凝膠混合料的攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】一種凝膠混合料的攪拌裝置，包括放置凝膠的物料筒，所述的物料筒內軸向設置有上端與電機輸出軸連接的攪拌軸，其特征在于：所述的攪拌軸上設置有沿著軸向設置有多個攪拌盤，所述的攪拌盤包括第一攪拌盤和第二攪拌盤，所述的第一攪拌盤的外徑大于第二攪拌盤的外徑，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置；所述的第一攪拌盤或第二攪拌盤均包括與攪拌軸連接的盤體，所述的盤體周向均勻設置有4?12個槳片，所述的槳片與盤體的連接處為傾斜設置。具有攪拌均勻、適用于凝膠材料充分混合的優點。
【專利說明】
凝膠混合料的攪拌裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及凝膠材料攪拌技術領域，具體涉及一種凝膠混合料的攪拌裝置。 【背景技術】
[0002]凝膠材料是化妝品、醫藥等領域常見的產品形態，但是凝膠材料往往并非單一組分，而是多種物質形成的混合體系，為了實現更好的質量效果，就要求凝膠材料彼此混合均勻；目前，市場上也有很多混合凝膠材料的攪拌裝置，一般的結構是在盛放膠凝材料的物料筒內設置一個和電機連接的攪拌軸，攪拌軸上設置攪拌槳;但是這種傳統的攪拌結構對于液體形混合物攪拌效果好，而對于不太易于分散混合的膠凝材料來說，效果不太理想，靠近攪拌槳的位置攪拌的相對均勻，而遠離攪拌槳的位置則會造成均質不徹底的情況發生。【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的上述不足，提供攪拌均勻、適用于凝膠材料充分混合的凝膠混合料的攪拌裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種凝膠混合料的攪拌裝置， 包括放置凝膠的物料筒，所述的物料筒內軸向設置有上端與電機輸出軸連接的攪拌軸，所述的攪拌軸上設置有沿著軸向設置有多個攪拌盤，所述的攪拌盤包括第一攪拌盤和第二攪拌盤，所述的第一攪拌盤的外徑大于第二攪拌盤的外徑，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置;所述的第一攪拌盤或第二攪拌盤均包括與攪拌軸連接的盤體，所述的盤體周向均勻設置有4-12個槳片，所述的槳片與盤體的連接處為傾斜設置。
[0005]采用上述結構，由于在攪拌軸沿著軸向設置有多個攪拌盤、第一攪拌盤的外徑大于第二攪拌盤，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置;這樣在電機帶動攪拌軸和攪拌盤高速旋轉后，就會將凝膠充分剪切、混合均勻，保證膠凝材料無論是從材料的軸向還是徑向均能剪切、攪拌混合均勻;此外，所述的槳片與盤體的連接處為傾斜設置，使得剪切過程膠凝材料從上到下形成一股引流力，從而使得膠凝材料從上至下反復循環剪切，保證混合的更加徹底。
[0006]作為優選，所述的第一攪拌盤的外徑為第二攪拌盤外徑的2-3倍。
[0007]作為優選，所述的攪拌盤外周設置有負壓罩，所述的負壓罩的上端通過連桿固定于攪拌軸上。采用上述結構，當攪拌盤高速旋轉時，由于負壓罩的設置，可以使得位于負壓罩內部的凝膠產生負壓，從而帶動凝膠材料從負壓罩的上部端口進入同時從下部端口流出，形成一個往復循環，實現對膠凝材料的反復多次的攪拌、剪切作用，使得膠凝材料混合的更加均勻徹底。
[0008]作為進一步優選，所述的槳片和負壓罩的側壁上設置若干引流孔，采用該結構，可以進一步提高凝膠的剪切力度和次數，使得凝膠混合的更加均勻、徹底。
[0009]作為優選，所述的攪拌軸位于負壓罩的上部設置有防濺罩，所述的防濺罩的直徑略小于物料筒的內徑，且防濺罩與攪拌軸之間為螺紋連接。采用上述結構，在螺帶高速旋轉過程，防止凝膠濺出物料筒，有效保證原料不被浪費。【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型凝膠混合料的攪拌裝置結構示意圖。
[0011]圖2本實用新型凝膠混合料的攪拌裝置的攪拌盤結構示意圖。
[0012]圖3本實用新型凝膠混合料的攪拌裝置中負壓罩結構示意圖。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明，但不僅限于以下實施例。
[0014]如附圖1所示:一種凝膠混合料的攪拌裝置，包括放置凝膠的物料筒1，所述的物料筒內軸向設置有上端與電機2輸出軸連接的攪拌軸3,所述的攪拌軸3上設置有沿著軸向設置有多個攪拌盤4，所述的攪拌盤包括第一攪拌盤4.1和第二攪拌盤4.2，所述的第一攪拌盤的外徑大于第二攪拌盤的外徑，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置;所述的第一攪拌盤或第二攪拌盤均包括與攪拌軸連接的盤體5,所述的盤體周向均勻設置有4-12 個槳片6,所述的槳片6與盤體5的連接處為傾斜設置。
[0015]采用上述結構，由于在攪拌軸沿著軸向設置有多個攪拌盤、第一攪拌盤的外徑大于第二攪拌盤，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置;這樣在電機帶動攪拌軸和攪拌盤高速旋轉后，就會將凝膠充分剪切、混合均勻，保證膠凝材料無論是從材料的軸向還是徑向均能剪切、攪拌混合均勻;此外，所述的槳片與盤體的連接處為傾斜設置，使得剪切過程膠凝材料從上到下形成一股引流力，從而使得膠凝材料從上至下反復循環剪切，保證混合的更加徹底。
[0016]本發明所述的第一攪拌盤的外徑為第二攪拌盤外徑的2-3倍。
[0017]如圖3所示:本發明所述的攪拌盤外周設置有負壓罩7,所述的負壓罩的上端通過連桿8固定于攪拌軸上。采用上述結構，當攪拌盤高速旋轉時，由于負壓罩的設置，可以使得位于負壓罩內部的凝膠產生負壓，從而帶動凝膠材料從負壓罩的上部端口進入同時從下部端口流出，形成一個往復循環，實現對膠凝材料的反復多次的攪拌、剪切作用，使得膠凝材料混合的更加均勻徹底。如圖2-3所示:本發明所述的槳片和負壓罩的側壁上設置若干引流孔9,采用該結構，可以進一步提高凝膠的剪切力度和次數，使得凝膠混合的更加均勻、徹底。
[0018]本發明所述的攪拌軸位于負壓罩的上部設置有防濺罩10,所述的防濺罩的直徑略小于物料筒的內徑，且防濺罩與攪拌軸之間為螺紋連接。采用上述結構，在螺帶高速旋轉過程，防止凝膠濺出物料筒，有效保證原料不被浪費。
【主權項】
1.一種凝膠混合料的攪拌裝置，包括放置凝膠的物料筒，所述的物料筒內軸向設置有 上端與電機輸出軸連接的攪拌軸，其特征在于:所述的攪拌軸上設置有沿著軸向設置有多 個攪拌盤，所述的攪拌盤包括第一攪拌盤和第二攪拌盤，所述的第一攪拌盤的外徑大于第 二攪拌盤的外徑，且第一攪拌盤和第二攪拌盤沿著攪拌軸交替設置;所述的第一攪拌盤或 第二攪拌盤均包括與攪拌軸連接的盤體，所述的盤體周向均勻設置有4-12個槳片，所述的 槳片與盤體的連接處為傾斜設置。2.根據權利要求1所述的凝膠混合料的攪拌裝置，其特征在于:所述的第一攪拌盤的外 徑為第二攪拌盤外徑的2-3倍。3.根據權利要求1所述的凝膠混合料的攪拌裝置，其特征在于:所述的攪拌盤外周設置 有負壓罩，所述的負壓罩的上端通過連桿固定于攪拌軸上。4.根據權利要求3所述的凝膠混合料的攪拌裝置，其特征在于:所述的槳片和負壓罩的 側壁上設置若干引流孔。5.根據權利要求1所述的凝膠混合料的攪拌裝置，其特征在于:所述的攪拌軸位于負壓 罩的上部設置有防濺罩，所述的防濺罩的直徑略小于物料筒的內徑，且防濺罩與攪拌軸之 間為螺紋連接。
【文檔編號】B01F7/26GK205683918SQ201620483451
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月25日 公開號201620483451.X, CN 201620483451, CN 205683918 U, CN 205683918U, CN-U-205683918, CN201620483451, CN201620483451.X, CN205683918 U, CN205683918U
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