一種蕎麥加工分離工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及蕎麥加工，具體涉及一種蕎麥加工分離工藝。
【背景技術】
[0002]蕎麥屬雙子葉寥科，蕎麥屬，其生長期短，適宜于冷涼氣候環境下生長，俗名玉麥、三角麥、烏麥，是十分理想的雜糧作物。因其具有獨特的營養價值，已越來越受到人們的重視。但是，基于蕎麥體積小、殼韌性強、仁脆性大、仁與殼的間隙小的特點，再加上現有蕎麥脫殼機機械性能的限制和不完善，用現有的脫殼機對其進行脫殼具有很大難度，蕎麥經剝殼機一次脫殼處理，不能將穎殼全部脫去，根據工藝的要求，必須對脫殼后的混合物料進行料粒分離，以分離出純凈的已脫殼蕎麥粒，未脫殼蕎麥粒則返回脫殼機繼續脫殼。由于蕎麥的穎殼呈錐形三面體不規則狀，目前蕎麥加工業使用的蕎麥脫殼機脫殼率相對較低，導致蕎麥的料粒分離工藝成為蕎麥加工過程的關鍵。
[0003]傳統的蕎麥料粒分離一般采用多組振動清理篩或巴基篩進行料粒分離工藝，該工藝所需的分級設備需多機組與脫殼機組組合，設備占用車間面積較大，篩理效率較低，產量較小。由于蕎麥的粒型特性，較難保證帶殼物料與蕎米的完全分離。不僅影響著蕎麥的后續加工，而且影響著蕎麥制品品質的優劣和蕎麥加工產業化的整體利益。中國專利CN101449852A公開了一種苦蕎麥脫殼及苦蕎麥仁殼分離加工工藝，其工藝流程為:將苦蕎麥清理并分級—苦蕎麥殼處理—去水—脫殼—分離—干燥—加工。分離后的苦蕎麥分為苦蕎麥仁和苦蕎麥殼兩個部分，苦蕎麥仁加工成各種苦蕎麥仁產品，如苦蕎麥茶、苦蕎麥面等各類產品，苦蕎麥殼可以用來作枕頭，提取黃酮或生產其它苦蕎麥殼產品，主要解決了苦蕎麥脫殼難的問題，而且脫殼后的苦蕎麥殼具有很高的完整率，為苦蕎麥的開發開拓了廣闊的前景。上述公開的專利主要解決的是苦蕎麥脫殼難和仁殼分離的問題，料粒分離采用篩選、風選、重選方式，效果不理想。中國專利CN 103704578 A公開了一種苦蕎麥全營養米及制備方法:苦蕎麥經篩選、風選、去石、磁選清理之后，進行濕熱處理工序:濕熱處理工序將增壓潤麥工藝，常壓蒸制工藝、低溫真空干燥工藝三位一體的生產工藝在一個容器中完成;然后苦蕎麥脫殼分離、碾米、拋光分級。上述公開的專利雖然采用了2道色選工藝，但主要目的是分離異色米粒，料粒分離效果仍不理想。中國專利CN 103750163 A公開了一種蕎麥炒米，是棕褐色脫殼的含水量為1%_2%的熟蕎麥炒米，并公開了蕎麥炒米的生產方法，包括以下步驟:a.篩選蕎麥;b.洗凈蕎麥;c.用高壓旋轉罐蒸煮;d.將蒸煮后的蕎麥風冷—分粒—脫殼—色選—烘干—色選—浸泡—瀝水;e.用炒制設備在195°C_300°C的條件下，炒制蕎麥米，使蕎麥米的含水量為I % -2 % ; f.風冷—色選。蕎麥炒米味道香郁，口感好，蕎麥中的營養成分可被人體充分吸收;制作蕎麥炒米的方法能夠保留蕎麥米的營養成分，改善蕎麥的口感，經過高壓蒸煮—浸泡—高溫炒制等關鍵步驟，降低了蕎麥米的硬度，克服了蕎麥無法直接炒制、不脆、比較硬、口感較差等缺點，使炒制的蕎麥米成為一種容易制作、口感香脆的即食食品。上述公開的專利未主要涉及料粒分離。王宜梅，楊捍東發表的蕎麥綜合加工工藝詳細介紹了一條蕎麥米、蕎麥精粉、蕎麥皮(殼)3種產品同時生產的綜合加工工藝。主要工藝采用國內較為成熟的單機加工設備組合而成，包括原料的清理分級、脫殼、米殼分離、成品米色選、精粉磨粉、除塵和包裝等，該組工藝能最大限度地獲取蕎麥米和蕎麥精粉，并最大限度地保留了蕎麥殼的完整性(糧食加工.2010年第35卷第2期)。主要采用風、篩結合的方法對脫殼后的混合料進行米、殼分離和成品整理，同時脫殼機組較多，占用空間大，仍然沒有較好的分離脫殼(蕎麥仁或蕎米)和未脫殼的蕎麥粒(料粒分離)，二次脫殼脫殼率低。

【發明內容】

[0004]本發明所解決的技術問題是克服現有蕎麥加工過程中脫殼后脫殼蕎麥和帶殼蕎麥分離及二次脫殼率低的缺陷，將蕎麥脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混和料首先經過設置有上下兩層篩網的振動分級篩A篩選，利用帶殼蕎麥與蕎米之間的粒度差異及自動分級特性，借助具有合適篩孔和運動形式的篩網進行第一次谷糙分離，蕎麥皮由吸入式垂直吸風分離器送至風網系統的收集倉內；振動分級篩A上層篩網篩上物為大粒型帶殼蕎麥，下層篩網篩下物為碎蕎米和塵雜，進入收集倉;下層篩網篩上物主要為蕎米和部分小粒型帶殼蕎麥，將這部分混合料粒通過提升機進入色選機進行色選分離，分離出的帶殼的小粒型蕎麥與上層篩網篩上物(大粒型帶殼蕎麥)混合經過冷熱處理后進入脫殼機二次脫殼，分離出的合格純蕎米繼續采用設置有兩層篩網的振動分級篩B篩選，再次分離出碎蕎米及輕雜，生產出高純度高質量的蕎麥米產品。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]一種蕎麥加工分離工藝，包括如下步驟:
[0007]I)篩選:將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經過設置有上下兩層篩網的振動分級篩A篩選，進行第一次谷糙分離，蕎麥皮由吸入式垂直吸風分離器送至風網系統的收集倉內；篩體的上層篩網篩上物為大粒型帶殼蕎麥，占所述混料中帶殼蕎麥質量的12-15%;下層篩網篩下物為碎蕎米和塵雜，進入收集倉;下層篩網篩上物為蕎米和小粒型帶殼蕎麥，其中蕎米的質量比為46-50% ;
[0008]進一步地，所述混料為蕎麥脫殼率為43-45%的脫殼后的混料；
[0009]進一步地，所述振動分級篩A上層篩網和下層篩網均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網；
[0010]進一步地，所述振動分級篩A上層篩網目數為6目；
[0011]進一步地，所述振動分級篩A下層篩網目數為9目；
[0012]進一步地，所述振動分級篩A上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為2-3°;
[0013]進一步地，所述振動分級篩A振動電機兩個甩塊之間的夾角為18-20°;
[0014]2)色選:經篩選后的下層篩網篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，第一色次選采用異色粒反選工藝，第二、三次色選采用異色粒正選工藝，第一次色選分離出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，打出的蕎米進入第二次色選，混料中蕎米的質量比為75-80%;第二次色選打出的小粒型帶殼蕎麥繼續與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，分離出的蕎米進入第三次色選，混料中蕎米的質量比為92-95 %，第三次色選打出的小粒型帶殼蕎麥及附帶出的蕎米回流至第一次色選再次進行色選，分離出的半成品蕎米純度達到99.7-99.9%；
[0015]進一步地，所述色選機基本工藝參數為:喂料量調整為:20-30;前視背景亮度:23;后視背景亮度:18;前視病點寬度:2;前視淺黃面積:5;后視病點寬度:2;后視淺黃面積:5;
[0016]進一步地，所述異色粒反選工藝參數為:亮靈敏度的前側黑點為:25;前側淺黃為:50;后側黑點為:25;后側淺黃為:50;暗靈敏度數值都為O;
[0017]進一步地，所述異色粒正選工藝參數為:暗靈敏度的前側黑點為:30-40;前側淺黃為:83-88;后側黑點為:30-40;后側淺黃為:83-88;亮靈敏度數值都為O;
[0018]3)冷熱處理:將步驟2)第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，將其置于蒸箱中攤平，料層厚度5-lOcm，通入蒸汽處理5-10min，蒸汽壓力0.05-0.1IMPa，攪拌均勻，靜置14_16min，然后于-21—-25°C冷凍5-15min;最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度4-6cm，于頻率2450MHz、功率3-5kW、溫度70-90°C微波輻照3-8min，分批次進入脫殼機二次脫殼；
[0019]進一步地，所述微波輻照為間歇式輻照；
[0020]優選地，所述間歇式輻照為微波輻照10s，間隔30s;
[0021]4)篩選:經色選分離出的蕎米采用設置有上下兩層篩網的振動分級篩B篩選分級，分離出碎蕎米和輕雜，得到成品蕎米；
[0022]進一步地，所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網；
[0023]進一步地，所述振動分級篩B上層篩網目數為6.5目；
[0024]進一步地，所述振動分級篩B下層篩網目數為10目；
[0025]進一步地，所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為14-16°;
[0026]進一步地，所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊