一種高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及過濾設備技術領域，具體地說是一種高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器。
【背景技術】
[0002]目前市場上有各種樣式的數控機床或者機加工機床，均是通過刀具對工件進行切肖IJ，當道具摩擦工件進行機加工時，由于摩擦生熱的原理，會產生大量的熱量，致使刀具和工件的局部溫度迅速升高，當達到一定溫度之后，刀具和工件都會一定程度上受到影響，比如刀具在高溫時硬度下降，進而導致刀具變形，切削能力下降，工件在高溫時同樣容易變形，進而無法保證加工的精度。因此，在以上的加工過程中一般需要用到冷卻液，一邊進行加工一邊對刀具和工件相接處的地方噴灑冷卻液，可以有效降低刀具和工件的溫度。一般的數控機床或者機加工機床都會工作較長的時間，只要在進行機加工，一般都需要噴灑冷卻液，因此，冷卻液的量需求非常大，因此需要對已經噴灑出來的冷卻液回收處理，經過了機加工的過程，冷卻液中不可避免的會加工時產生的金屬肩，雖然再次利用之前會經過過濾，但是，一些細小的顆粒很難過濾出來，因此，對冷卻液的冷卻效果會有一定的影響，目前市場上沒有一臺能夠將冷卻液有效進行過濾的設備；另外，夾雜著細小金屬顆粒的冷卻液在經過布袋式過濾器之后并不能到達要求，因此，具有一定的局限性。

【發明內容】

[0003]本發明為提供一種結構簡單、過濾效果好、過濾過程穩定的高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器。
[0004]本發明是通過下述技術方案實現的:
[0005]一種高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器，設于架體上，包括壓力桶、濾芯、壓力表和角座閥，所述壓力桶為上端開口的空心圓柱形，所述濾芯架于所述壓力桶的上端開口處，并向下延伸至所述壓力桶內，所述壓力桶上端開口通過壓蓋密封，所述壓蓋的頂部設有出口，所述角座閥設于所述出口處，所述壓力桶的側壁上設有進口和壓力表接口，所述壓力表安裝于所述壓力表接口處，所述進口通過油管與所述干凈油箱相連通；所述濾芯包括壓板和若干設于壓板上的長條狀濾管，所述壓板呈圓形，所述壓板架于所述壓力桶的上端開口處，所述濾管的上端通過濾管接頭固定于所述壓板上，所述濾管呈上端開口下端封閉的中空狀，所述濾管接頭呈兩端均開口的中空狀，所述濾管接頭的下端與所述濾管的上端相連接。
[0006]所述壓蓋的出口處連接有一個三通接頭，所述三通接頭的其中一個通口與所述角座閥相連接，所述角座閥通過油管與所述干凈油箱相連通。
[0007]所述角座閥上設有第一接口和第二接口，所述第一接口處設有消音器，所述第二接口處通過氣管與氣泵相連接。
[0008]所述第一接口的內側面上設有內螺紋，所述消音器一端的外側面上設有第一外螺紋，另一端為消音頭，中部呈六角面，所述內螺紋與所述第一外螺紋相配合。
[0009]所述角座閥上位于所述第一接口的外側設有觀察窗，所述觀察窗呈透明狀。
[0010]所述壓力桶的側壁上的進口處設有一個二通接頭，所述二通接頭一端與所述進口相連通，另一端通過油管與所述干凈油箱相連通，所述油管通過強力抱箍與所述二通接頭相連接。
[0011]所述強力抱箍包括箍體、連接片、鎖緊桿和兩個鎖緊頭，所述箍體呈開口的圓環形，所述箍體的開口處向外翻折形成兩個固定環，所述連接片設于所述箍體的開口處，并位于兩個固定環之間，每個固定環內設有一個鎖緊頭，所述鎖緊桿用于連接兩個鎖緊頭。
[0012]所述鎖緊頭呈圓柱形，其中一個鎖緊頭在徑向上設有螺紋孔，為第一鎖緊頭，另一個鎖緊頭在徑向上設有通孔，為第二鎖緊頭，所述鎖緊桿的外側面上設有第二外螺紋，所述鎖緊桿先穿過所述第二鎖緊頭上的通孔，再與所述第一鎖緊頭上的螺紋孔相配合。
[0013]所述壓蓋上設有十個第一螺栓孔，所述壓板上設有與所述第一螺栓孔相對應的十個第二螺栓孔，所述壓力桶的上端開口處設有一圈向外翻折的翻邊，所述翻邊上設有與所述第一螺栓孔相對應的十個第三螺栓孔，通過十個第一螺栓將壓板壓緊在所述壓蓋與所述壓力桶之間。
[0014]所述壓力桶的外側壁上設有兩個相互對稱設置的支撐腳，所述支撐腳上設有腰形通孔，通過第二螺栓將所述支撐腳固定于所述架體上。
[0015]本發明所帶來的有益效果是:
[0016]本發明中，所述高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器包括外殼、架體、儲油槽、磁力分離機、若干布袋式過濾器、壓力過濾器和控制板，所述外殼對整個設備具有保護作用，所述架體方便儲油槽、磁力分離機、若干布袋式過濾器、壓力過濾器等部件的固定安裝，所述控制板作為整個設備的控制系統，保證油路和氣路的順利有序的流通；所述磁力分離機可以將冷卻液內95%的磁性雜質先過濾掉；所述布袋式過濾器用于過濾大部分的雜質和金屬肩，并且布袋式過濾器具有反吹清洗的功能，能夠有效地將布袋式過濾器內部的布袋清洗干凈；所述壓力過濾器用于進一步對冷卻液進行過濾，使冷卻液達到μ級。
【附圖說明】
[0017]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本發明所述高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器的結構示意圖；
[0019]圖2為本發明所述壓力過濾器上部的結構示意圖；
[0020]圖3為本發明所述壓力過濾器中部的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明所述壓力桶的結構示意圖。
[0022]圖5為本發明所述濾芯的第一結構示意圖。
[0023]圖6為本發明所述濾芯的第二結構示意圖。
[0024]圖7為本發明所述壓蓋的結構示意圖。
[0025]圖8為本發明所述角座閥的第一結構示意圖。
[0026]圖9為本發明所述角座閥的第二結構示意圖。
[0027]圖10為本發明所述角座閥的觀察窗處的結構示意圖。
[0028]圖11為本發明所述角座閥安裝消音器處的結構示意圖。
[0029]圖12為本發明所述消音器的第一結構示意圖。
[0030]圖13為本發明所述消音器的第二結構示意圖。
[0031]圖14為本發明所述強力抱箍的結構示意圖。
[0032]圖15為本發明所述強力抱箍的爆炸圖。
[0033]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0034]1、外殼；2、架體；3、布袋式過濾器；4、壓力桶；5、濾芯；6、壓力表；7、角座閥；8、壓蓋；9、出口 ；10、進口 ；11、壓力表接口 ；12、油管；13、壓板；14、濾管；15、濾管接頭；16、三通接頭；17、第一接口 ； 18、第二接口 ； 19、消音器；20、氣管；21、內螺紋；22、第一外螺紋；23、消音頭；24、觀察窗；25、二通接頭；26、強力抱箍；27、箍體；28、連接片；29、鎖緊桿；30、固定環；31、螺紋孔；32、第一鎖緊頭；33、通孔；34、第二鎖緊頭；35、第二外螺紋；36、第一螺栓孔；37、第二螺栓孔；38、翻邊；39、第三螺栓孔；40、第一螺栓；41、支撐腳；42、腰形通孔。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳述:
[0036]作為本發明所述高速鋼油冷過濾設備用壓力過濾器的實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示，包括外殼1、架體2、儲油槽、磁力分離機(圖中未示出)、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器和控制板(圖中未示出)，所述儲油槽架于所述架體2的下部，分為一級臟油箱、二級臟油箱和干凈油箱，所述磁力分離機、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器和控制板均設于所述架體2上，并位于所述儲油槽上方，所述一級臟油箱一側設有第一油泵(圖中未示出)，所述第一油泵將一級臟油箱內的油抽至所述磁力分離機，經過磁性分離之后的油進入二級臟油箱內，所述二級臟油箱一側設有第二油泵(圖中未示出)，所述第二油泵將二級臟油箱內的油抽至布袋式過濾器3內，經過過濾之后的油進入干凈油箱內，所述壓力過濾器一側設有第三油泵(圖中未示出)，所述第三油泵將干凈油箱內的油抽至壓力過濾器內，經過壓力過濾的油回流至干凈油箱內，所述外殼I包裹于架體2外部，所述第一油泵、第二油泵、第三油泵分別與所述控制板電連接。所述外殼I對整個設備具有保護作用，所述架體2方便儲油槽、磁力分離機、兩個布袋式過濾器3、壓力過濾器等部件的固定安裝，所述控制板作為整個設備的控制系統，保證油路和氣路的順利有序的流通；所述磁力分離機可以將冷卻液內95%的磁性雜質先過濾掉；所述布袋式過濾器3用于過濾大部分的雜質和金屬肩，并且布袋式過濾器具有反吹清洗的功能，能夠有效地將布袋式過濾器內部的布袋清洗干凈；所述壓力過濾器用于進一步對冷卻液進行過濾，使冷卻液達到μ級。
[0037]本實施例中，所述壓力過濾器設于架體2上，所述壓力過濾器包括壓力桶4、濾芯5、壓力表6和角座閥7，所述壓力桶4為上端開口的空心圓柱形，所述濾芯5架于所述壓力桶4的上端開口處，并向下延伸至所述