醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工生產技術領域，特別是醇醚類溶劑酯化反應液的氣、液及催化劑的分離處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有的醇醚類溶劑酯化反應完成后，反應液直接進入脫輕脫精餾塔，釜液經過脫色脫重精餾塔提純后得到精品酯類產品。該生產過程中催化劑易附著精餾塔內分布器與絲網填料上，有時甚至在精餾釜加熱管束上形成晶體導至塔釜溫度上不去。所以必須經常性水洗精餾塔和清理精餾塔再沸器，造成大量高濃度污水須處理，再沸器要清理甚至要更換。至使生產成本加大、生產周期延長，并對環境還有一定的污染。

【發明內容】

[0003]本發明目的是提出一種可避免對生產設備進行清理、提高工作效率的醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置。
[0004]本發明包括反應液加料泵、蒸發器、脫輕精餾塔、脫重塔、催化劑收集罐和回收泵；反應液加料泵的出液口連接在蒸發器的進料端，蒸發器的出氣口連接在脫輕精餾塔的進氣端，脫輕精餾塔的下端連接脫重塔；蒸發器的出液端連接催化劑收集罐的一端，催化劑收集罐的另一端與回收泵的進液端連接。
[0005]將酯化好的醇醚酯反應液由反應液加料泵送至蒸發器進行升溫氣固分離，氣相由蒸發器進入脫輕精餾塔進行脫輕分離，在脫輕精餾塔塔頂采出輕組份，在脫輕精餾塔的塔釜液經脫重塔進一步提純得酯產品。在蒸發器內收集到的催化劑定期排入催化劑收集罐，然后通過回收泵將催化劑送入酯化釜進行循環多次利用。
[0006]本發明在酯化反應液進入精餾塔之前增添了蒸發器，對氣固先行進行分離，將催化劑先分離出來，收集的催化劑循環用于生產中，同時做到環保，使生產更加連續化，不會因催化劑附著在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精餾塔，沒有污水產生，也不會因催化劑沉積于精餾塔再沸器管束上而影響生產。
[0007]另外，為了提高處理效率，本發明所述蒸發器為薄膜蒸發器。
[0008]為了利于將催化劑的直接循環使用，所述回收泵為保溫型。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本發明設有反應液加料泵1、薄膜蒸發器2、脫輕精餾塔3、脫重塔4、催化劑收集罐5和保溫型回收泵6。
[0011]反應液加料泵1的出液口連接在薄膜蒸發器2的進料端，薄膜蒸發器2的出氣口連接在脫輕精餾塔3的進氣端，脫輕精餾塔3的下端連接脫重塔4，脫輕精餾塔3的上端設有輕組份餾出口，脫重塔4的下端設有酯副產品排出口，脫重塔4的上端設有酯產品餾出□。
[0012]薄膜蒸發器2的出液端連接催化劑收集罐5的一端，催化劑收集罐5的另一端與保溫型回收泵6的進液端連接。
【主權項】
1.醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置，其特征在于包括反應液加料泵、蒸發器、脫輕精餾塔、脫重塔、催化劑收集罐和回收泵；反應液加料泵的出液口連接在蒸發器的進料端，蒸發器的出氣口連接在精餾塔的進氣端，精餾塔的下端連接脫重塔；蒸發器的出液端連接催化劑收集罐的一端，催化劑收集罐的另一端與回收泵的進液端連接。2.根據權利要求1所述醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置，其特征在于所述蒸發器為薄膜蒸發器。3.根據權利要求1所述醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置，其特征在于所述回收泵為保溫型。
【專利摘要】醇醚類溶劑酯化反應液的處理裝置，涉及化工生產技術領域，特別是醇醚類溶劑酯化反應液的氣、液及催化劑的分離處理工藝。本發明包括反應液加料泵、蒸發器、脫輕精餾塔、脫重塔、催化劑收集罐和回收泵。本發明在酯化反應液進入精餾塔之前增添了蒸發器，對氣固先行進行分離，將催化劑先分離出來，收集的催化劑循環用于生產中，同時做到環保，使生產更加連續化，不會因催化劑附著在填料和分布器上而要用水或蒸汽清洗蒸煮精餾塔，沒有污水產生，也不會因催化劑沉積于精餾塔再沸器管束上而影響生產。
【IPC分類】B01D3/14, B01D1/22
【公開號】CN105457326
【申請號】CN201410459901
【發明人】孫其兵, 馮克俊, 李翠萍, 曹紅
【申請人】江蘇華倫化工有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月11日