一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，包括降塵筒、高壓水管和除塵筒，所述降塵筒內部中間位置設置有水平噴水環，降塵筒底部設有排塵口，降塵筒底部一側設有尾氣進口，在所述的降塵筒頂部設有錐形噴水環，錐形噴水環與水平噴水環均與高壓水管連接，在錐形噴水環頂部設有一號排氣口，一號排氣口通過氣管與除塵筒連接。本實用新型的采用了水平噴水環和錐形噴水環雙層噴水，使得噴出的水霧布滿了整個降塵筒，與碳化尾氣中的輕質酸鈣微顆粒完全結合，落到降塵筒的底部，從排塵口排出，降塵后的碳化尾氣從降塵筒的頂部排氣口排出，從而達到消除粉塵、保護環境的功能。
【專利說明】一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輕質碳酸鈣生產裝備技術，具體是一種碳酸鈣生產用尾氣除
N.ο

【背景技術】
[0002]輕質碳酸鈣的生產方法一般是將石灰石(碳酸鈣)投放到石灰窯中燒成生石灰(氧化鈣)，然后用水將生石灰(氧化鈣)化成熟石灰(氫氧化鈣)，再調成熟石灰漿，去渣去雜后通入二氧化碳氣體，使熟石灰(氫氧化鈣)重新碳化還原成輕質碳酸鈣，烘干后即成產品；熟石灰(氫氧化鈣)的碳化反應通常在一個大的封閉式容器中進行，為了加快反應速度，提高產量，要不斷地通入較多的二氧化碳氣體與熟石灰(氫氧化鈣)乳漿發生碳化還原，多余的碳化尾氣從封閉式容器上部的排出口排出，碳化反應時，放熱過程形成的強烈水蒸汽在排出過程中，會夾帶著許多輕質碳酸鈣微顆粒以及部分熱量一起排放，在原有技術中，碳化尾氣是直接排放到大自然中的，造成的輕質碳酸鈣粉塵污染較為嚴重，所以在輕質碳酸鈣生產企業周圍常常是白色一片，給周邊的居民生活帶來影響，同時，排出的碳化尾氣含有較高的熱量，隨意排放也是一種能源的損失。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，包括降塵筒、高壓水管和除塵筒，所述降塵筒內部中間位置設置有水平噴水環，降塵筒底部設有排塵口，降塵筒底部一側設有尾氣進口，在所述的降塵筒頂部設有錐形噴水環，錐形噴水環與水平噴水環均與高壓水管連接，在錐形噴水環頂部設有一號排氣口，一號排氣口通過氣管與除塵筒連接，除塵筒底部設有收塵箱，除塵筒內部氣管口的上方設有濕式電除塵器，濕式電除塵器頂部設有二號排氣口，在所述的氣管靠近除塵筒處設置有水霧荷電室，水霧荷電室包括設置在水霧荷電室外部的高壓電源，高壓電源通過導線伸入水霧荷電室與安裝在水霧荷電室內的環形電極相連，水霧荷電室內還安裝有霧化噴嘴，霧化噴嘴安裝在環形電極靠近氣管進氣端的一側，霧化噴嘴的噴射方向與進入水霧荷電室的煙氣流動方向相同。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述錐形噴水環的錐形角度設計成噴出的細水能覆蓋住整個降塵筒的截面。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述水平噴水環、錐形噴水環的內壁上的細孔直徑以噴出的細水長度不小于降塵筒直徑的二分之一為標準。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述的導線和水霧荷電室之間設置有一層絕緣層O
[0009]與現有技術相比，本實用新型的采用了水平噴水環和錐形噴水環雙層噴水，使得噴出的水霧布滿了整個降塵筒，與碳化尾氣中的輕質酸鈣微顆粒完全結合，落到降塵筒的底部，從排塵口排出，降塵后的碳化尾氣從降塵筒的頂部排氣口排出，從而達到消除粉塵、保護環境的功能；設置濕式電除塵器，并在濕式電除塵器入口處設水霧荷電室，使不易脫除的微細顆粒物在荷電后的水霧中凝聚長大，隨尾氣進入濕式電除塵器內部，被濕式電除塵陽極管束捕捉、脫除；本實用新型通過降塵筒和濕式電除塵器對尾氣中的碳酸鈣粉末進行雙重過濾，保證了尾氣中碳酸鈣粉末能夠被充分過濾掉，很好的保護了周圍環境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1-一號排氣口、2-錐形噴水環、3-高壓水管、4-水平噴水環、5-降塵筒、6-排塵口、7-尾氣進口、8_水霧荷電室、9-高壓電源、10-導線、11-環形電極、12-霧化噴嘴、13-絕緣層、14-收塵箱、15-濕式電除塵器、16- 二號排氣口。

【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，包括降塵筒5、高壓水管3和除塵筒17，所述降塵筒5內部中間位置設置有水平噴水環4，降塵筒5底部設有排塵口 6，降塵筒5底部一側設有尾氣進口 7，在所述的降塵筒5頂部設有錐形噴水環2，錐形噴水環2與水平噴水環4均與高壓水管3連接，通過高壓水管3來給錐形噴水環2和水平噴水環4供水，通過錐形噴水環2和水平噴水環4將水噴出，水與降塵筒5內部的碳酸鈣粉末結合到一起后下沉從排塵口 6排出，實現對尾氣中碳酸鈣粉末的初步除塵，在錐形噴水環2頂部設有一號排氣口 1，一號排氣口 I通過氣管與除塵筒17連接，除塵筒17底部設有收塵箱14，除塵筒17內部氣管口的上方設有濕式電除塵器15，濕式電除塵器15頂部設有二號排氣口 16，在所述的氣管靠近除塵筒17處設置有水霧荷電室8，水霧荷電室8包括設置在水霧荷電室8外部的高壓電源9，高壓電源9通過導線10伸入水霧荷電室8與安裝在水霧荷電室8內的環形電極11相連，水霧荷電室8內還安裝有霧化噴嘴12，霧化噴嘴12安裝在環形電極11靠近氣管進氣端的一側，霧化噴嘴12的噴射方向與進入水霧荷電室8的煙氣流動方向相同，設置濕式電除塵器15，并在濕式電除塵器15入口處設水霧荷電室8，使不易脫除的微細顆粒物在荷電后的水霧中凝聚長大，隨尾氣進入濕式電除塵器15內部，被濕式電除塵陽極管束捕捉、脫除。所述錐形噴水環2的錐形角度設計成噴出的細水能覆蓋住整個降塵筒5的截面。所述水平噴水環4、錐形噴水環2的內壁上設有細孔，細孔直徑以噴出的細水長度不小于降塵筒5直徑的二分之一為標準。所述的導線10和水霧荷電室8之間設置有一層絕緣層13，絕緣層13用于保證高壓電源9不漏電到水霧荷電室8上，防止安全隱患。整個裝置，通過降塵筒5與濕式電除塵器15的雙重除塵，實現尾氣中碳酸鈣粉末的徹底清除。
[0014]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，包括降塵筒、高壓水管和除塵筒，其特征在于，所述降塵筒內部中間位置設置有水平噴水環，降塵筒底部設有排塵口，降塵筒底部一側設有尾氣進口，在所述的降塵筒頂部設有錐形噴水環，錐形噴水環與水平噴水環均與高壓水管連接，在錐形噴水環頂部設有一號排氣口，一號排氣口通過氣管與除塵筒連接，除塵筒底部設有收塵箱，除塵筒內部氣管口的上方設有濕式電除塵器，濕式電除塵器頂部設有二號排氣口，在所述的氣管靠近除塵筒處設置有水霧荷電室，水霧荷電室包括設置在水霧荷電室外部的高壓電源，高壓電源通過導線伸入水霧荷電室與安裝在水霧荷電室內的環形電極相連，水霧荷電室內還安裝有霧化噴嘴，霧化噴嘴安裝在環形電極靠近氣管進氣端的一側，霧化噴嘴的噴射方向與進入水霧荷電室的煙氣流動方向相同。
2.根據權利要求1所述的一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，其特征在于，所述錐形噴水環的錐形角度設計成噴出的細水能覆蓋住整個降塵筒的截面。
3.根據權利要求1所述的一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，其特征在于，所述水平噴水環、錐形噴水環的內壁上的細孔直徑以噴出的細水長度不小于降塵筒直徑的二分之一為標準。
4.根據權利要求1所述的一種碳酸鈣生產用尾氣除塵裝置，其特征在于，所述的導線和水霧荷電室之間設置有一層絕緣層。
【文檔編號】B01D50/00GK204219977SQ201420660793
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】李思雨, 李炳燃 申請人:臨城瑞邦碳酸鈣有限公司