一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板及其熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于倉儲物流設備領域，涉及一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板及其熱處 理工藝。
【背景技術】
[0002] 貨架是倉庫現代化和提高效率的重要工具，而且市場需求份額越來越高。隨著經 濟飛躍發展，外資企業大量涌進我國長江三角洲、珠江三角洲一帶，不僅帶動了當地經濟的 發展，而且也帶來新的管理理念和管理技術，目前倉儲貨架庫房中越來越多采用自動化存 儲。
[0003] 穿梭車貨架特點是叉車無需進入巷道，節省了時間，提高人員及貨物的安全性，庫 房內貨物存取效率大幅度提_，充分利用庫房空間，庫房內可以利用約80%~85的空間，適 合不同種類產品可以分層靈活存取，相比較駛入架，貫通架，結構根穩固，安全系數高，可實 現先進先出和先進后出；由于特殊物料的存放需要，穿梭車貨架的使用條件和環境越來越 苛刻，對鋼板的厚度要求越來越厚，相應地對用于倉儲設備的鋼板的技術要求也不斷提高， 需要其有足夠的橫向屈服強度；另外，特別是用于存放一些易腐蝕貨物時，常常會因為鋼板 的被腐蝕而導致倉儲設備在短時間內就斷裂；增加了倉儲成本。

【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于穿梭式貨架 的耐腐蝕鋼板及其熱處理工藝，不僅強度高，抗腐蝕性能強，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該 鋼板的成分及質量百分比為：碳：〇. 12-0. 14%，錳：2. 32-2. 38%，鎵：0. 54-0. 56%，鈣： 0? 02-0. 04%，鈉：0? 01-0. 03%，鈷：1. 23-1. 25%，釩：2. 16-2. 18%，鈦：3. 36-3. 39%，銅： 2.63-2.67%，錫：0? 57-0. 59%，鉻：12. 7-12. 9%，鑰：0? 06-0. 08%，鎳：5. 11-5. 13%，鋯： 0. 36-0. 38%，鎂：2. 42-2. 44%，余量為Fe和不可避免的雜質； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質量份數計為； 環氧改性有機硅樹脂：72-78份，雙酚A環氧樹脂：60-63份，蓖麻油：20-23份，石墨粉： 12-14份，鉻粉：7-9份，甲苯：2-6份，GPES型消泡劑：7-9份；雙酚F環氧樹脂：14-17份， 珠光粉：35-38份，改性芳脂胺環氧固化劑：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： 3：:先將有機溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :!：將鉻粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫攪拌32min后 靜置lh，再用循環水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質； #將去除過雜質的鉻粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至63°C，使有機溶劑揮 發出來并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0006] 本發明還提供用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下： 步驟（1):將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1440-1460°C，保溫l_2h，然后空冷 至900-908°C，采用風冷與水冷結合，先采用風冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板冷卻至725°C， 采用水冷以5°C/s的冷卻速率將鋼板冷至550-560°C，再采用風冷與油冷結合，先采用風冷 以14°C/s的冷卻速率將鋼板冷卻至300°C，采用油冷以7°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室 溫； 步驟（2)，將鋼板表面均勻噴灑一層石墨粉末，厚度為0. 1-0. 3mm，然后加熱至 460-480°C，保溫35-40min，再加熱至680-690°C，保溫2-4h，然后采用氬氣冷卻，以6°C/s 的速度冷卻至420-430°C，然后空冷至室溫； 步驟（3):清洗鋼板表面，向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為2. 3-2. 5mm后，將其放 入環境溫度為45-48°C，保持2. 5-2. 8h，然后空冷至室溫即可。
[0007] 本發明進一步限定的技術方案是： 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：〇. 12%，錳： 2. 32%，鎵：0? 54%，鈣：0? 02%，鈉：0? 01%，鈷：1. 23%，釩：2. 16%，鈦：3. 36%，銅：2. 63%，錫： 0. 57%，鉻：12. 7%，鑰：0. 06%，鎳：5. 11%，鋯：0. 36%，鎂：2. 42%，余量為Fe和不可避免的雜 質； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質量份數計為； 環氧改性有機硅樹脂：72份，雙酚A環氧樹脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，鉻 粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡劑：7份；雙酚F環氧樹脂：14份，珠光粉：35份，改性芳 脂胺環氧固化劑：8份，甲基丙烯酸：10份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： 3：:先將有機溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :!：將鉻粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫攪拌32min后 靜置lh，再用循環水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質； #將去除過雜質的鉻粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至63°C，使有機溶劑揮 發出來并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0008] 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳： 0? 14%，錳：2. 38%，鎵：0? 56%，鈣：0? 04%，鈉：0? 03%，鈷：1. 25%，釩：2. 18%，鈦：3. 39%，銅： 2. 67%，錫：0. 59%，鉻：12. 9%，鑰：0. 08%，鎳：5. 13%，鋯：0. 38%，鎂：2. 44%，余量為Fe和不可 避免的雜質； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質量份數計為； 環氧改性有機硅樹脂：78份，雙酚A環氧樹脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，鉻 粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡劑：9份；雙酚F環氧樹脂：17份，珠光粉：38份，改性芳 脂胺環氧固化劑：9份，甲基丙烯酸：12份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： ?先將有機溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； :將鉻粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫攪拌32min后 靜置lh，再用循環水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質； :!：:將去除過雜質的鉻粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至63°C，使有機溶劑揮 發出來并收集，升溫至l〇5°C，抽濾52min，即可得到提純后的鉻粉。
[0009] 前述的用于穿梭式貨架的耐腐蝕鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳： 0? 13%，錳：2. 35%，鎵：0? 55%，鈣：0? 03%，鈉：0? 02%，鈷：1. 24%，釩：2. 17%，鈦：3. 38%，銅： 2. 65%，錫：0. 58%，鉻：12. 8%，鑰：0. 07%，鎳：5. 12%，鋯：0. 37%，鎂：2. 43%，余量為Fe和不可 避免的雜質； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質量份數計為； 環氧改性有機硅樹脂：76份，雙酚A環氧樹脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，鉻 粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡劑：8份；雙酚F環氧樹脂：15份，珠光粉：37份，改性芳 脂胺環氧固化劑：9份，甲基丙烯酸：11份； 其中鉻粉為提純后鉻粉，鉻粉的提純方法具體操作如下： $先將有機溶劑用5A型分子篩脫水9天備用； f將鉻粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到350mm的三口燒瓶中室溫攪拌32min后 靜置lh，再用循環水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質；