基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氧化鋅粉脫硫工藝領域，尤其涉及基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法。
【背景技術】
[0002]傳統濕法脫硫主要是通過監控吸收塔內吸收液的含固量和pH值來置換塔內吸收液，近幾年在鉛鋅冶煉企業實現工業化的氧化鋅粉脫硫也是采用上述控制工藝；另外，也有人提出對脫硫前煙氣二氧化硫濃度、煙氣量、煙氣濃度、煙氣溫度等多個變量進行實時監測，監測數據傳輸至運算模塊進行計算處理，控制系統通過此計算數據及時補入適量的吸收液，以確保煙氣達標排放。
[0003]然而，從氧化鋅粉脫硫的生產實際來看，氧化鋅粉吸收液在管路中經常出現結垢堵塞的情況，PH檢測計的實時監測數據時常會失真，根據吸收液的pH值來控制脫硫很難確保煙氣長期達標排放;如果對脫硫前的煙氣各參數進行實時監控，通過監測反饋計算出吸收液補入量來進行脫硫，則所有變量檢測數據必須確保其準確性和同步性，不僅存在設備投資及維護投入大，而且多變量的運算邏輯復雜，加大了 DCS控制系統組態工作難度。
[0004]總之，脫硫工藝監控變量的數值一旦出現漂移或失真，會導致脫硫系統運行不穩定，脫硫效率難以保證;煙氣SO2很難實現長周期達標排放。
[0005]因此，現有技術還有待于改進和發展。

【發明內容】

[0006]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法，旨在解決現有的脫硫工藝其無法實時監控以及動態控制的問題。
[0007]本發明的技術方案如下:
一種基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，包括吸收塔、連接于吸收塔的煙囪，所述吸收塔還連接有一用于向吸收塔補入吸收液的吸收液儲槽以及用于收集從吸收塔排出的吸收液的排液儲槽，所述吸收塔與吸收液儲槽之間設置有補液氣動閥，所述吸收塔與排液儲槽之間設置有排液氣動閥，所述煙囪連接一自動監測儀，所述自動監測儀連接一中央控制系統，所述中央控制系統信號控制所述補液氣動閥以及排液氣動閥。
[0008]所述的基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收塔與排液氣動閥之間還設置有排液手動回流閥。
[0009]所述的基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收液儲槽與補液氣動閥之間還設置有補液手動回流閥。
[0010]所述的基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其中，所述吸收塔通過管道連接煙囪，所述管道一端連接吸收塔頂部，另一端連接煙囪底部。
[0011]—種如上所述的基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的控制方法，其中，包括步驟:
A、制酸煙氣進到吸收塔中，與吸收液反應脫硫，脫硫產生的尾氣由煙囪排出；
B、自動監測儀實時檢測煙囪排出的SO2濃度，并將檢測到的數據傳輸至中央控制系統；
C、中央控制系統根據所檢測到的數據，以及預先設置好的聯鎖條件來控制排液氣動閥和補液氣動閥啟動和關閉。
[0012]所述的控制方法，其中，所述聯鎖條件為:尾氣SO2濃度值之340mg/m3時，排液氣動閥和補液氣動閥同時打開置換吸收液;尾氣SO2濃度值< 180 mg/m3時，排液氣動閥關閉；尾氣SO2濃度值< 160 mg/m3時，補液氣動閥關閉。
[0013]所述的控制方法，其中，所述吸收液為氧化鋅粉漿液。
[0014]所述的控制方法，其中，所述氧化鋅粉漿液的質量濃度為15%。
[0015]有益效果:本發明避免了傳統控制方法存在的數據漂移或失真、多變量檢測數據不同步等問題，簡化了中控系統的運算邏輯，降低了 DCS控制系統組態難度，減少了檢測設備投資和維護投入，提供一種較為簡便、穩定的氧化鋅粉脫硫控制方法，尾氣SO2年排放達標率^ 98%ο
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明提供基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置及方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]如圖1所示，本發明所提供的一種基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置，其包括吸收塔1、連接于吸收塔I的煙囪2，所述吸收塔I還連接有一用于向吸收塔I補入吸收液的吸收液儲槽9以及用于收集從吸收塔I排出的吸收液的排液儲槽6，所述吸收塔I與吸收液儲槽9之間設置有補液氣動閥8，所述吸收塔I與排液儲槽6之間設置有排液氣動閥5，所述煙囪2連接一自動監測儀3，所述自動監測儀3連接一中央控制系統4，所述中央控制系統4信號控制所述補液氣動閥8以及排液氣動閥10。所述吸收塔I通過管道連接煙囪2，所述管道一端連接吸收塔I頂部，另一端連接煙囪2底部。
[0019]本發明中，吸收液為氧化鋅粉漿液，調制一定濃度的氧化鋅粉漿液作為煙氣脫硫吸收液，保持吸收液含固濃度穩定;含SO2的制酸煙氣進到吸收塔I脫硫，尾氣從煙囪2排空，自動監測儀3將檢測到的尾氣SO2濃度值反饋給中央控制系統4，聯鎖控制置換氧化鋅粉吸收液，確保尾氣SO2長周期達標排放。
[0020]所述吸收塔I與排液氣動閥5之間還設置有排液手動回流閥7。所述吸收液儲槽9與補液氣動閥8之間還設置有補液手動回流閥10。吸收液的排出、補入流量可通過各管路上的手動回流閥提前調節、設定好。
[0021]本發明還提供一種如上所述的基于在線監測數據聯鎖的氧化鋅粉脫硫控制裝置的控制方法，其包括步驟:
S1、制酸煙氣進到吸收塔中，與吸收液反應脫硫，脫硫產生的尾氣由煙囪排出； 52、自動監測儀實時檢測煙囪排出的SO2濃度，并將檢測到的數據傳輸至中央控制系統；
53、中央控制系統根據所檢測到的數據，以及預先設置好的聯鎖條件來控制排液氣動閥和補液氣動閥啟動和關閉。
[0022]所述聯鎖條件為:尾氣SO2濃度值大于等于限排值的85%時，排液氣動閥和補液氣動閥同時打開置換吸收漿液；當尾氣SO2濃度值小于等于限排值的45%時，排液氣動閥關閉；當尾氣SO2濃度值小于等于限排值的40%時，吸收液補入氣動閥關閉。
[0023]一個具體的聯鎖條件為:尾氣SO2濃度值2 340 mg/m3時，排液氣動閥和補液氣動閥同時打開置換吸收液;尾氣SO2濃度值< 180 mg/m3時，排液氣動閥關閉；尾氣SO2濃度值<160 mg/m3時，補液氣動閥關閉，即限排值為400 mg/m3。
[0024]所述吸收液為氧化鋅粉漿液。所述氧化鋅粉漿液的質量濃度