一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及大孔吸附樹脂制備領域，具體涉及一種用胺基修飾大孔吸附樹脂方 法，胺基修飾后的大孔吸附樹脂用于吸附廢水中的二甲基甲酰胺、苯胺等胺類有機物。
【背景技術】
[0002] 隨著工業化的發展，有機廢水排放量日益增多，而有機胺類廢水由于其難降解性 及生物毒性引起社會的關注，越來越多的科學家開始研宄治理廢水的方法。其中生物法、物 理法和化學法治理廢水工藝條件成熟并得到廣泛應用，其中生物法具有工藝簡單、成本低 等優點，但是其廢水處理周期較長；化學法處理廢水種類多，原理為發生化學反應分解或沉 淀有機物從而達到治理的目的，但其工藝相對復雜、成本較高；物理法中的大孔吸附樹脂吸 附法常用來處理廢水，具有吸附效果好、易脫附及可多次重復使用、不產生二次污染等優點 而得到廣泛應用。
[0003] 目前，一些市售的大孔吸附樹脂由于其適用性過于廣泛，而沒有專用于吸附胺類 廢水的大孔吸附樹脂，在具體應用中可對現有樹脂進行胺基改性，增加目標基團的數量，可 提高樹脂的吸附容量，從而達到更好處理廢水的目的。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，該方 法中用胺基修飾的大孔吸附樹脂極性增大，對廢水中的胺類吸附效果增強。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：
[0006] 一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，包括：
[0007] 步驟1 :常溫下，三口燒瓶中加入樹脂8-10.0 g及溶脹劑氯仿150-200ml，攪拌 3〇11^11后加入濃度為25-35%二甲胺水溶液5-5(^，攪拌1小時。
[0008] 步驟2 :三口燒瓶反應體系升溫至50-80°C，加入氯化鋅粉末l-2g，反應3-5小時。
[0009] 步驟3 :升溫至90-100°C，反應8-10小時，混合物進行冷卻后過濾出聚合物。
[0010] 步驟4 :將聚合物用乙醇浸泡10-15H，之后用1-3 %鹽酸浸泡4H，用去離子水清洗 至溶液PH為中性；再用1-3% NaOH浸泡4H，用去離子水清洗至溶液PH為中性。
[0011] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的步驟1中大孔吸附樹脂型號為D61。
[0012] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的步驟1中加入樹脂質量10. 〇g，氯仿200ml，加入的二甲胺水溶液濃度為33%。
[0013] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的步驟2中溫度70°C，加入氯化鋅粉末2g，反應時間為4小時。
[0014] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的步驟3中溫度為95°C，反應時間為10小時。
[0015] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的步驟4中乙醇浸泡12小時，鹽酸濃度為2%，NaOH濃度為2%。
[0016] 優選的是，所述的一種用于處理胺類廢水的大孔吸附樹脂的修飾方法，其特征在 于，所述的胺基修飾后的大孔吸附樹脂可用于吸附廢水中的二甲基甲酰胺、苯胺等胺類有 機物。
[0017] 本發明所述的有益效果是大孔吸附樹脂進行胺基改性，增加目標基團的數量，提 高大孔吸附樹脂對胺類有機物的吸附容量，從而達到更好處理廢水的目的
【具體實施方式】
[0018] 下面結合結合本發明較佳的具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0019] 實施例1
[0020] 將2份質量為5. Og大孔吸附樹脂D61分別加入燒瓶1和2中，燒瓶1中盛有20g 濃度為15%的二甲基甲酰胺溶液，燒瓶2中盛有20g濃度為15%的苯胺溶液，燒瓶1和2 裝有攪拌器，攪拌3小時樹脂吸附達到飽和，停止實驗并測量吸附后溶液濃度。
[0021] 根據反應前后二甲基甲酰胺和苯胺濃度可間接測得樹脂的吸附量，其中D61對二 甲基甲酰胺的吸附量為15. 66mg/g，D61對苯胺的吸附量為12. 3mg/g。
[0022] 實施例2
[0023] 步驟1 :常溫下，三口燒瓶中加入樹脂10.0 g及溶脹劑氯仿200ml，攪拌30min后加 入濃度為33%二甲胺水溶液10g，攪拌1小時。
[0024] 步驟2 :三口燒瓶反應體系升溫至70°C，加入催化劑氯化鋅粉末2g，反應4小時； 升溫至95°C，反應10小時，混合物進行冷卻后過濾出聚合物D61-A。
[0025] 步驟3 :將聚合物D61-A用乙醇浸泡12H，之后用2%鹽酸浸泡4H，用去離子水清洗 至溶液PH為中性；再用2% NaOH浸泡4H，用去離子水清洗至溶液PH為中性，將D61-A經減 壓抽濾去除多余水分。
[0026] 將2份質量為5. Og大孔吸附樹脂D61-A分別加入燒瓶1和2中，燒瓶1中盛有 20g濃度為15%的二甲基甲酰胺溶液，燒瓶2中盛有20g濃度為15%的苯胺溶液，燒瓶1和 2裝有攪拌器，攪拌3小時后停止。
[0027] 根據反應前后二甲基甲酰胺和苯胺濃度可間接測得樹脂的吸附量，其中D61-A對 二甲基甲酰胺的吸附量為21. 35mg/g，D61-A對苯胺的吸附量為16. 49mg/g。
[0028] 實施例3
[0029] 步驟1 :常溫下，三口燒瓶中加入樹脂10.0 g及溶脹劑氯仿200ml，攪拌30min后加 入濃度為33%二甲胺水溶液15g，攪拌1小時。
[0030] 步驟2 :三口燒瓶反應體系升溫至70°C，加入催化劑氯化鋅粉末2g，反應4小時； 升溫至95°C，反應10小時，混合物進行冷卻后過濾出聚合物D61-B。
[0031] 步驟3 :將聚合物D61-B用乙醇浸泡12H，之后用2%鹽酸浸泡4H，用去離子水清 洗至溶液PH為中性；再用2% NaOH浸泡4H，用去離子水清洗至溶液PH為中性，將D61-B經 減壓抽濾去除多余水分。
[0032] 將2份質量為5. Og大孔吸附樹脂D61-B分別加入燒瓶1和2中，燒瓶1中盛有 20g濃度為15%的二甲基甲酰胺溶液，燒瓶2中盛有20g濃度為15%的苯胺溶液，燒瓶1和 2裝有攪拌器，攪拌3小時后停止。
[0033] 根據反應前后二甲基甲酰胺和苯胺濃度可間接測得