一種減水劑自動控制中和反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減水劑自動控制中和反應釜，所述反應釜內設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端通過第一軸套與設置在所述反應釜外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸的另一端通過第二軸套與所述反應釜鉸接，所述攪拌軸上設置有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片向下傾斜，所述攪拌葉片與所述攪拌軸的夾角為45-90°；所述攪拌葉片的表面設有若干顆粒狀凸起或為磨砂表面，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構；所述攪拌電機設置在所述反應釜的底部；本實用新型的優點在于：備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，能耗低，節約了能源。
【專利說明】—種減水劑自動控制中和反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中和反應釜，具體地說是一種減水劑自動控制中和反應釜，屬于減水劑生產設備領域。

【背景技術】
[0002]減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強度；或在和易性及強度不變條件下，節約水泥用量的外加劑。目前使用的建筑用減水劑的生產設備通常需要有中和反應釜，然而，傳統的中和反應釜其自動化程度較低，對原料處理較復雜，生產設備結構復雜，能耗高，生產成本低，工業生產困難。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種減水劑自動控制中和反應釜，設備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，能耗低，節約了能源。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]一種減水劑自動控制中和反應釜，所述反應釜內設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端通過第一軸套與設置在所述反應釜外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸的另一端通過第二軸套與所述反應釜鉸接，通過將攪拌軸設置在兩個軸套之間，提高了攪拌軸的穩定性，避免攪拌軸在攪拌過程中發生徑向位移，增加了使用壽命，所述攪拌軸上設置有多個攪拌葉片，優選所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片向下傾斜，所述攪拌葉片與所述攪拌軸的夾角為45-90°，優選夾角為85°，從而在攪拌過程中形成有規律的渦流狀，且在反應釜的中心形成下行壓力，攪拌充分不留死角，提高了混合效果。所述攪拌葉片的表面設有若干顆粒狀凸起或為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機設置在所述反應釜的底部，方便檢修。
[0006]進一步地，所述反應釜的頂部設有進水口、側壁上部設有液體物料進料口和固體物料進料口、側壁底部設有出料口，且出料口設有控制閥門，所述液體物料進料口連接有輸料泵，并設有流量計和電磁閥，所述固體物料進料口連接有輸送帶，并設有皮帶秤，所述輸送帶通過減速器連接有輸送電機，所述的流量計和皮帶秤與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與所述電磁閥和減速器相連，由控制器控制輸料泵的流量以及輸送帶的輸送速度，從而實現物料的自動配比，所述控制器為PLC控制器或單片機控制器，為常規設備。
[0007]進一步地，所述反應釜的外周設有電磁加熱線圈，由電磁加熱線圈對物料在攪拌的同時進行加熱，提高了混合攪拌效果，所述電磁加熱線的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應，由電磁加熱線對攪拌軸進行加熱，從而將熱量傳導給攪拌葉片和被攪拌的物料，使加熱更加均勻，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應釜內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作，使加熱溫度恒定，通過采用電磁加熱線圈作為加熱設備，耗電量少，生產成本低，節約了能源。所述電磁加熱線圈的外側設有保溫層，如聚氨酯層或礦棉纖維層等，提高了保溫效果，減少了熱量散失，節約了能源。
[0008]進一步地，所述反應釜的頂部設有布水板，所述布水板上設有若干圓形的同心水槽，所述水槽的底部設有布水孔，來自進水口的水流道水槽內，并從布水孔流下，提高了布水的均勻性，加強了混合效果。所述布水板呈圓錐形，該圓錐形的錐頂與所述進水口相對應在一條垂直線上，由進水口流下的水落到布水板的錐頂并散開到四周，進一步提高了布水效果。
[0009]進一步地，所述反應釜內還設有酸堿度計和液位計，方便調節反應釜內的酸堿度，并檢查液位高度。
[0010]本實用新型的優點在于:備結構簡單，操作簡便，提高了生產效率，降低了生產成本，能耗低，節約了能源。
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種減水劑自動控制中和反應釜，所述反應釜的頂部設有進水口 1、側壁上部設有液體物料進料口 2和固體物料進料口 3、側壁底部設有出料口 4，且出料口 4設有控制閥門，所述進水口 I通過水泵與儲水罐相連通，所述液體物料進料口 2連接有輸料泵，并設有流量計和電磁閥，所述固體物料進料口 3連接有輸送帶，并設有皮帶秤，所述輸送帶通過減速器連接有輸送電機，所述的流量計和皮帶秤與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與所述電磁閥和減速器相連，由控制器控制輸料泵的流量以及輸送帶的輸送速度，從而實現物料的自動配比，所述控制器為PLC控制器或單片機控制器，為常規設備；所述反應釜內設有攪拌軸5，所述攪拌軸5的一端通過第一軸套6與設置在所述反應釜外的攪拌電機7傳動相連，所述攪拌軸5的另一端通過第二軸套8與所述反應釜的頂壁鉸接，通過將攪拌軸5設置在兩個軸套之間，提高了攪拌軸的穩定性，避免攪拌軸在攪拌過程中發生徑向位移，增加了使用壽命，所述攪拌軸5上設置有多個攪拌葉片9，優選所述攪拌葉片設有3-5個，所述攪拌葉片9向下傾斜，所述攪拌葉片9與所述攪拌軸5的夾角為45-90°，優選夾角為85°，從而在攪拌過程中形成有規律的渦流狀，且在反應釜的中心形成下行壓力，攪拌充分不留死角，提高了混合效果。所述攪拌葉片9的表面設有若干顆粒狀凸起或為磨砂表面，在攪拌的同時能夠將顆粒狀晶體粉碎，提高了混合效果，所述攪拌葉片9的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構，使攪拌更充分不留死角；所述攪拌電機7設置在所述反應釜的底部，方便檢修。
[0016]所述反應釜的外周設有電磁加熱線圈10，由電磁加熱線圈對物料在攪拌的同時進行加熱，提高了混合攪拌效果，所述電磁加熱線10的磁場與所述攪拌軸5的磁場相適應，所述的攪拌葉片和攪拌軸均為導磁導熱金屬材料，由電磁加熱線對攪拌軸進行加熱，從而將熱量傳導給攪拌葉片和被攪拌的物料，使加熱更加均勻，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應釜內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，由溫控器根據溫度傳感器的溫度控制電磁加熱線圈的加熱工作，使加熱溫度恒定，通過采用電磁加熱線圈作為加熱設備，耗電量少，生產成本低，節約了能源。所述電磁加熱線圈的外側設有保溫層，如聚氨酯層或礦棉纖維層等，提高了保溫效果，減少了熱量散失，節約了能源。
[0017]所述反應釜的頂部設有布水板11，所述布水板11上設有若干圓形的同心水槽，所述水槽的底部設有布水孔，來自進水口的水流道水槽內，并從布水孔流下，提高了布水的均勻性，加強了混合效果。所述布水板11呈圓錐形，該圓錐形的錐頂與所述進水口相對應在一條垂直線上，由進水口流下的水落到布水板11的錐頂并散開到四周，進一步提高了布水效果。
[0018]所述反應釜內還設有酸堿度計和液位計，方便調節反應釜內的酸堿度，并檢查液位高度。
【權利要求】
1.一種減水劑自動控制中和反應釜，其特征在于:所述反應釜內設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端通過第一軸套與設置在所述反應釜外的攪拌電機傳動相連，所述攪拌軸的另一端通過第二軸套與所述反應釜鉸接，所述攪拌軸上設置有多個攪拌葉片，所述攪拌葉片向下傾斜，所述攪拌葉片與所述攪拌軸的夾角為45-90° ;所述攪拌葉片的表面設有若干顆粒狀凸起或為磨砂表面，所述攪拌葉片的長度自上而下逐漸增大，整體呈圓臺形結構；所述攪拌電機設置在所述反應釜的底部。
2.根據權利要求1所述的一種減水劑自動控制中和反應釜，其特征在于:所述反應釜的頂部設有進水口、側壁上部設有液體物料進料口和固體物料進料口、側壁底部設有出料口，且出料口設有控制閥門，所述液體物料進料口連接有輸料泵，并設有流量計和電磁閥，所述固體物料進料口連接有輸送帶，并設有皮帶秤，所述輸送帶通過減速器連接有輸送電機，所述的流量計和皮帶秤與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與所述電磁閥和減速器相連。
3.根據權利要求1或2所述的一種減水劑自動控制中和反應釜，其特征在于:所述反應釜的外周設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線的磁場與所述攪拌軸的磁場相適應，所述電磁加熱線圈設有溫控器，所述反應釜內部設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫控器相連，所述電磁加熱線圈的外側設有保溫層。
4.根據權利要求2所述的一種減水劑自動控制中和反應釜，其特征在于:所述反應釜的頂部設有布水板，所述布水板上設有若干圓形的同心水槽，所述水槽的底部設有布水孔，所述布水板呈圓錐形，該圓錐形的錐頂與所述進水口相對應在一條垂直線上。
【文檔編號】B01J19/18GK204051673SQ201420379939
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】何勝利 申請人:哈密友利科技開發有限公司