專利名稱:乳化瀝青的半自動化生產的制作方法
一種乳化瀝青的半自動化生產方法。
本發明涉及液體的混合乳化工藝與設備。
乳化瀝青是國家重點推廣應用的現代筑路新材料。但乳化瀝青的生產尚存在三個大問題沒有得到很好的解決一是乳化劑水溶液與瀝青的配比控制不準，影響產品質量;二是制成的乳化瀝青溫度高泡沫多，貯存輸送不便;三是乳化劑水溶液配制時的加熱和攪拌方法簡陋，勞動強度大，污染環境。這些問題嚴重阻礙了這種新筑路材料的推廣，國外也未見有乳化瀝青生產工藝設備方面的文獻發表，引進則需巨額外匯。
本發明提供了一套半自動化的乳化瀝青的生產方法，采用這種方法可以解決上述問題，廉價地生產出高質量且便于貯運的乳化瀝青。
本發明的要點，是設計穩壓筒和采用適當的流量計，嚴格控制進入乳化機的乳化劑水溶液及瀝青的瞬時流量，同時使乳化機出口的乳化瀝青經過一個冷卻水箱進行降溫消泡。在配制乳化劑水溶液時，則采用鍋爐注水器，通過結構措施，同時實現蒸汽加熱和自動攪拌。具體結構現結合附圖加以說明。
對附圖的說明圖1是本發明乳化瀝青的生產工藝流程示意圖。
圖中，序號〔1〕為乳化機，它是選購來用作生產乳化瀝青的主機。乳化劑水溶液在進入乳化機〔1〕以前，先用耐酸泵〔14〕送入一個專門設計的穩壓筒〔2〕。穩壓筒〔2〕裝有穩壓溢流閥和相應的壓力表，以保持筒內壓力穩定在1～2kg/cm2范圍內。此外，筒中還設有電加熱器及測溫熱電阻，以自動控制溶液的溫度。同樣，瀝青也是用瀝青泵〔15〕送入另一個穩壓筒〔3〕才進入乳化機〔1〕的，該筒內的壓力亦控制在1～2kg/cm2內。乳化劑水溶液和瀝青的瞬時流量分別采用玻璃轉子流量計〔4〕和金屬轉子流量計〔5〕測量。制成的乳化瀝青，首先通過冷卻水箱〔6〕，乳化瀝青在箱內盤形螺旋管中被水箱貯水冷卻后流入中間罐〔7〕，冷卻水的水位靠浮球閥自動控制。
為了實現乳化劑與水的自動加熱和攪拌，采用鍋爐注水器〔9〕向配液槽〔8〕通入熱蒸汽，并通過如圖所示的安裝方式，借高速流動所產生的負壓，將槽〔8〕底部的水液吸入注水器〔9〕，同時使注水器〔9〕的噴口(出口)有一切向角，以造成槽中液體的水平漩流。結果，槽中便有水平與垂直兩個方向的液體流動。乳化劑水溶液配制后，先存于貯液槽〔13〕中。
此外，如圖所示的混合嘴〔12〕的結構型式，可保證乳化劑水溶液和瀝青按規定的配比平穩、準確地輸入乳化機〔1〕進行乳化。
為便于貯運，從冷卻水箱〔6〕流出的乳化瀝青可通過一個中間貯罐〔7〕，借瀝青泵〔11〕泵至大容積高位貯罐〔10〕中去。罐〔7〕中裝有液面高低位自動控制裝置，從而可自動保持罐〔7〕中的乳化瀝青不斷輸送到高位罐〔10〕之中。
本發明的最佳實施例和效果是采用一臺國產LR-6000型乳化機，輔以上述配套設備，包括管道、儀表、廠房在內，投資七萬五千元，可實現班產30噸的半自動化生產，其油水配比準確度在3%以內。同時，工人操作省力，車間環境優雅，一舉改變了乳化瀝青生產中臟亂差的舊面貌，有利于大量生產推廣使用。
權利要求
1.一種采用乳化機生產乳化瀝青的方法，其特征在于，乳化劑水溶液和瀝青在進入乳化機[1]之前，分別經過各自的穩壓筒[2]和[3]，并分別用流量計[4]和[5]測量其瞬時流量，乳化機[1]制成的乳化瀝青則經過冷卻水箱[6]進入中間貯罐[7]中。
2.根據權利要求
1所述的乳化瀝青生產方法，其特征在于，所述的乳化劑水溶液是在一個配液槽〔8〕中配制的，并使蒸汽通過注水器〔9〕切向輸入槽〔8〕中。
3.根據權利要求
2所述的乳化瀝青生產方法，其特征在于，其中的中間貯罐〔7〕中設有液面高低位自動控制裝置，貯罐〔7〕之后，另設大容積高位貯罐〔10〕，其間裝有瀝青泵〔11〕。
4.根據權利要求
3所述的乳化瀝青生產方法，其特征在于，其中穩壓筒〔2〕和〔3〕內的壓力，分別借一個溢流穩壓閥控制在1～2kg/cm2范圍內。
5.根據權利要求
3所述的乳化瀝青生產方法，其特征在于，所述的乳化劑水溶液和瀝青是通過混合嘴〔12〕強制輸入乳化機〔1〕的。
6.根據權利要求
3所述的乳化瀝青生產方法，其特征在于，其中冷卻水箱〔6〕中的瀝青管取盤形螺旋狀，水箱中冷卻水的液面高度借浮球閥自動控制。
專利摘要
一種半自動化乳化瀝青的生產方法，采用穩壓筒、瞬時流量計和混合嘴嚴格控制乳化劑水溶液與瀝青的配比，同時對制成的乳化瀝青通過冷卻水箱降溫消泡。
文檔編號B01F3/08GK87100694SQ87100694
公開日1988年8月24日 申請日期1987年2月12日
發明者申法 申請人:第二汽車制造廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan