分散吸附集中脫附有機溶劑廢氣的方法以及脫附系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種分散吸附集中脫附有機溶劑廢氣的方法以及脫附系統。
【背景技術】
[0002]有機溶劑(包括乙酯、甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醇、十四碳烷等)是用途廣泛的工業原料，其有機揮發物(即V0C ;為“Volatile Organic Compounds”的縮寫)極易散發至空氣中污染環境，因而需要配置環保設施(通常是活性炭吸附裝置)加以回收。然而對于中小企業而言，環保意識普遍較低；大部分廠家沒有安裝溶劑回收處理裝置，廢氣直接排向大氣，不經濟也不環保。某些區域內的(如工業園區)部分廠家雖然安裝了活性炭吸附裝置，但運行不正常(使用一至二年后更換再活性炭；其實活性炭早已飽和，與直接排放沒有區別)；由于各家中小企業的有機溶劑用量較小，如果每一家工廠都安裝活性炭吸附回收溶劑的處理裝置，則設備投入大，一般的小廠根本無法接受。現迫切需要一種設備投入少、運行成本低、環保效益明顯的廢氣處理的方法以及處理系統。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決上述【背景技術】中存在的問題，提供一種脫附方法和一種脫附系統，可以減少設備投入，降低生產成本，而且可以適應不同用量的廠家，節能環保，使用方便。
[0004]本發明采用了以下技術方案:
[0005]—種分散吸附集中脫附有機溶劑廢氣的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]1)各家企業的廢氣排放口分別采用配有吸附罐的吸附裝置吸收廢氣中的待回收物；
[0007]2)檢測裝置檢測吸附罐內吸附的回收物濃度是否飽和；
[0008]3)待吸附罐內的回收物濃度飽和時，用新的吸附罐替換，然后繼續進行吸附；
[0009]4)將達到飽和的吸附罐運輸到脫附中心，經過脫附系統集中脫附后，作為用于替換的儲備罐運回需要的企業。
[0010]作為優選，所述步驟1)中，吸附裝置具有至少兩個相互隔離的吸附罐，各吸附罐分別通過由控制器控制的管道與排放口連通。
[0011]作為優選，所述步驟3)中，檢測裝置檢測到吸附罐內的濃度飽和時，即將檢測數據傳送至脫附中心。
[0012]作為優選，所述步驟3)中，檢測裝置檢測到吸附罐內的濃度飽和時，即發送信號至控制器，由控制器關斷當前吸附罐與排放口之間的管道，同時接通另一個吸附罐與排放口之間的管道，繼續吸附廢氣中的待回收物。
[0013]一種脫附系統，其特征在于:包括至少一個吸附罐、一個加熱管路以及一個冷凝管路；所述加熱管路以及冷凝管路均與吸附罐的兩端連通形成循環管路，加熱管路上設有回收物的出料口，吸附罐分別通過閥門連接有抽真空管路以及注氮管路。
[0014]作為優選，所述加熱管路包括通過管道依次接通的出口加熱閥、回收閥、余熱回收器、第一冷凝器、加熱總閥、循環加熱風機、加熱器以及入口加熱閥，出口加熱閥設置在吸附罐的出口，入口加熱閥設置在吸附罐的入口，第一冷凝器通過管道連接有一出料閥作為回收物的出料口，所述加熱管路還包括一個循環加熱閥，該循環加熱閥的一端通過管道連接在出口加熱閥與回收閥之間，另一端連接在第一冷凝器與加熱總閥之間。
[0015]作為優選，所述冷凝管路包括通過管道依次接通的出口冷卻閥、冷卻總閥、循環冷卻風機、第二冷凝器以及入口冷卻閥，出口冷卻閥設置在吸附罐的出口，入口冷卻閥設置在吸附罐的入口 ；所述冷凝管路還包括一冷卻旁通閥以及一加熱旁通閥，冷卻旁通閥的一端通過管道連接在出口冷卻閥與冷卻總閥之間，另一端連接在加熱總閥與循環加熱風機之間；加熱旁通閥的一端通過管道連接在循環加熱閥與加熱總閥之間，另一端通過管道連接在冷卻總閥與循環冷卻風機之間。
[0016]—種脫附系統的吸附罐定位結構，其特征在于:包括固定有管道的底座以及固定有吸附罐的吸附罐架臺，吸附罐架臺通過錐形定位組件定位在底座的頂部，吸附罐底部的入口與管道對接并密封，吸附罐頂部的出口與軟連接的法蘭對接并密封。
[0017]作為優選，所述錐形定位組件包括一組錐形套以及一組錐形柱，錐形套固定在吸附罐架臺的底部，錐形柱固定在底座的頂部并與錐形套--對應。
[0018]作為優選，所述軟連接的法蘭與由至少一個氣缸驅動，氣缸的活塞桿伸長時法蘭壓緊在吸附罐頂部的出口。
[0019]本發明的有益效果是:本發明提供的方法采用分散吸附、集中脫附的方式，由脫附中心集中運回各個廠家的吸附罐進行統一脫附，可以實現規模化作業，降低成本；而且各個廠家無需單獨安裝脫附裝置，設備投入小，不受生產廠家用量大小，都可以吸附回收處理，回收下來的溶劑重新返回到廠家重復使用，做到真正節能環保，循環經濟。此外，由于各個廠家配置的吸附裝置具有至少兩個吸附罐，可以切換使用，使得更換其中一個吸附罐時不影響生產的正常進行；本發明提供的吸附罐的定位結構利用錐形套和錐形柱進行定位，即使吸附罐安裝稍有點偏差會自動滑入位，結構簡單，使用方便；本發明提供的脫附系統可以同時脫附多個吸附罐，而且可以回收利用余熱，降低能源損耗，提高生產效益。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明中吸附罐的定位結構的主視結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中I部的放大示意圖。
[0022]圖3是脫附系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合說明書附圖，對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于以下實施例。
[0024]如圖1所示，本發明提供的一種分散吸附集中脫附的方法，包括以下步驟:
[0025]1)各排放口分別采用一套吸附裝置吸收廢氣中的待回收物；一般地，待回收物為乙酯等有機溶劑；所述吸附裝置具有至少兩個相互隔離的吸附罐(活性炭吸附罐)，各吸附罐分別通過由PLC控制器及電控閥門控制的管道與排放口連接，包含有機溶劑的廢氣經過吸附罐吸附后，從吸附裝置的出口排出或進入后續處理裝置；
[0026]2)各排放口分別安裝一個檢測裝置(V0C濃度檢測儀)，用于檢測經吸附裝置吸附后的廢氣中的待回收物濃度是否超標(超標即表示吸附罐內的濃度達到飽和)；該檢測裝置與上述PLC控制器之間通過導線或網絡或者無線連接，檢測裝置還通過網絡與脫附中心的上位機連接；
[0027]3)當檢測裝置檢測到待回收物濃度超標時，檢測裝置向PLC控制器發出信號，使得PLC控制器關斷當前吸附罐與排放口之間的管道，接通另一個吸附罐與排放口之間的管道，繼續吸附廢氣中的待回收物，以免耽誤生產；并且，檢測裝置將廢氣中的排放濃度以及吸附箱飽和數據等檢測數據發送給脫附中心的上位機，脫附中心通過調度，運送經過脫附的吸附罐來替換已飽和的吸附罐；
[0028]4)將達到飽和的吸附罐運輸到脫附中心，經過脫附系統集中脫附后，再運回企業用于替換吸附裝置中達到飽和的吸附罐，如此每個吸附罐可以循環使用，且生產可以連續進行。
[0029]如圖1、2所示，本發明提供的一種脫附系統的吸附罐定位結構，包括固定有管道6的底座7以及固定有吸附罐5的吸附罐架臺4 (吸附罐連同吸附罐架臺一起運輸)。吸附罐架臺通過錐形定位組件定位在底座的頂部，當吸附罐架臺連同吸附罐通過叉車搬運到底座上時，吸附罐的入口與管道端部可以通過法蘭盤對接(法蘭盤可以附帶密封圈以加強密封性能)，由于自重較大，吸附罐底部的入口與管道可實現密封。吸附罐頂部的出口與軟連接的法蘭對接并密封，所述軟連接的法蘭由至少一個氣缸1驅動，圖1中設有兩個氣缸，氣缸的活塞桿朝下布置并與軟連接的法蘭連接，氣缸的活塞桿2伸長時法蘭壓緊在吸附罐頂部的出口，同理，軟連接3的法蘭可以附帶密封圈以加強密封性能。所述錐形定位組件包括一組錐形套9以及一組錐形柱8，錐形套固定在吸附罐架臺的底部，錐形柱固定在底座的頂部并與錐形套對應。
[0030]顯然，該吸附罐的定位結構也可配置在吸附裝置上，只是所配置的定位結構無需采用氣缸驅動的軟連接法蘭。
[0031]如圖3所示，本發明提供的一種脫附系統，包括至少一個吸附罐A1、一個加熱管路以及一個冷凝管路；所述加熱管路以及冷凝管路均與吸附罐連接形成循環管路，加熱管路上設有回收物的出料口 ；吸附罐通過抽真空閥A26連接抽真空管路，又通過注氮閥A27連接注氮管路。
[0032]所述加熱管路包括通過管道依次接通的出口加熱閥A24、回收閥A19、余熱回收器A18、第一冷凝器A1