一種耐腐蝕彩鋼板的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑材料技術領域，特別涉及一種耐腐蝕彩鋼板的生產方法。
【背景技術】
[0002] 彩鋼板是現代建筑特別是廠房車間常用的建筑材料，具有質輕、易安裝等優點，對 于一些腐蝕性較強的化工、冶煉等腐蝕行業的廠房，對彩鋼板的耐腐蝕性能要求較高。現有 彩鋼板主要是通過在鍍鋅板表面涂刷油漆涂層達到耐腐蝕效果的，生產工藝為在鋼板基礎 上進行表面處理（酸洗或堿洗）以除油除銹、然后進行油漆滾涂、烘干爐連續烘烤、收卷、包 裝。此生產工藝的缺陷是：（1)油漆涂層薄，一般兩涂兩烘、涂層厚度只有20-30微米，涂層 薄不耐腐蝕；(2)油漆中含有稀釋劑，待烘干后稀釋劑揮發、油漆表面形成微孔不耐腐蝕；
[3] 生產過程中使用或產生的油漆、稀釋劑、固化劑、苯類有毒物質、酸、堿費液等污染環境。

【發明內容】

[0003] 針對現有技術生產的彩鋼板耐腐蝕性差的問題，本發明特提出一種耐腐蝕彩鋼板 的生產方法，生產得到的彩鋼板在防腐、耐候、耐高溫、耐劃傷等指標上比現有技術提高數 倍。
[0004] 本發明耐腐蝕彩鋼板的生產方法，生產步驟如下：
[0005] (1)鋼板表面處理：用拉毛機對鋼板表面進行拉毛處理，將拉毛后的鋼板預熱至 100-200°c，以去除鋼板應力。
[0006] (2)粉末涂料噴涂：將拉毛后的鋼板送入噴粉設備，利用噴粉槍將粉末涂料均勻 噴附至鋼板表面，根據熱吸附及靜電吸附原理，鋼板將粉末涂料吸附到表面；
[0007] (3)將噴附了涂料的鋼板送入固化爐，設置固化溫度200-240°C，固化時間 8-15min，以使涂料完全固化。
[0008] 所述拉毛處理的具體方式為：拉毛機用上、下各兩道鋼滾，剛滾上有直徑0. 5mm的 不銹鋼絲對鋼板表面進行縱向拉毛，形成均勻的豎條狀凹凸不平的結構，增大表面積。拉毛 的作用一是去污、除油、除銹，二是增強粉末涂料附著力。
[0009] 拉毛處理后，用收風機吸塵，粉塵水解處理，然后用清洗輪對鋼板表面進行清洗， 清洗干凈后將鋼板送入噴粉設備。
[0010] 所述噴粉設備包括至少1間噴粉房，每間噴粉房內設置噴粉槍，噴粉槍的種類為 往復噴粉槍和/或固定噴粉槍，數量為3-6把，噴粉槍之間等距設置。
[0011] 噴粉房內噴粉槍設置在鋼板運行軌跡的上方或下方或上方和下方同時設置，設置 在上方的噴粉槍對鋼板上表面進行噴涂，設置在下方的噴粉槍對鋼板下表面進行噴涂。當 上下方同時設置噴粉槍時鋼板上下表面需要同一種顏色時，只需一個噴粉房即可完成對鋼 板的全面噴涂；當僅在上方或下方設置噴粉槍時，一次只能完成鋼板上表面或下表面的噴 涂，因此至少需要兩個噴粉房。
[0012] 噴粉槍噴頭離鋼板15-25cm，形成斜角噴粉，噴頭傾向于鋼板運行的前方，噴頭方 向與鋼板的夾角是60度到90度，噴粉槍的供風管路壓強為0. 6-0. 8Mpa，噴粉槍設置的位置 及噴粉的速度能夠保證粉末涂料以最佳的方式和力度結合到鋼板上。
[0013] 每把噴粉槍的出粉量為150-250g/min，可以保證粉末涂料與鋼板的結合度及涂料 厚度。
[0014] 鋼板在噴粉設備內的運行速度是8-20m/min，在該運行速度下，配合噴粉槍的設 置，可保證整體鋼板涂層均勻度、厚度。
[0015] 所述噴粉設備為大旋風型，噴粉設備進出口風速按0. 45米/秒設計，風量大于 2000立方米/小時，風機電機采用變頻調速，調節風機風量，既可防止粉末外溢，又不影響 著粉率。噴粉設備底部為漏斗型，與回收裝置配合，用以回收粉末涂料。
[0016] 所述粉末涂料為常用涂料，包括環氧、聚脂、丙稀酸、氟碳等多種高品質無毒無液 體無污染粉末涂料。
[0017] 當需要加厚涂層時，將噴涂過一次粉末的鋼板從噴粉設備直接輸送至烘箱快速加 熱至100-20(TC使粉末熔化，再將其輸送至噴粉設備進行二次噴粉，二次噴涂的方法與第一 次噴涂相同。
[0018] 所述固化爐內無托輪，以免破壞涂層。
[0019] 本發明的有益效果是：
[0020] (1)改變了傳統彩鋼的漆涂工藝，傳統漆涂工藝經兩涂兩烘后涂層厚度只有 20-30微米，生產線長度近200米，如需達到40微米，需加長生產線進行多次涂烘，而生產線 太長會導致質量難以控制并且固化好的油漆多次進入高溫爐容易產生變色、燃燒、脫落等 事故，而本工藝一次性噴涂可以達到80-120微米，且可根據需要在固化前進行多次噴涂以 使涂層達到更厚；
[0021] (2)通過改變現有彩鋼板生產線中涂料層的涂覆工藝，減少了一次涂覆過程，生產 工藝簡單，而涂覆效果更優；
[0022] (3)涂料涂層與鋼板的結合非常緊密，不會出現傳統工藝中油漆脫落的現象；
[0023] (4)傳統工藝油漆中的稀釋劑揮發后涂層出現微孔，不耐腐蝕、耐候性差，本發明 工藝增加了涂層分子結構的致密度，屬高分子材料（油漆是低分子材料）。使鋼板的厚度、 硬度、防腐、耐劃傷的指標在普通彩涂鋼板基礎上性能提高了 4一5倍；
[0024] (5)產品應用廣泛，由于工藝所用原料為冷板卷或鍍鋅卷生產卷材，因而可以壓制 成建筑用瓦、墻板、裝飾板、機械、家電用板等；
[0025] (6)產品可大量用于防腐建筑、墻體、屋面用瓦，提高了建筑物的使用壽命，為用戶 降低了使用成本，節約了鋼鐵資源，保護了自然環境。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0027] 實施例1
[0028] 本發明采用的生產原料為鍍鋅鋼板卷，并經歷如下的生產線：整個鋼板運行過程 最前端是開卷機，最后端是收卷機，中間有四套張力機控制整個生產線鋼板的運行速度、張 緊度。首先由上料小車將鍍鋅鋼板卷材送入開卷機，開卷機將成卷的鍍鋅鋼板卷材開卷展 開，由夾送機夾送至縫合機對兩卷鋼板間的接頭處進行縫合，毛刺機對于縫合接口處的毛 刺進行修剪壓平，鋼板經張力機進入活套之后再經過第二道張力機進入拉毛機。調節拉毛 機的上下對輥輪松緊度和變速電機轉速以達到拉毛要求，拉毛機用上、下各兩道鋼滾，剛滾 上有直徑0. 5mm的不銹鋼鋼絲對鋼板表面進行縱向拉毛，形成均勻的豎條狀凹凸不平的結 構，增大表面積。拉毛處理后，用收風機吸收鋼板表面的粉塵，粉塵送至水解處理，清洗輪繼 續對鋼板表面進行清洗，清洗干凈后將鋼板送入預熱烘箱。設置預熱溫度l〇〇°C -200°C，預 熱1分鐘左右，將鋼板送入大旋風型噴粉設備，噴粉設備進出口風速按0. 45米/秒設計，風 量大于2000立方米/小時。該噴粉設備設置1間以上噴粉房，在運行中鋼板的上方和下方 分別設置4一6把往復噴粉槍，噴粉槍之間等距分布，噴粉槍噴頭離鋼板15 - 25cm，形成斜 角噴粉，噴頭傾向于鋼板運行的前方，噴頭方向與鋼板的夾角是60- 90度，設置各噴粉槍 的供風管路壓強為0. 7Mpa、每把噴粉槍的出粉量為150- 250g/min。鋼板在噴粉房內的運 行速度是8