加料操作較較簡單便捷且加料效率較高，而無需額外設置樓層或平臺等這些投料區域，實現了免高位加料的效果，也就是說，當向投料組件350投入物料時，基于加料栗體330的抽力，加入投料組件350的物料會進入至加料管體340內，之后，物料再通過加料栗體330進入至輸料管體320內，然后，物料再由輸料管體320進入至漏料管體310內，最后，物料再由漏料管體310進入至立式筒體100的上封頭110內，進而進入至整個立式筒體100內，此時，完成整個加料操作，即只需向投料組件350投入或加入物料即可完成整個加料操作，加料操作簡單便捷且加料效率較高。此外，由于漏料管體310、輸料管體320和加料管體340的存在，可以將投料組件350設置在遠離立式筒體100的區域，例如，由于漏料管體310、輸料管體320和加料管體340的存在，可以將投料組件350設置便于進行投料操作的地面上或設置在配料間內，如此，可以實現免高位投料和免投料平臺的效果。
[0036]請參閱圖2，投料組件350包括投料管體351、投料斗352及投料閥門353，投料管體351的第一端與加料管體340連通，投料管體351的第二端與投料斗352連通，投料斗352開設有投料口 354，投料閥門353設置于投料管體351上。例如，所述加料裝置設置三個所述投料組件，這樣，可以同時加入三種物料，進而實現連續式加料操作的效果，當然，所述投料組件的個數不局限于三個，例如，還可以根據實際情況進行調整，如，每一所述投料組件一一對應一種參加反應的物料。
[0037]當需要同一時間內或間隔時間較短內，向立式筒體100內部加入多種物料時，此時，根據需要同時加入物料的種類，對應開啟一定數量的投料閥門353，接著，向多個投料斗352的投料口 354對應投入多種物料，開啟加料栗體330，基于加料栗體330的抽吸作用，物料沿著投料斗352-投料管體351-加料管體340-加料栗體330-輸料管體320-漏料管體310-立式筒體100的加料路徑進入至立式筒體100內，此時，完成整個加料操作。
[0038]當需要向立式筒體100內部加入一種物料時，此時，開啟一個投料斗352的投料口354并對應投入該物料，并且關閉其余投料閥門353，物料沿著投料斗352-投料管體351-加料管體340-加料栗體330-輸料管體320-漏料管體310-立式筒體100的加料路徑進入至立式筒體100內，此時，完成整個加料操作。
[0039]上述高效反應裝置10通過設置立式筒體100、攪拌裝置200及加料裝置300，并且控制好加入時機，再向加料裝置300的多個投料組件350投入物料即可實現連續式加料操作的效果，且加料操作較較簡單便捷以及加料效率較高。
[0040]為了更好地封閉所述投料斗，以減少所述投料斗內的物料揮發至外界的量，例如，請參閱圖3，所述高效反應裝置還包括封閉裝置400，封閉裝置400包括旋轉軸410及封閉門420，所述旋轉軸轉動設置于投料斗352的所述投料口的邊緣位置處，所述封閉門與所述旋轉軸固定連接，所述封閉門用于封閉所述投料口，所述封閉門的邊緣設置有密封圈，所述密封圈與所述投料口的邊緣抵持;又如，所述投料口具有圓形結構的橫截面;又如，所述封閉門具有圓形盤狀結構;又如，所述密封圈具有圓形環狀結構;又如，所述封閉門遠離所述旋轉軸的位置處設置有配重塊;又如，所述密封圈朝向所述投料口的側面開設有密封槽，所述投料口的邊緣嵌置于所述密封槽內部;又如，所述密封槽具有環形結構，這樣，利用封閉裝置400的封閉門420能夠更好地封閉所述投料斗，以減少所述投料斗內的物料揮發至外界的量。
[0041]為了更好地向所述投料斗內投入物料，例如，請參閱圖4，所述高效反應裝置還包括物料注入裝置500，所述物料注入裝置500包括密封板510、第一注入管體520及第二注入管體530，所述密封板罩設于投料斗352的所述投料口上，并且用于封閉所述投料口，所述第一注入管體的第一端與所述密封板連接，且所述第一注入管體的第一端與所述投料斗連通，所述第一注入管體的第二端與所述第二注入管體的第一端活動連接，所述第二注入管體的第二端用于與外部的物料注入裝置連通，如，與外部的加料桶連通，所述加料桶容置有物料;又如，所述第一注入管體的第二端的外側壁開設有外螺紋，所述第二注入管體的第二端的內側壁開設有內螺紋，所述內螺紋與所述外螺紋螺接;又如，所述第一注入管體的第二端與所述第二注入管體的第一端的連接處設置有卡箍組件;又如，所述卡箍組件包括卡箍本體及連接螺桿，所述卡箍本體設置于所述第一注入管體的第二端與所述第二注入管體的第一端的連接處，所述連接螺桿的兩端分別與所述卡箍本體的兩端螺接;又如，所述卡箍本體具有弧形結構;又如，所述卡箍本體上設置有加強筋，所述加強筋由所述卡箍本體的一端延伸至所述卡箍本體的另一端;又如，所述加強筋具有半圓形結構橫截面，這樣，只需將外部的物料注入裝置與所述第二注入管體的第二端連通即可完成投料操作，從而能夠更好地向所述投料斗內投入物料。
[0042]可以理解，當向所述投料斗加入過量的物料時，有可能造成所述投料斗發生溢料的問題，為了使所述投料斗更好地對物料進行緩沖，以減少溢料的問題發生，例如，請參閱圖5，所述高效反應裝置還包括物料緩沖裝置600，所述物料緩沖裝置600包括緩沖斗610及蓋板620，所述緩沖斗610具有兩端開口的空心圓臺狀的結構，所述緩沖斗610的底部開口固定套置于所述投料斗352上且鄰近所述投料管體的位置處，所述蓋板具有環形結構，所述蓋板的外側邊緣與所述緩沖斗的頂部開口的邊緣位置處連接，所述蓋板的內側邊緣與所述投料斗的外側壁連接，所述投料斗的側壁開設有緩沖孔，所述緩沖孔分別與所述投料斗及所述緩沖斗連通，物料可以通過所述緩沖孔在所述緩沖斗和所述投料斗之間流動，以起到緩沖的效果;又如，所述投料斗的側壁開設有若干所述緩沖孔，所述緩沖孔以所述投料斗的中心軸線呈放射狀分布;又如，每相鄰兩個所述緩沖孔之間的相等;又如，所述緩沖孔位置處設置有過濾網；又如，所述投料斗具有圓環形結構橫截面;又如，所述蓋板的內側邊緣與所述緩沖斗的外側壁的連接位置處設置有密封條;又如，所述密封條具有環形結構，如此，利用物料緩沖裝置600能夠使所述投料斗更好地對物料進行緩沖，以減少溢料的問題發生。
[0043]為了更好地承載從所述漏料管體內流出的物流，進而減少物料掉落至所述立式筒體內產生的物料濺射的問題，例如，請參閱圖6，所述高效反應裝置還包括物料承載裝置700，所述物料承載裝置700包括承載板710及連接板720，所述承載板與所述上封頭的內側壁連接，且所述承載板朝向所述漏料管體設置，所述承載板的延伸方向與所述立式筒體的中心軸線之間形成銳角，所述連接板的第一端與所述上封頭的內側壁連接，所述連接板的第二端與所述承載板連接，所述承載板710朝向所述漏料管體310的側面設置有擾流凸起711;又如，所述承載板設置有若干擾流凸起;又如，若干所述擾流凸起呈矩形陣列分布于所述承載上;又如，所述擾流凸起具有半球狀的結構;又如，所述承載板向靠近所述下封頭的位置處逐漸傾斜設置;又如，所述連接板具有梯形結構的橫截面;又如，所述承載板朝向所述漏料管體的側面還開設有漏液槽，這樣，通過物料承載裝置700的承載板710對物料的承載和緩沖效果，可以減少物料掉落到所述立式筒體內部的流速，且還能起到分散物料的效果，進而能夠更好地承載從所述漏料管體內流出的物流，以減少物料掉落至所述立式筒體內產生的物料濺射的問題。
[0044]為了使從所述漏料管體內流出的物料進行更好地分散操作，利于整個反應過程中，各物料的混合效果，例如，請參閱圖7，所述高效反應裝置還包括物料分散裝置800，所述物料分散裝置800容置于所述立式筒體10內部，所述物料分散裝置800包括連接筒體810及分散框體820，所述連接筒體的第一端與所述漏料管體的第一端連通，所述分散框體具有中空結構，其內形成分散腔體，所述連接筒體的第二端與所述分散框體連接，并且所述連接筒體的第二端與所述分散腔體連通，所述分散框體820遠離所述連接筒體的一端開設有若干所述分散腔體連通的分散孔821，所述分散孔朝向所述下封頭120設置，如，物料由各所述分散孔821掉落至所述立式筒體內部;又如，所述分散框體具有中空的圓筒形結構;又如，若干所述分散孔以所述分散框體的中心軸線呈環形陣列分布;又如，所述分散孔具有正多邊形的橫截面結構;又如，所述分散孔具有正六邊形結構的橫截面結構;又如，所述連接筒體的第一端與所述漏料管體的第一端螺接;又如，所述連接筒體具有圓形筒狀結構，這樣，利用所述物料分散裝置能夠使從所述漏料管體內流出的物料進行更好地分散操作，利于整個反應過程中，各物料的混合效果。
[0045]需要指出的是，在所述立式筒體內部進行攪拌混合操作的各物料進行化合反應時，且大多數的化合反應都是放熱反應，反應的速率和產品生成的產率也需要依賴反應時放出的熱量，用于提高反應速率和產率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌裝置會對物料做功，即物料在相互混合攪動的過程中，表現為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強的物料，其放熱現象更明顯，因此，基于上述情況，針對一些依賴較高溫度的化合反應，如依賴于反應自身放熱和攪拌產熱的化合反應，且不需要額外加熱裝置對其進行加熱的反應來說，尤其需要確保所述立式筒體的保溫性能。進一步的，為了針對一些酸性物料，需要確保所述立式筒體的內側壁，即直接與酸性物料接觸的所述立式筒體的內側壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述立式筒體的使用壽命和反應的正常進行。更進一步，所述立式筒體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態或液態等形態的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述立式筒體。
[0046]為了提高所述立式筒體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請參閱圖8，所述立式筒體，如，所述立式筒體的側壁包括依次層疊設置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護層170，所述耐酸蝕層位于所述立式筒體的內側壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護層位于所述立式筒體的外側壁，即所述保護層直接裸露在外部。
[0047]例如，一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅份2.3?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0048]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎基礎元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份進行復配，還能夠進一步優化所述耐酸蝕層的各項性能，尤其是能夠進一步優化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進一步提高所述立式筒體的使用壽命和確保反應的正常進行。
[0049]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0050]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和0.002份。
[0051]例如，一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0052]采用如上質量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當所述立式筒體內部的物料發生放熱反應時，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進一步透過所述立式筒體，進而避免熱量直接傳遞至外界環境中，確保了所述立式筒體內部的物料在合適的溫度下進行反應，用于提高反應速率和產品的產率。
[0053]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0054]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0055]例如，一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯0.01份?0.05份。
[0056]可以理解，為了使所述立式筒體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機械強度較差，為了加強所述立式筒體整體結構的機械強度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述立式筒體整體結構的機械強度，以達到安全生產的目的。基于上述情況，這就必須要求所述支撐層具備較高的機械強度和抗形變性能，通過采用如上質量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統鐵合金的機械強度，使其機械強度和抗形變性能更加優良，能夠滿足要求。
[0057]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0058]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和0.05份。
[0059]例如，一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0060]可以理解，在生產反應過程中，需要對所述立式筒體內的物料進行強度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述立式筒體的整體結構的質量過輕，進而減少外力沖擊對所述立式筒體的影響，即可以減少所述立式筒體發生震蕩或位移問題。采用如上質量份的各組分可以使所述配重層具備優良的配重性能，能夠有效地增加所述立式筒體整體結構的重量，使其與傳統的立式筒體的重量相同或適配，從而可以提高生產過程中的安全性能。
[0061]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0062]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[0063I例如，一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。
[0064]可以理解，所述立式筒體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態或液態等形態的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述立式筒體。通過如上質量份的各組分，可以使所述保護層具備良好的防腐蝕性能，進而更好地保護所述立式筒體，用于延長所述立式筒體的使用壽命。
[0065]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫
0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0066]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0067]為了進一步優化所述立式筒體，如，所述立式筒體的側壁的結構，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護層的厚度比為(I?1.5): (15?20):(5?5.5): (8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1ο
[0068]需要說明的是，本發明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所能夠形成的，且能夠實施的高效反應裝置。
[0069]需要說明的是，本發明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所能夠形成的，且能夠實施的攪拌混合設備。
[0070]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0071]以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種攪拌混合設備，其特征在于，包括: 立式筒體，所述立式筒體的兩端分別設置有上封頭及下封頭； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括支撐座、驅動電機、動力輸出軸及攪拌槳，所述支撐座固定安裝在所述上封頭上，所述動力輸出軸的第一端與所述驅動電機的旋轉軸連接，所述動力輸出軸的第二端伸入至所述立式筒體內部，所述動力輸出軸的第二端與所述攪拌槳連接，所述驅動電機用于帶動所述攪拌槳轉動； 加料裝置，所述加料裝置包括漏料管體、輸料管體、加料栗體、加料管體及多個投料組件，所述漏料管體的第一端與所述上封頭連通，所述漏料管體的第二端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述加料栗體的出料端連通，所述加料栗體的進料端與所述加料管體連通，多個所述投料組件依次間隔設置于所述加料管體上，且多個所述投料組件均與所述加料管體連通，所述投料組件包括投料管體、投料斗及投料閥門，所述投料管體的第一端與所述加料管體連通，所述投料管體的第二端與所述投料斗連通，所述投料斗開設有投料口，所述投料閥門設置于所述投料管體上;及 物料承載裝置，所述物料承載裝置包括承載板及連接板，所述承載板與所述上封頭的內側壁連接，且所述承載板朝向所述漏料管體設置，所述承載板的延伸方向與所述立式筒體的中心軸線之間形成銳角，所述連接板的第一端與所述上封頭的內側壁連接，所述連接板的第二端與所述承載板連接，所述承載板朝向所述漏料管體的側面設置有擾流凸起。2.根據權利要求1所述的攪拌混合設備，其特征在于，所述承載板設置有若干擾流凸起。3.根據權利要求2所述的攪拌混合設備，其特征在于，若干所述擾流凸起呈矩形陣列分布于所述承載上。4.根據權利要求3所述的攪拌混合設備，其特征在于，所述擾流凸起具有半球狀的結構。5.根據權利要求1所述的攪拌混合設備，其特征在于，所述承載板向靠近所述下封頭的位置處逐漸傾斜設置。6.根據權利要求5所述的攪拌混合設備，其特征在于，所述連接板具有梯形結構的橫截面。7.根據權利要求1所述的攪拌混合設備，其特征在于，所述承載板朝向所述漏料管體的側面還開設有漏液槽。
【文檔編號】B01J19/00GK105935577SQ201610513560
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】吳玲玲
【申請人】惠州市格雷戈里科技有限公司