一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及超硬材料的制作方法，尤其涉及一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法。
【背景技術】
[0002]多晶金剛石微粉顆粒具有各向同性、無解離面的特點，不僅具有無與倫比的硬度、強度和韌性，還有極好的“自銳性”，在磨削和拋光過程中會適時自動剝落而顯現出新的微觀切削刃口，被廣泛用于精密部件和工藝品的磨削和拋光。在生成制造過程中，會因客戶對各粒度需求量的不同，可以將大顆粒破碎為小顆粒，但是較小的如2μπι以下的細料庫存積壓嚴重，造成企業不必要的成本浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要提供一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法。
[0004]為達到上述目的，本發明是按照以下技術方案實施的:
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒；
3)、將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經過一定時間，所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。
[0005]進一步，作為一種優選方案，所述的步驟3中的高壓條件為合成壓力90MPa，保壓時間8min，
進一步，作為一種優選方案，所述的步驟3中的高溫條件為加熱時間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。
[0006]進一步，作為一種優選方案，所述的催化劑包括鐵，鎳，鈷，錳，鉻，以及它們的合金。
[0007]進一步，作為一種優選方案，所述的催化劑包括堿或堿土金屬。
[0008]進一步，作為一種優選方案，所述的催化劑的最優選擇為鐵和鎳的合金。
[0009]進一步，作為一種優選方案，所述的多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0010]與現有技術相比，本發明的制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大，將生產過剩積壓的細小微粉再生產使用，根據客戶需要制作成不同粒度的金剛石微粉，大大降低了重新生產制造的成本和投入。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的合成前多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0012]圖2為本發明的合成后多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0013]圖3為本發明的工藝簡圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0015]實施例1
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鐵；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、鐵和鎳合金催化劑混合制成壓實顆粒棒；
3)、將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時間8min，加熱時間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0016]實施例2
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鎳；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、鈷和鎳合金催化劑混合制成壓實顆粒棒；
3)、將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時間8min，加熱時間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0017]實施例3
一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，包括以下步驟:
1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層為鐵；
2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、錳和鉻合金催化劑混合制成壓實顆粒棒；
3)、將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，合成壓力90MPa，保壓時間8min，加熱時間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長；
4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2μπι以下。
[0018]圖1為本發明的合成前多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖，圖2為本發明的合成后多晶金剛石微粉顆粒電鏡圖。
[0019]本發明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發明的技術方案做出的技術變形，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)、在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅； 2)、形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒； 3)、將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經過一定時間，所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長； 4)、將合成后的壓力顆粒棒用顎式破碎機破碎，然后用王水高溫煮20分鐘，再用純凈水沖洗4-5遍，將未反應的碳素和其它金屬雜質清除干凈，即可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。2.根據權利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的步驟3中的高壓條件為合成壓力90MPa，保壓時間8min。3.根據權利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的步驟3中的高溫條件為加熱時間為5-6min，加熱溫度為800-1470°C。4.根據權利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的催化劑包括鐵，鎳，鈷，錳，鉻，以及它們的合金。5.根據權利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的催化劑包括堿或堿土金屬。6.根據權利要求1或4所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的催化劑的最優選擇為鐵和鎳的合金。7.根據權利要求1所述的多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，其特征在于:所述的多晶金剛石微粉顆粒尺寸為2mi以下。
【專利摘要】本發明公開了一種多晶金剛石微粉顆粒再生長的制作方法，包括以下步驟：在多晶金剛石微粉顆粒表面形成包覆層，該包覆層包括鐵或/和鎳或/和硅；形成包覆層的多晶金剛石微粉顆粒與碳素、催化劑混合制成壓實顆粒棒；將壓實顆粒棒置于形成金剛石的高溫高壓條件下，經過一定時間，所述的一定時間足以形成碳素與形成包覆層的多晶金剛石滲透成長；清洗除雜可得到粒度變大的多晶金剛石微粉顆粒。本發明的制作方法能夠使多晶金剛石微粉顆粒由小變大，將生產過剩積壓的細小微粉再生產使用，根據客戶需要制作成不同粒度的金剛石微粉，大大降低了重新生產制造的成本和投入。
【IPC分類】B01J3/06, C01B31/06
【公開號】CN105597628
【申請號】CN201510629787
【發明人】李建林, 李淑云, 周泉溪, 李花蕾, 趙春紅, 司蕊蕊
【申請人】河南飛孟金剛石工業有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年9月29日