專利名稱：強制式回旋攪捧傳熱設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于液體的蒸發、蒸餾、冷凍或驟冷等過程的傳熱設備。更準確地說是一種帶有受回旋驅動攪棒的垂直管式傳熱設備。
在液體的加工過程中，常常需要蒸發液體，如用蒸餾過程從海水生產淡水;以及冰漿和其他冷液和凍液的生產。在其他一些應用中，冰漿顯得很有用，如制造空調系統時為了降低電力最大需求的峰值;以及食品的冷凍，如漁船上水產品的存貯等。傳統的蒸發和蒸餾設備，無論有無蒸汽壓縮，都需要輸入高能量以加熱液體和驅動壓縮機。還有，因為蒸發或冷凝主要都是在汽，液界面處發生，所以熱量必須穿過容器壁及一液層才能過到界面。其結果是，傳統蒸發設備中都存在顯著的溫降。這就限制了具有給定溫差的蒸發系統的效能，或需要輸入更高的能量。
頒發給現申請者的美國專利4，230，529及4，441，963號公開一種解決這問題的新方法。此方法所涉及的是一根(或多根)垂直、薄壁、兩端開口的傳熱管，這些管受驅動作回旋運動，利用這些回旋管的運動，降低了管內外兩側壁面上的熱阻，使傳熱效率得以提高。回旋運動使被蒸發的液體也作旋流，在管內壁面上形成薄膜。這提高了有效的蒸發面積和因降低液層厚度而減小了熱阻。回旋運動也有助于熱汽流冷凝所產生的熱量向外管壁面的傳遞。外管壁面上液層厚度隨冷凝過程而增加，熱阻亦隨之而增加。回旋運動將液滴摔開，因此可提高外壁面上的傳熱。
上述兩專利都闡明了如何將多根這種管子安裝在一個共同容器內以及通過一偏心裝置驅使作水平面的回旋運動。因此，液體在受重力作用向下流動時，由動力耦合驅動繞內壁面而旋轉。這些裝置需要在蒸發器內有曲柄，軸承及復雜的密封。這些零件在制造和安裝上都較困難而且價格昂貴;它們在加工時必需達到小公差，當用于化學工業時，它們易于受到腐蝕和污染，它們磨損會導致回旋管的平衡狀態受破壞而出現振動、4230.529號專利也公開了一個帶有自動調整回旋半徑的自平衡裝置，可以使平衡狀態適應于質量的變化。若底座有所移動而曲柄半徑必需固定時，此法也許并不適用。
目前存在有許多種傳熱裝置，其范圍從冰攪機到復雜的蒸發器，都采用受強制驅動而在管內作旋轉運動的剛性滑板。因而就能將粘性液體擴展成均勻分布的膜。強制驅動滑板能夠處理粘度為1，000，000厘泊或粘度更高的液體(水在20℃時的粘度為1厘泊)。然而，任何剛性強制驅動滑板或刮板都有一些缺點。首先，需要有一根轉動的驅動軸并加以密封。其次，因為滑板或刮板是剛性的，而又是在一固定表面上距離很近的位置運動，設備的加工及安裝都困難而昂貴。設備表面以及滑板/刮板，還有它的支持構件都必須達到小公差的機械加工的要求。尤其是，這些剛性滑板裝置容易受到不能容忍的磨損。
對于粘度較低的液體，例如，其范圍在1到1，000厘泊之間，其解決方法，如′399號專利所述，在管內放置一根攪棒以分散料液，使之成為很薄而均勻的膜，就能降低其熱阻并強化蒸發。攪棒還能控制蒸發中固體殘渣的積累。′399號專利公開幾種固定攪棒的裝置，包括有鋼纜長度，底座與攪棒下端之間有一個撓性但不轉動的支座與之相聯，攪棒下端與底座之間還與一個雙萬向接頭相聯。作為液膜分布器來說，攪棒是有效的，但固定裝置都有缺點。它們增加了材料安裝及操作的總費用而且易出故障。特別使人擔心的是支撐攪棒的撓性鋼纜會出現材料疲勞。
美國專利4，762，592號描述了一種回旋驅動裝置，克服了早期的偏心曲柄驅動遇到的困難，包括加工，安裝，磨損及平衡等問題。這種改進式驅動裝置是由固定在蒸發器上的旋轉配重以及用彈簧撐筋構成的蒸發器懸掛裝置組成。當配重轉動時，配重和蒸發器的質量相互作回旋運動。
此裝置雖然克服了偏心曲柄驅動裝置中所存在的問題，但仍有一些缺點。例如，它要求巨大的質量作回旋運動，尤其是將設備放大成商品尺寸時，設備內有多根管，每根管都有液流。所述的巨大質量增加了功率的需求(尤其是在起動時)，增加了彈簧撐筋懸掛裝置的需求，導致懸掛裝置提前出現疲勞損壞。還有，系統的制造和操作費用通常都會有所增加。它也提高了對穩定操作平臺的需求，比如說要用混凝土地基，就不適用于活動平臺，如海上輪船或一些其它的運輸工具。雖然，在4762592號專利中提出了一個解決活動平臺問題的方法，但在設備放大成商品尺寸的實踐中，此法尚未能適用。
另一設計考慮是針對在某些生產要求時，必須維持被加工液體能在完全密封的環境中，如在無菌環境中操作。可是，由于傳熱裝置采用連續過程，而液體須在回旋運動系統與其周圍的固定不動的設備之間流動。并且，還要引入動力，因此就會遇到密封及其它問題。所用管路必須具有撓性，使它可以在一定范圍內適應回旋運動，但在系統的放大過程中，維持這種撓性，問題變得越來越嚴重。這些考慮都是為了不用滑動旋轉密封，因為它們難以維持所需的密封可靠度，尤其是當它們受到磨損時。
雖然，回旋管方法已用于蒸發及蒸餾操作，但至今尚未應用于冷凍。理由之一是液體如在傳熱表面上凍結，就會大幅度地降低回旋管法的所有操作優點。
所以，本發明的主要的目的是提供一個適用于垂直傳熱管的回旋驅動裝置，驅動的質量較小。與現有的回旋管系統相比，其能耗較低。還有，它能在活動性平臺上操作。
另一個主要目的是由于采用本裝置，其結果能夠使設備簡便地放大使用。
另一個目的是提供上述優點時而不必對零件制造加以嚴格的要求或在安裝上需要精心調正。
還有另一個目的是提供上述措施時，并不因驅動裝置中零件磨損而受影響。
另一個目的是提供上述優點時也同時提供兼有簡單而可靠的多管進料分配裝置。
另一個目的是提供上述優點時也同時提供加工液體的密封，包括無滑動旋轉的密封。
另一個目的是對蒸發，蒸餾，激冷及冷凍等傳熱設備提供上述的優點。
一臺液體加工的傳熱設備，如蒸發器或蒸餾器。料液從為數最少為一根垂直、薄壁、兩端開口的傳熱管上端之內壁面處進入。一根外管或殼體將每一根管或所有管都容納于其中，并定義為室。在蒸發和蒸餾操作中，熱汽流在傳熱管外壁面上流過時，至少有部份汽體冷凝。由此產生的熱流穿過傳熱管壁內作徑向流動，到達管內壁面上，引起液體蒸發。對激冷或冷凍操作而言，冷凍劑在外壁面上流動產生往外之徑向熱流，其結果則是使加工液體在內壁面上凍結。
每根管內放有一根攪棒。最好的放置方法是讓攪棒自由地站立，其下端由距管子下端不遠的水平板直接或間接支撐。攪棒的材料及其形狀應能使之在沿內壁面掃過時，緊靠內壁面。另一種形式是在攪棒下端固定一個低摩擦的滑動觸點。另一形式是通過一個球窩接頭或與之相當的接頭將攪棒聯接到聯桿的一端，聯桿的下端可以固定于板上的套筒或類似構件內轉動。
每個直接，強制回旋驅動裝置都會驅動一根攪棒或眾多攪棒作回旋運動，與以前的旋管式傳熱設備的明顯不同之處是其傳熱管能靜止不動。攪棒或眾多攪棒在管內作回旋運動時，每根攪棒將液體分布在內壁面上。一個理想的強制攪棒驅動裝置，包括有一對垂直間隔的水平板，攪棒被開在兩板上相互對準的孔內受到有間隙的約束。再用一組偏心曲柄驅動兩塊板作回旋運動。另一種回旋運動用兩塊板與攪棒相聯。每一塊板呈蝶翅形。可用兩塊這樣的板互作正交，各有自己的驅動軸和偏心組件，并以相位差為180°運動，目的是獲得相對平衡。旋轉動力是通過固定在殼體的滑動旋轉密封裝置的曲柄相聯而得。為了避免使用滑動旋轉密封，內軸可用磁力耦聯來驅動，或通過一根管道與外部動力源和液封在一撓性管內的驅動元件之間進行扭力耦聯。
另一種回旋驅動裝置是將一根或一組攪棒牢靠地固定在一對在垂直方向上隔開的水平延伸纜網或相類似的構件，纜繩從一剛性環延伸到每一根攪棒。這樣，不須旋轉密封就能引入回旋運動;用兩對徑向放置，作相反驅動的元件通過波紋密封件或相似的元件與外殼相聯。它們按同步方式運動，將線性運動轉變為回旋運動以推動剛性環，進而推動與環相聯的攪棒。
用于多管的液體分配系統，包括經由上層水平驅動板流入被加工的原料液，料液流過板上或經過堰板進入到與攪棒上端相配合的開孔。此分配系統之所以能工作，是因為管子靜止不動，故供料裝置就不需轉動。液體籍助重力通過開孔進入下面的管子。攪棒在孔內運動可防止堵塞，甚至當液體為冰漿，果汁濃縮液或其他固-液混合物時，也有同樣的效果。
該系統也可驅動板上圍繞每一管子處安裝一環狀壁，壁上開一料孔或缺口。一種與之相當的進料系統是在安裝傳熱管時，將其上端伸出固定水平管板上部并開有孔作為進料之用，其流量由開孔的面積來確定。驅動裝置的磨損，例如驅動板上的開孔或軸承的磨損，對設備的操作并無明顯的不良影響。
這些，以及其他的特征和內容可從后面的詳細闡述得到更深入的了解，在閱讀時可借助附圖。


圖1是根據現發明的回旋攪棒傳熱設備的透視圖，圖中有多根靜止不動的傳熱管和一個與攪棒強制耦聯的回旋驅動裝置。
圖2是傳熱管及回旋攪棒的水平截面簡化透視圖，說明在管內攪棒及流體的動力作用情況。
圖2A是一個說明圖2中動力作用的力向量圖。
圖3是兩對在直徑方向上相互平衡的回旋驅動板的透視簡圖，每對板各由偏心曲柄驅動并都適用于裝配和驅動一套如圖1所示之攪棒作回旋運動。
圖4是根據現發明的另一種回旋攪棒驅動裝置的透視圖。
圖5是根據現發明的回旋驅動裝置之另一種配合的水平截面視圖。
圖6是一個不須旋轉密封而以磁力耦聯來傳遞旋轉動力的縱向截面視圖。
圖7是與圖6相對應的一種用機械耦聯來傳遞旋轉動力的無滑動旋轉密封的裝置的縱向截面視圖。
圖8表示圖1所裝配液體分配系統的縱向截面視圖。
圖9中根據現發明的一種攪棒固定裝置的縱向截面視圖。
圖10是與圖9對應的另一種攪棒固定裝置的透視圖。
圖1所示為在傳熱設備100內采用一種根據現發明的回旋攪棒驅動裝置。在一個容器或外殼1內裝入一定數量的傳熱管2，一塊上管板13和一塊下管板3a以及管子2將容器1的體積分為兩個室，室4和室5。室4表示傳熱系統的外側或殼側。室5為管側，包括上室5a及下室5b兩部份以及所有管子內部的空間。每根管2有內，外傳熱表面。管子是用薄壁并高傳熱性能的材料如銅或鋼所制造。管子可經過某些表面處理，如在內壁面或外壁面上開槽，其目的是強化其傳熱性能。第一種過程介質Ⅰ可從出口7和7a引人而到室4，熱量穿過傳熱管2的壁與第二種過程介質Ⅱ進行換熱。第二種過程介質是通過進口6，8引入上室5a及進口9和10引入下室5b。例如，對海水淡化來說，介質Ⅱ是海水，介質Ⅰ則為加熱蒸汽，如水蒸汽。對于制冰漿，介質Ⅱ為帶有添加劑的水，可降低冰晶對管內壁面的吸附力，而介質Ⅰ則為帶壓的冷凍劑，它在外壁面沸騰而形成蒸汽/泡沫流。對水來說，適用的添加劑有乙二醇(汽車用的防凍劑)、牛奶、海水、醋酸鈣鎂及一些無機鹽，如碳酸氫鈉。這些無機鹽為無水晶體。典型的溶液濃度為10%。優良的添加劑可得精細、粉狀的冰晶。生成大而成片狀冰晶的添加劑難以正常工作。
當設備100應用于蒸發過程時，室4內的介質Ⅰ溫度較高，可用來蒸發室5內溫度較低的第二介質Ⅱ。特別是用水蒸汽通過管路7引入室4時，水蒸汽在管子2的外壁面上冷凝放出潛熱變為液體從出口7a流出。放出的熱量用來蒸發介質Ⅱ，這是由管路輸入到管板3上方并引入到上室5a的液體。料液分配的一種形式是在管板3上形成一液體池24，液體經過缺口25流入管內，形成液流41沿管2內壁面往下流動。室4中的水蒸汽冷凝所釋放出來的潛熱穿過管2壁面將管內的液流41蒸發，產生蒸汽44，可流向管2上端并從出口8排出，或采用另一種流動方式，使蒸汽在管子2內往下流動與液流41以并流方式從室5b的下端出口流出。
在管2中的每根管子內都有一根攪棒14，攪棒受驅動在管2內作回旋運動并推動液流41。用彎曲的箭頭50表示回旋運動。這種回旋運動產生離心力使攪棒緊靠管2的內壁面將液流41分散成薄而均勻的液膜，這有助于液體的蒸發并從而提高傳熱系數。
攪棒的重量，攪棒及管子的表面特性，以及攪棒的旋轉速度都要根據不同的應用情況加以調整以滿足所需。例如，對海水淡化而言，最理想的性能是利用攪棒的回旋運動，盡量降低各種溶解在海水的成份在水的蒸發過程中沉積而成垢的趨勢。
對一些食品的濃縮的情況，攪棒能夠克服濃縮液有高粘度而推動之，則時避免損壞濃縮液中的敏感成分。在制備冰漿時，熱流方向是從管內側到外側，所以冰晶是在液體被驟冷和向下流動中形成。對此應用，攪棒的功能是把剛形成的冰晶和管壁分離以防止其緊附在管2的內壁面上。
圖1所示的構造中，最理想的形式是讓在管2內的攪棒14，以它們的下端自由地站立在平板21之上。平板具有低摩擦表面，以使攪棒在其上作回旋運動50的滑動。在這種理想的形式中，攪棒14的回旋運動是由一對垂直相間的水平板11，12所操縱，這些板可由撓性軸13和13a所支撐，軸的一端固定在殼體1的端蓋板1a，1b上，另一端則固定在板11和12上。這些撓性軸13和13a，在它們受扭力狀況時呈剛性，但在彎曲狀態時則呈撓性。方向接頭也有同樣的功能。用這種方法懸掛的板11和12可自由地作平移運動，但不能作扭動。在板11和12的中心有袖套26和26a，軸15穿過兩袖套。并由固定在中央軸7和17a的曲柄16和16a驅動而旋轉，中央軸則穿過固定在容器1上的軸承和密封28和28a受馬達18驅動。這樣，當馬達18運轉時，使板11和12作回旋動動，進而驅動所有孔27中套住的攪棒14都作相似的回旋運動。曲柄16和16a的半徑要調節到使攪棒能在管2中作自由回旋運動。孔27的直徑要大于攪棒直徑，使每根攪棒在管2內作回旋運動時，能自行調整。
圖2所示為攪棒裝置運轉時所牽涉的主要動力情況。力60是由力61驅動的攪棒14在管2內旋轉產生的離心力，驅動攪棒14的力61由板11和12以及板上圓孔27的運動而產生，當流體被攪棒推動時，在攪棒14表面上產生流體動力63并與上述的離心力60相應作用。
圖2a是一個力的平衡圖，清晰地表示出這些力向量平衡時的物理本性。實質上，向量63的切向分量被向量61所平衡。向量1則直接與由馬達18所提供的驅動功率有關。向量63的徑向分量則由離心力所平衡，而離心力又是攪棒的速度，直徑和密度的函數。由于攪棒的速度及直徑都影響向量63的特性，所以只有攪棒的密度是一獨立控制因數。
在一個完整的系統中，所有攪棒的離心力與驅動板的離心力之和代表了一種作用在全系統的轉動干擾力，使之產生振動。可在軸17和17a上裝上一對配重19和19a以盡量降低此振動，如圖1所示。
圖3所示是一對正交的驅動板11和11′，通過裝在兩組偏心軸承30和31及它們的托架32和33的軸17所驅動。軸17a驅動另一組這類的板。每塊板呈蝶翅或8字形，占據兩象限。板11在板11′上略有間隙。因為這兩個偏心軸承在方位上相差180°，而每一塊驅動板具有相同的質量，帶動同樣數目的攪棒，所以它們會趨于相互平衡而不必另加配重。
圖4例舉另一種采用曲柄39的攪棒驅動裝置，為了達到平穩操作，最少用三根曲柄作三角形排列。在此圖中，所有三根曲柄39的半徑相同。驅動板36上的三個鏜孔38與支撐板上的三個鏜孔40模式相同。在驅動三根曲柄中任何一根時，所有三根曲柄都會一致地轉動。
圖5例舉了另一種帶有一塊攪棒驅動板11″的裝配情況，特別強調此板應盡量的輕，并盡量地減少介質流入或流出管子的阻力。板11″是由環11a及網116所構成，其目的是帶動環形驅動孔27″。當采用傳熱設備100作為制冰漿的機器時，這種驅動板特別適宜于用來作為傳熱設備的下板。圖5還例舉一個線性驅動裝置，如磁或電線圈，很象一個氣筒。如圖所示，在密封袖套63內裝有可滑動的磁心60，可用外面的磁線圈61操縱。四個這種線性驅動裝置組成一個正交對。通過纜繩62及彈簧(沒有圖示)將它們和驅動板11″，12″耦聯，所以，當向四個線圈61施加一個適當的振蕩電流時，就能驅動此驅動板11作回旋運動。
圖6所示為一個用于無密封驅動裝置的傳統式磁力耦聯元件軸17與袖套57內的磁心56耦聯，袖套則是殼體1的上蓋1a的一個完整部分。在袖套57上的一個杯形磁鐵58被軸59驅動。
圖7所示為具有波紋管或相當形式的機械式無滑動的密封。實質上，它是一根用撓性管包裹起來的曲柄。圖中，軸17由一系列的軸承28′和48支承并由軛53(如圖4所示)推動的曲柄45所驅動而旋轉。起密封作用的波紋管裝置52由一些環51所支持。在曲柄處用一軸承袖套47來傳動曲柄的力。在曲柄的上端，有一根管子54用來引入一些合適的液體55作為軸承潤滑并有助于維持密封之用。此液體亦可能是料液的一部分。軸承48是由一對拱形支承元件49所支持。此密封元件只轉動而不滑動，它具有機械驅動的優點，相對于如圖6所示的磁力驅動裝置而言，如其扭距不能帶動所施加的載荷。后者會脫開接合。
圖8所示是上驅動板11＊及其驅動孔27＊和攪棒14＊分配料液均勻地進入傳熱管2＊的情況。在這種布置中，裝配管子2＊時，使之略為突出于上管板3＊之上，使板27＊能在管子2＊上端滑動并起一蓋板之作用。引入室5＊之料液會形成一液池24＊，按預先確定之深度或壓頭來淹沒板11＊，此淹沒深度確定了通過圍繞攪棒14＊的開孔27＊進入每根管子的流量。在此法中，料液對于孔內的攪棒起潤滑劑作用，而攪棒的運動又有助于防止開孔處堵塞的趨勢。
圖9和10所示兩種不同的裝置，用于減小攪棒14在板21上的滑動摩擦。在圖9中，聯桿64與攪棒14的下端的球窩聯接器相聯，使攪棒能繞管內作自由回旋運動。所示的聯桿，其上端有一球，但亦可能是一球窩。其它裝置，如采用一小段撓性管或一個雙方向接頭都是可以的。聯桿64的下端與板21′上的球窩65作松動接合。球窩限制聯桿下端作任何明顯的平移。但并不限制它像攪棒一樣沿一圓錐形軌跡運動。球窩65也可以制在一個獨立的杯形元件上再將此元件固定在板21′上。此耦聯亦可采用一小段撓性管或雙方向接頭的形式，但其價格較貴并會有疲勞或磨損問題。
圖10所示為一較簡單的裝置。在攪棒14的下端固定一塊低摩擦材料的觸點68譬如采用一些合適的塑料。與攪棒14的材料相比較，它能降低對板21表面的摩擦系數。因此減小磨損和驅動攪棒所需的功率。
在操作中，根據圖2的動力分析，馬達18通過回旋運動，驅動兩塊或更多塊驅動板及由驅動板帶動的攪棒，從而使液體分配到管子2內，以及將固體物從管內壁面清除。攪棒的撓性使它能緊靠內壁面并有效地提高傳熱而不必在運動組件之間作嚴格的對準，不會在組件磨損后降低其效能，不要求組件配合時具有小公差，也不像以前的旋轉裝置那樣對功率和安裝所作的要求。必在運動組件之間作嚴格的對準，不會在組件磨損后降低其效能，不要求組件配合時具有小公差，也不像以前的旋轉裝置那樣對功率和安裝所作的要求。特別是，現發明中的攪棒及其它所有的轉動的驅動裝置組件的總質量，和在早期的技術系統中，如前面所述的那些專利529，963，及′592中的管子加上管內液體及其它固定在管上或隨管運動的組件的總質量相比較，一般還不到后者的10%。同時也減小了起動扭距的需求，約為原來的20%。因此也減小馬達18所需求功率的一半。如上所述，由于攪棒14在攪動中的撓性，及由于驅動裝置的特點，一些剛性滑板和刮板系統的缺點都可避免。降低了運動構件的質量。也有利于放大，如降低造價和彈簧構件疲勞以及減小固定曲柄所帶動的回旋管裝置的振動與平衡問題。
本發明已按照最理想的配備進行了描述，因此，可以理解那些對前面所作詳細闡述及附圖熟悉的人都可以進行各種不同的修正和改動。例如，雖然所描述的攪棒是松動地配置在一塊驅動板上的開孔中，但它們也可以固定在軸承中，即使這樣做會增加其造價或降低了進料的選擇性。還有，如何將攪棒以它們的下端自由地垂直放置也作了詳述，但是也可以在上方用一根撓性纜繩懸掛，在兩端作撓性錨定，或支撐在一塊或兩塊驅動板上。然而，可以相信，這些改變不會更使人滿意，因為它們降低了操作的選擇性，增加了造價，或許還會更容易受到疲勞和磨損。按照這里所敘述的總設計內容和結構，可設想出各種形式的驅動板，動力源以及與驅動板耦聯的方法等。以此類推，這些和其它的修改或變化都應當屬于現申請的權利要求內。
權利要求
1.用于傳熱設備的回旋驅動裝置，包括最少有一根垂直方向的傳熱管，第一種被加工的流體從它的上端流入而第二種流體流過其外表面，形成穿過管壁的徑向傳熱，和每一根管內放入一根撓性攪棒，其長度一般地與管子相同。驅動裝置包括一個動力源，將該動力的輸出轉換為回旋運動的裝置，將上述的回旋運動用機械強制式裝置與上述的攪棒進行耦聯使之在上述管子的內壁面上作回旋運動以分布第一種流體并除去此流體因傳熱而在內壁面上沉積的固體。
2.權利要求1的回旋驅動裝置，其中所述的機械耦聯裝置包括一塊驅動板。
3.權利要求2的回旋驅動裝置，其中所述的驅動板包括一對在垂直方向上相互間隔的水平驅動板，它們與上述攪棒的上，下兩端耦聯。
4.權利要求3的回旋驅動裝置，其中所述的兩板包括有開孔，用以容納攪棒的上下兩端，形成松動的配合，而該攪棒則以其下端作自由站立。
5.權利要求4的回旋驅動裝置，其中包括有多根攪棒及所述的板，每塊板都與全部攪棒配合。
6.權利要求4的回旋驅動裝置，其中包括有多根攪棒及其上，下兩端處的多塊板，這些板是按正交成對而組合。其中所述的傳動裝置按相位差180°來驅動所述的板對，其目的是達到自平衡。
7.權利要求4的回旋驅動裝置，其中所述的傳動裝置，其組成最少有一根偏心軸與所述的動力源以及所述的每一塊板之間進行耦聯而操作。
8.權利要求5的回旋驅動裝置，其中所述的板，其組成包括固定在所述的框架內的剛性閉路的框架構件及裝置，用以配置攪棒。
9.權利要求5的回旋驅動裝置，其中所述的動力源是一個帶有旋轉軸輸出的馬達。
10.權利要求5的回旋驅動裝置，其中所述的動力源是一正交成雙的對立線性驅動機構。
11.權利要求4的回旋驅動裝置，其中所述的攪棒下端配有低摩擦構件，所述驅動裝置包括有一塊距離管子下端不遠作不平延伸的平板。當攪棒作回旋動動時，那些低摩擦構件即在板上滑動。
12.權利要求4的回旋驅動裝置，其中所述的攪棒，其下端與一聯桿相聯，使該攪棒能自由地作水平方向運動。該聯桿的下端支撐在一個固定位置，使該聯桿能夠沿一圓錐形軌跡自由運動。
13.權利要求1的回旋驅動裝置，其中包括一個環繞所述的管子的容器，所述的攪棒及最少有一個所述的機械式耦聯裝置，以及其中所述的傳動裝置，此傳動裝置包括在該動力源與機械耦聯裝置之間的容器上的一個非旋轉式密封。
14.權利要求13的回旋驅動裝置，其中所述的動力源是一個裝在轉動元件中的磁力驅動裝置，此轉動元件位于所述的容器的密封內，包括有該容器的杯狀部分，此部分圍繞所述的轉動元件。
15.權利要求13的回旋驅動裝置，其中所述的密封包括一根用撓性管包裹起來的偏心曲柄，并有一種流體流入該管。
全文摘要
在一套連續加工液體的傳熱設備內用一個強制式機械裝置去驅動一套垂直放置的攪棒。每根攪棒分配在一根垂直的傳熱管內，它的下端自由地立于一平板上。攪棒具有適度柔性，作回旋運動時能緊密地靠近管內壁面。回旋驅動裝置具有一對水平板用來推動攪棒。兩平板在垂直方向上有一定間距。板上開有圓孔用以套住攪棒。這些圓孔也可作為液體入口之用。為了隔離開傳熱介質，可采用若干不同的密封方法，以通過殼體來傳遞旋轉動力而避免使用傳統的旋轉密封。
文檔編號B01D1/06GK1096872SQ9312088
公開日1994年12月28日 申請日期1993年12月10日 優先權日1993年6月22日
發明者李耀滋 申請人:李耀滋公司