專利名稱：活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼用添加劑的活性石灰粉末成型技術，具體是一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備。
在生產煉鋼用活性石灰過程中會產生一部分粉末狀活性石灰余料，這些粉末狀活性石灰余料需要經過加壓制成型才能用于煉鋼。由于壓球機壓力不同壓制成型后石灰的強度有所不同。其抗沖擊性都達不到煉鋼工藝要求，為滿足這一要求需加一定的粘結劑，從經濟及煉鋼工藝角度出發不能使用大量油做為粘結劑，一般加入量僅為活性石灰為4％以下，又由于這種做為粘結劑的油粘度較大，在活性石灰中基本沒有滲透力，利用現有的技術和設備很難將其均勻加入到活性石灰粉末中，達不到粘合的目的。本發明就是針對上述問題，發明一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備，以滿足活性石灰粉末與液體粘結劑混合的需要。
本發明的目的是這樣實現的，一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝，是將活性石灰量的2～3％液體粘結劑加熱到90～120C，加壓至P≥0.5MPa，經噴頭使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室中的活性石灰粉末上。
為實現本發明的目的，本發明提供一種適用活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，它是由進料室、撒料裝置、混合室組成，其特點為撒料裝置接在進料室下端混合室位于撒料裝置的下部，液體噴頭裝在混合室壁上。
這種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備具體結構為撒料裝置內設有旋轉式撒料盤，電動機驅動皮帶，皮帶輪帶動撒料盤，撒料盤上裝有撥料板。
這種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備具體結構還有液體噴頭成對裝在混合室壁上，其對數為N(N≥1)。在液體噴頭上設有調節裝置。
為實現本發明的目的，其具體措施還有撒料裝置內的撒料盤的轉數為200～350轉/分。
本發明的優點和效果有1、它首先解決了活性石灰粉末再利用的問題，使用少量液體粘結劑在一定的技術參數條件下利用噴頭將液體霧化成液滴，使其與活性石灰粉末混和，增加活性石灰粉末成型后的強度和抗沖擊性。
2、它提供一種少量液體粘結劑與粉末狀物體混合的設備，噴頭安在混合室壁上，液體粘合劑霧化后噴到由撒料裝置的旋轉盤灑到混合室內的活性石灰粉末上，使其混合均勻，其結構簡單，操作方便，混料速度快，而且活性石灰粉末量及液體粘結劑的量都可調解，經成型機加壓成型后破損率低，而且不降低活性石灰的活性度，完全符合煉鋼的要求。
附圖為本發明設備的結構示意圖。
下面結合附圖對本發明的一個具體實施例做以說明一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝，是將活性石灰量的2～3％液體粘結劑，本發明是以重油為粘結劑，使其加熱到90～120℃，加壓至P≥0.5MPa，經液體噴頭5使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室6中的活性石灰粉末上。
本發明的目的還靠一種適用活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備來實現，這個設備是由進料室1、撒料裝置2、混合室6組成，其特點為撒料裝置2接在進料室1下端，混合室6位于撒料裝置2的下部，液體噴頭5裝在混合室壁6上。
這種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備具體結構為撒料裝置2內設有旋轉式撒料盤4，電動機7驅動皮帶輪8，皮帶輪8帶動撒料盤4，撒料盤4上裝有撥料板9，活性石灰粉末從入料口3進入進料室1，再落入撒料裝置2中的撒料盤4上，被撥料板9均勻地撥到混料室6內。
這種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備具體結構還有液體噴頭5成對裝在混合室6壁上，其對數為N(N≥1)，其目的是更好的使油滴均勻噴到活性石灰粉末上。
為實現本發明的目的，其具體措施還有撒料裝置2內的撒料盤4的轉數為200～350轉/分。在這個轉數范圍保證活性石灰粉末從撒料盤4上甩出時是沿圓周方向均勻地灑向混料室。
在液體噴頭5上設有調節裝置10，以調節重油的添加量。
權利要求
1.一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝，其特征在于將活性石灰量的2～3％液體粘結劑加熱到90～120℃，加壓至P≥0.5MPa，經液體噴頭(5)使其霧化成5～1000微米的液滴，噴到灑落在混合室(6)中的活性石灰粉末上。
2.一種用于活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，是由進料室(1)、撒料裝置(2)、混合室(6)組成，其特征在于撒料裝置(2)接在進料室(1)下端，混合室(6)位于撒料裝置(2)的下部，液體噴頭(5)裝在混合室壁(6)上。
3.根據權利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，其特征在于所述的撒料裝置(2)內設有旋轉式撒料盤(4)，電動機(7)驅動皮帶輪(8)，皮帶輪(8)帶動撒料盤(4)，撒料盤(4)上裝有撥料板(9)。
4.根據權利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，其特征在于所述的液體噴頭(5)成對裝在混合室壁(6)上，其對數為N(N≥1)。
5.根據權利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，其特征在于所述的撒料裝置(2)內的撒料盤(4)的轉數為200～350轉/分。
6.根據權利要求2所述的一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝的設備，其特征在于所述的液體噴頭(5)上設有調節裝置(10)。
全文摘要
本發明涉及一種活性石灰粉末與液體粘結劑混合工藝及設備,它將活性石灰量的2～3%液體粘結劑加熱到90～120℃,加壓至P≥0.5MPa,經噴頭使其霧化成5～1000微米的液滴,噴到灑落在混合室中的活性石灰粉末上,其混合室是由進料室、撒料裝置、混合室組成,液體噴頭裝在混合室壁上,經本發明制成的活性石灰球或塊的強度和抗沖擊性增加,破損率低,而且不降低活性石灰的活性度,其結構簡單,操作方便,破損率低,而且不降低活性石灰的活性度,完全符合煉鋼的要求。
文檔編號B01F3/14GK1261549SQ99112629
公開日2000年8月2日 申請日期1999年1月15日 優先權日1999年1月15日
發明者崔子君, 李占路, 田景民, 陳廣雙, 張秀娥, 楊洪軍 申請人:鞍山鋼鐵集團公司水泥廠