顎式破碎機耐磨顎板及其制備方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及一種顎式破碎機耐磨顎板及其制備方法，屬于金屬冶煉技術領域。
[0002]技術背景:
顎式破碎機廣泛應用于建材，礦山，冶金，電力及化工等行業，其工作原理主要是借助動顎板周期性地靠近或離開固定齒板，使進入破碎腔中的物料受到擠壓，劈裂和彎曲，物料在剪應力作用下，被碾壓而沿共夾解理面折斷。因而，要求顎板滿足既有較高的初始硬度，以抵抗原料對它的壓入、剪切作用，還應有足夠的韌性，減緩裂紋的形成和擴展。目前，國內外大多采用高錳鋼制作顎板，由于其起始硬度較低，易使顎板過早磨損失效，屬于高磨耗低產出，一直困擾企業的經濟效益和生產效率的提升。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種能夠提高產品使用壽命的顎式破碎機耐磨顎板及其制備方法。
[0004]技術解決方案:
顎式破碎機耐磨顎板，所述顎板的工作齒面材料采用高鉻鑄鐵，顎板支撐背面材料采用中碳鋼制成雙金屬復合耐磨顎板。
[0005]進一步:高鉻鑄鐵包括列物質，按質量百分比計:C: 2.40%?3.10%、S1: 0.50%?I.0%、Μη:3.0%?4.0%、Cr:17%?19%、V:0.10%?0.20%^Cu:1.0%?I.05%、RE:0.04%?0.10%、Μο:1.0%?2.0%、Ρ: <0.10%^S: <0.06%、余為鐵;其中RE 為I號稀土硅鐵；
中碳鋼包括列物質，按質量百分比計:C: 0.30 %?0.50 %、S1:0.30 %?0.65 %、Μη:
0.50 %?0.80 %、Ρ: <0.04 %、S: <0.04%、余為鐵。
[000?]進一步:顎板的工作齒面厚度40-60mm，顎板支撐背面厚度30_40mm。
[0007]顎式破碎機耐磨顎板制備方法，雙金屬復合耐磨顎板采用液一液雙金屬復合，即:首先將高鉻鑄鐵及中碳鋼分別放置于兩臺中頻感應爐內，采用常規方式熔煉成液體，先將中碳鋼液體澆注至由第一砂型+金屬型形成的模具內，澆注凝固后，去掉金屬型模具，將第二砂型組合到第一砂型后，然后將高鉻鑄鐵液體澆注至由第一砂型和第二砂型組成的模型內，待高鉻鑄鐵金屬液體凝固后，脫模、清理、打磨鑄件飛邊澆注系統，內、外質量檢驗合格后，進行了熱處理后即成產品。
[0008]所述中碳鋼澆注后5s-50s后，去掉金屬型模具。
[0009]所述中碳鋼澆注后8s-35s后，去掉金屬型模具。
[0010]所述中碳鋼澆注后10S-30S后，去掉金屬型模具。
[0011]所述中碳鋼澆注后12S-25S后，去掉金屬型模具。
[0012]所述中碳鋼澆注后15s-20s后，去掉金屬型模具。
[0013]本發明由高鉻鑄鐵和中碳鋼制成雙金屬復合耐磨顎板，并且，顎板的齒面材料采用高鉻鑄鐵，通過砂型+金屬型+砂型三箱鑄造;延長了工作面的使用壽命。
[0014]對比實驗如下: 高鉻鑄鐵HDS: 229-250，采用單一高鉻鑄鐵材料制成的的鄂板，破碎煤矸石，使用壽命在5000-6000T，而由高鉻鑄鐵和中碳鋼制成雙金屬復合耐磨顎板工作面HRC58-62，破碎煤矸石，使用壽命是20000-25000T，后者比前者提高4_5倍，用戶十分滿意，性價比具有市場前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為雙金屬復合耐磨顎板成品示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
本發明顎板工作齒面I采用高鉻鑄鐵，其成分為質量百分比(％):c: 2.40?3.10、S1:
0.50?1.0、Mn:3.0?4.0、Cr:17?19、V:0.10?0.20、Cu:1.0?1.05、RE:0.04?0.10、Mo:1.0?2.0、Ρ: <0.10^S: <0.06、余為鐵；
顎板支撐背面2采用碳鋼，其成分為質量百分比(％):C: 0.30?0.50、S1:0.30?0.65、Mn:0.50?0.80、P: <0.04^S: <0.04、余為鐵；
顎式破碎機耐磨顎板制備方法，用雙金屬復合耐磨顎板采用液一液雙金屬復合，即:首先將高鉻鑄鐵及中碳鋼分別放置于兩臺中頻感應爐內，采用常規方式熔煉成液體，先將中碳鋼液體溫度為1580°C-1610°C澆注至由第一砂型+金屬型形成的模具內，澆注后8s-10s，去掉金屬型模具，將第二砂型組合后，然后將溫度為1430 °C_1450°C高鉻鑄鐵液體澆注至由第一砂型和第二砂型組成的模型內，高鉻鑄鐵金屬液體凝固后，制成工作面厚度:40-50_，支撐背面30-35mm的顎板，脫模、清理、打磨鑄件飛邊澆注系統，內、外質量檢驗合格后，進行了熱處理后即成產品。
[0017]本發明的工作面厚度可根據顎板類型選擇。
[0018]實施例2
中碳鋼饒注后10s-13s，去掉金屬型模具。
[0019]實施例3
中碳鋼饒注后13s-17s，去掉金屬型模具。
[0020]實施例4
中碳鋼饒注后13s-17s，去掉金屬型模具。
[0021]實施例5
中碳鋼澆注后20s-25s，去掉金屬型模具。
[0022]實施例6
中碳鋼饒注后30s-35s，去掉金屬型模具。
[0023]實施例7
中碳鋼澆注后40s-50s，去掉金屬型模具。
【主權項】
1.顎式破碎機耐磨顎板，其特征在于，顎板的工作齒面材料采用高鉻鑄鐵，顎板支撐背面材料采用中碳鋼制成雙金屬復合耐磨顎板。2.根據權利要求1所述的顎式破碎機耐磨顎板，其特征在于，高鉻鑄鐵包括列物質，按質量百分比計:C: 2.40%?3.10%、S1: 0.50%?I.0%、Mn: 3.0%?4.0%、Cr: 17%?19%、V: 0.10%?0.20%^Cu:1.0%?I.05%^RE: 0.04%?0.10%^Mo:1.0%?2.0%、P: < 0.10%、S: < 0.06%、余為鐵;其中RE為I號稀土硅鐵； 中碳鋼包括列物質，按質量百分比計:C:0.30 %?0.50 %,S1:0.30 %?0.65 %、Mn:0.50 %?0.80 %、P: <0.04 %、S: <0.04%、余為鐵。3.根據權利要求1或2所述的顎式破碎機耐磨顎板，其特征在于，顎板的工作齒面厚度40_60mm，顎板支撐背面厚度30_40mm。4.顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，雙金屬復合耐磨顎板采用液一液雙金屬復合，即:首先將高鉻鑄鐵及中碳鋼分別放置于兩臺中頻感應爐內，采用常規方式熔煉成液體，先將中碳鋼液體澆注至由第一砂型+金屬型形成的模具內，澆注凝固后，去掉金屬型模具，將第二砂型組合到第一砂型后，然后將高鉻鑄鐵液體澆注至由第一砂型和第二砂型組成的模型內，待高鉻鑄鐵金屬液體凝固后，脫模、清理、打磨鑄件飛邊澆注系統，內、外質量檢驗合格后，進行了熱處理后即成產品。5.根據權利要求4所述的顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，中碳鋼澆注后5s_50s后，去掉金屬型模具。6.根據權利要求4所述的顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，中碳鋼澆注后8s_35s后，去掉金屬型模具。7.根據權利要求4所述的顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，中碳鋼澆注后10s_30s后，去掉金屬型模具。8.根據權利要求4所述的顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，中碳鋼澆注后12s_25s后，去掉金屬型模具。9.根據權利要求4所述的顎式破碎機耐磨顎板制備方法，其特征在于，中碳鋼澆注后15s_20s后，去掉金屬型模具。
【專利摘要】本發明涉及一種顎式破碎機耐磨顎板及其制備方法，屬于金屬冶煉技術領域。本發明顎板的工作齒面材料采用高鉻鑄鐵，顎板支撐背面材料采用中碳鋼制成雙金屬復合耐磨顎板。通過砂型+金屬型+砂型三箱鑄造；延長了工作面的使用壽命。
【IPC分類】B02C1/10, C22C37/06, B22D19/16, C22C38/02, C22C38/04, C22C37/10
【公開號】CN105562141
【申請號】CN201610091762
【發明人】崔燕, 郝杰
【申請人】包頭市鹿電高新材料有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日