本發明涉及一種工程機械設備，特別是需要將若干種物料混合配制的一種智能攪拌混料裝置。

背景技術：

目前市面上常見的攪拌混料設備普遍為半自動化，基本上都有攪拌機主體，儲料箱，搬運工具，投放工具等組成，這些工具都是單個的獨立體；有的攪拌機為了進料和出料方便，兩頭勻是敞開型。

現有技術中當需要把某幾種物料進行攪拌混料時，都是人為的利用一些工具把物料投入到攪拌機中，尤其是高頻率批量生產時，幾乎沒法進行稱重或測量工序，混料量與時間無法統一，攪拌混料的不均勻直接造成混合物有差異，很難控制終端產品質量的穩定性。另外，干燥的物料在攪拌混料過程中容易產生粉塵，并從沒經過密封處理的攪拌機的進料口和出料口冒出，影響操作工人的健康，并造成環境的污染。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對上述存在的問題，提供一種全自動化的智能攪拌混料裝置，同時兼備環保的功能。

本發明的技術方案是：一種智能攪拌混料裝置，包括攪拌動作模塊及反饋控制模塊，其特征在于所述的攪拌動作模塊包括機架、進料裝置、轉接斗、攪拌滾筒、儲料裝置，其中：

進料裝置設置于機架的頂部，并設有料量調節塊和檢測零件；轉接斗設置于進料裝置的出料口下方；轉接斗的出料口與攪拌滾筒進料口相連接；儲料裝置的入口與攪拌滾筒出料口相連接，在儲料裝置出料口的下方設有出料裝置。

進一步的，攪拌滾筒可以由齒輪傳動或皮帶傳動，滾筒兩端設有進料口和出料口，滾筒內壁設有撥片，具有正反轉功能，其中一端設有密封裝置。

進一步的，儲料裝置的一側開孔,孔的外圍設有密封裝置，并在其他側面上設有觀察窗，出料口處設有料量調節板和檢測元件。

本發明的智能攪拌混料裝置，有包括機架、進料裝置、轉接斗、攪拌滾筒、儲料裝置的攪拌動作模塊及反饋控制模塊組成，這些機械動作與反饋控制聯合實現了智能全自動攪拌混料，可以有效控制了混料量和時間等相關參數，解決了產品質量的問題；同時，相應的密封裝置解決了產生粉塵造成的影響。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明的整體系統

圖2為本發明的攪拌動作模塊

圖3為本發明的進料裝置

圖4為本發明的儲料裝置

具體實施方式

本發明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種智能攪拌混料裝置，包括攪拌動作模塊1及反饋控制模塊2，其特征在于所述的攪拌動作模塊1包括機架10、進料裝置3、轉接斗4、攪拌滾筒5、儲料裝置6，其中：進料進料裝置3設置于機架10的頂部；轉接斗4設置于進料裝置3的出料口下方；轉接斗4的出料口與攪拌滾筒5進料口相連接；儲料裝置6的入口與攪拌滾筒5出料口相連接，在儲料裝置6出料口的下方設有出料裝置7。

上述進料裝置3上設有料量調節塊31和檢測零件32；上述儲料裝置6的一側開孔64,孔64的外圍設有密封裝置65，并在其他側面上設有觀察窗61，在上述出料口處設有料量調節板62和檢測元件63。

下面對本發明的工作原理及過程作進一步說明：

一種智能攪拌混料裝置，包括攪拌動作模塊1和與其配套的反饋控制模塊2組成，在攪拌動作模塊1設有驅動裝置以及檢測元件，由反饋控制模塊2收到相應信號后經運算發出相應的啟停、速度、時間等指令給攪拌動作模塊1執行相應的動作。

攪拌動作模塊1上設有進料裝置3，進料裝置3由動力驅動把物料帶出并送到轉接斗4，由于進料裝置3設有料量調節塊31和檢測零件32，反饋控制模塊2判斷待攪拌混料的料量并發出指令給攪拌動作模塊1；轉接斗4把物料引入攪拌滾筒5，攪拌滾筒5內壁設有撥片，由攪拌滾筒5執行正轉攪拌和反轉出料動作，達到反饋控制模塊2設定的參數后把物料送到儲料裝置6，儲料裝置6的一側開孔64對接攪拌滾筒5的出料口，儲料裝置6的出料口處設有料量調節板62和檢測元件63，反饋控制模塊2判斷該輸送出去的料量并發出指令給攪拌動作模塊1，再由出料裝置7把物料輸送到下個工序。

攪拌滾筒5由于工作時是滾動狀態，粉塵容易從進、出口冒出，攪拌滾筒5間通過設置密封裝置51，解決攪拌滾筒5進料口冒塵問題；儲料裝置6的開孔周圍也通過設置密封裝置65，解決攪拌滾筒5出料口冒塵問題，在儲料裝置6其他側面上設有觀察窗61方便觀察實際運動狀態。