改性碳五石油樹脂生產系統的制作方法
【專利摘要】改性碳五石油樹脂生產系統，屬于石油樹脂生產設備【技術領域】。包括聚合反應釜（1），其特征在于：聚合反應釜（1）頂端設有氮氣通入管（2），聚合反應釜（1）頂端通過管路連接有助劑加料斗（3），聚合反應釜（1）上設有攪拌器（4），聚合反應釜（1）中段通過管路連接有石油樹脂儲罐（5），聚合反應釜（1）底端通過出料管（7）與造粒機（9）連接。該系統可實現從原料投入到產物改性石油樹脂的無間斷連續生產，并且該系統的連接結構可提高碳五石油樹脂的改性效率，解決現有碳五石油樹脂改性效率低、改性不均的問題。
【專利說明】 改性碳五石油樹脂生產系統

【技術領域】
[0001]改性碳五石油樹脂生產系統，屬于石油樹脂生產設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]石油樹脂是石油裂解所副產的碳五石油樹脂、碳九石油樹脂餾份，經前處理、聚合、蒸餾等工藝生產的一種熱塑性樹脂。改性碳五石油樹脂的機理是在石油樹脂分子鏈上的雙鍵在引發劑的存在下，與含雙鍵的馬來酸酐單體發生自由基聚合反應，使極性單體接枝到石油樹脂分子鏈上，成為一個帶極性基團的聚合物分子.單體馬來酸酐大部分是直接與石油樹脂的主鏈相連接，接枝點較多，對石油樹脂性能的影響也較大。
[0003]現有用于碳五石油樹脂改性的生產系統反應所獲得的改性碳五石油樹脂改性效果不理想，并且現有生產系統所產出的改性碳五石油樹脂易發生改性不均勻的問題，造成改性碳五石油樹脂的品質不合格,變相增加了生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種改性碳五石油樹脂生產系統，該系統可實現從原料投入到產物改性石油樹脂的無間斷連續生產，并且該系統的連接結構可提高碳五石油樹脂的改性效率，解決現有碳五石油樹脂改性效率低、改性不均的問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該改性碳五石油樹脂生產系統，包括聚合反應釜，其特征在于:聚合反應釜頂端設有氮氣通入管，聚合反應釜頂端通過管路連接有助劑加料斗，聚合反應釜上設有攪拌器，聚合反應釜中段通過管路連接有石油樹脂儲罐，聚合反應釜底端通過出料管與造粒機連接。
[0006]所述聚合反應釜與石油樹脂儲罐之間的管路上設有第一螺桿泵；聚合反應釜與造粒機之間的出料管上設有第二螺桿泵。
[0007]所述氮氣通入管上設有第一控制閥。
[0008]所述助劑加料斗上設有控制加料速度的第二控制閥，助劑加料斗與聚合反應釜之間的管路設有止逆閥。
[0009]所述攪拌器提供動力的一端位于聚合反應釜外部，并與聚合反應釜外部的電機連接，攪拌器進行攪拌的一端位于聚合反應釜內部。
[0010]所述聚合反應爸外部包裹有用于蒸汽加熱的反應爸夾套。
[0011]所述石油樹脂儲罐外部包裹有用于蒸汽加熱的儲罐夾套。
[0012]接枝反應一般發生在石油樹脂的無定型部分，引發劑受熱分解產生的游離基去奪取主鏈a位上的氫原子形成游離基活性點，再與馬來酸酐接枝反應，這樣在石油樹脂主鏈t引入了極性基團，增強了石油樹脂的極性.接枝反應引入極性基團，極性增強在宏觀上表現為石油樹脂軟化點提高、顏色加深、對鋼材附著力增大等。
[0013]改性碳五石油樹脂也稱為C5石油樹脂，作為增粘樹脂已經占據重要地位。其中用量最多的是熱熔膠和壓敏膠，橡膠輪胎等領域，石油樹脂是適用于熱熔膠、壓敏膠和橡膠輪胎的石油樹脂。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的改性碳五石油樹脂生產系統所具有的有益效果是:
[0015]1、本實用新型的改性碳五石油樹脂生產系統從原料投入到產物改性石油樹脂，整個系統的生產過程無間斷，實現連續生產，相比現有原料加熱、聚合、造粒間斷進行，整個系統的生產時間可節約2?3小時，明顯提高了生產效率變相降低成本。
[0016]2、本實用新型的改性碳五石油樹脂生產系統， 申請人:將聚合反應釜頂端通過管路連接有助劑加料斗，聚合反應釜上設有攪拌器，聚合反應釜中段通過管路連接有石油樹脂儲罐，聚合反應釜底端通過出料管與造粒機連接，以實現改性劑固體順丁烯二酸酐在下落過程中與從聚合反應釜I中段加入的碳五石油在攪拌器4的攪拌作用下充分混合。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為改性碳五石油樹脂生產系統的結構示意圖。
[0018]其中:1、聚合反應釜；101、反應釜夾套；2、氮氣通入管；201、第一控制閥3、助劑加料斗；301、第二控制閥；302、止逆閥；4、攪拌器；5、石油樹脂儲罐；501、儲罐夾套；6、第一螺桿泵；7、出料管；8、第二螺桿泵；9、造粒機。

【具體實施方式】
[0019]圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
[0020]參照圖1，本實用新型的改性碳五石油樹脂生產系統，包括聚合反應釜1，聚合反應釜I頂端設有氮氣通入管2，聚合反應釜I頂端通過管路連接有助劑加料斗3，聚合反應釜I上設有攪拌器4，聚合反應釜I中段通過管路連接有石油樹脂儲罐5，聚合反應釜I底端通過出料管7與造粒機9連接。聚合反應釜I外部包裹有用于蒸汽加熱的反應釜夾套101。石油樹脂儲罐5外部包裹有用于蒸汽加熱的儲罐夾套501。聚合反應釜I和反應釜夾套101所圍成的封閉區域內可通入高溫蒸汽用于加熱聚合反應釜1，石油樹脂儲罐5和儲罐夾套501所圍成的封閉區域內可通入高溫蒸汽用于加熱石油樹脂儲罐5。
[0021]聚合反應釜I與石油樹脂儲罐5之間的管路上設有第一螺桿泵6 ;聚合反應釜I與造粒機9之間的出料管7上設有第二螺桿泵8。氮氣通入管2上設有第一控制閥201。助劑加料斗3上設有控制加料速度的第二控制閥301，助劑加料斗3與聚合反應釜I之間的管路設有止逆閥302。攪拌器4提供動力的一端位于聚合反應釜I外部，并與聚合反應釜I外部的電機連接，攪拌器4進行攪拌的一端位于聚合反應釜內部。
[0022]工作過程:開啟第一控制閥201，通過氮氣通入管2向聚合反應釜中通入氮氣，當氮氣通入足量后，為了防止氮氣順氮氣通入管2逆流外泄，關閉第一控制閥201。開啟第二控制閥301和止逆閥302，將改性劑固體順丁烯二酸酐由助劑加料斗3加入聚合反應釜I在氮氣的保護下，使用儲罐夾套501將石油樹脂儲罐5中存放的碳五石油樹脂加熱至熔融態。熔融態的碳五石油樹脂在第一螺桿泵6提供的動力下流經管路進入到聚合反應釜I中，并從聚合反應釜I中段通入。
[0023]改性劑固體順丁烯二酸酐由上端助劑加料斗3加入到聚合反應釜I中，改性劑固體順丁烯二酸酐在下落過程中與從聚合反應釜I中段加入的碳五石油在攪拌器4的攪拌作用下充分混合，以提高改性效率，維持聚合反應釜I壓力為正壓l(T30kPa，在反應溫度200°C下，反應2小時。聚合改性后的產物改性石油樹脂下落至反應釜底部，自聚合反應釜I底部的出料管7排出；在第二螺桿泵8提供的動力下，產物改性石油樹脂流動至造粒機9處進行造粒，即獲得最終產物，即可包裝、銷售。
[0024]本實用新型的系統從原料投入到產物改性石油樹脂，整個系統的生產過程無間斷，實現連續生產，相比現有原料加熱、聚合、造粒間斷進行，整個系統的生產時間可節約2^3小時，明顯提高了生產效率變相降低成本。
[0025]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.改性碳五石油樹脂生產系統，包括聚合反應釜(I)，其特征在于:聚合反應釜(I)頂端設有氮氣通入管(2)，聚合反應釜(I)頂端通過管路連接有助劑加料斗(3)，聚合反應釜(I)上設有攪拌器(4 )，聚合反應釜(I)中段通過管路連接有石油樹脂儲罐(5 )，聚合反應釜(I)底端通過出料管(7 )與造粒機(9 )連接。
2.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述聚合反應釜(I)與石油樹脂儲罐(5)之間的管路上設有第一螺桿泵(6);聚合反應釜(I)與造粒機(9)之間的出料管(7 )上設有第二螺桿泵(8 )。
3.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述氮氣通入管(2 )上設有第一控制閥(201)。
4.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述助劑加料斗(3)上設有控制加料速度的第二控制閥(301)，助劑加料斗(3)與聚合反應釜(I)之間的管路設有止逆閥(302)。
5.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述攪拌器(4)提供動力的一端位于聚合反應釜(I)外部，并與聚合反應釜(I)外部的電機連接，攪拌器(4)進行攪拌的一端位于聚合反應釜(I)內部。
6.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述聚合反應釜(I)外部包裹有用于蒸汽加熱的反應釜夾套(101 )。
7.根據權利要求1所述的改性碳五石油樹脂生產系統，其特征在于:所述石油樹脂儲罐(5 )外部包裹有用于蒸汽加熱的儲罐夾套(501)。
【文檔編號】B01J19/14GK204122109SQ201420510881
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】崔廣軍, 楊勇, 鹿偉, 吳明亮 申請人:淄博魯華泓錦新材料股份有限公司