專利名稱：可沖洗外壓式超濾濾芯組件及凈水器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水處理裝置，特別是涉及一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，及使用該可沖洗外壓式超濾濾芯組件的凈水器。
背景技術：
目前超濾濾芯分內壓式和外壓式兩種。內壓式超濾濾芯有可沖洗結構，可以反復沖洗，使用壽命長；但是內壓式超濾濾芯容易脹裂，飲水安全得不到充分的保證。外壓式超濾濾芯沒有中空纖維超濾膜絲斷裂的危險，但不具備可沖洗結構，或者需要加反沖閥，加電
控才可以沖洗，而超濾膜工作時只需要水壓力足夠即可，加電顯得很累贅。我國水質較歐美日韓等國家差，水中雜質比日本等國家多30%左右，而超濾膜有易污染特性，在較差的水質環境下使用壽命急劇的減少。超濾濾芯標準過水量為2t(目前的技術)，目前實驗和實際使用一般為1.5t左右，在自來水質惡劣的情況下不到U。目前，可沖洗濾芯能有效的增加總凈水量，延長濾芯壽命，避免頻繁更換濾芯，降低消費者使用成本，但沖洗效果不是很理想。
發明內容針對上述現有技術現狀，本實用新型所要解決的第一個技術問題在于，提供一種沖洗效果好的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，以增加總凈水量，降低消費者使用成本。本實用新型所要解決的第二個技術問題在于，提供一種使用上述可沖洗外壓式超濾濾芯組件的凈水器。本實用新型解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，包括濾殼和置于該濾殼內的濾芯，所述濾殼的一端為進水端，另一端為出水端，在濾殼的進水端設置有原水總進口，在濾殼的出水端設置有凈水總出口和排污總出口，所述濾芯包括形成于所述濾殼內的凈水室和置于該凈水室內的中空纖維超濾膜絲，所述凈水室的壁上設置有與所述原水總進口連通的原水進口、與所述凈水總出口連通的凈水出口和與所述排污總出口連通的排污出口，所述中空纖維超濾膜絲一端的管口封閉，另一端管口與所述凈水出口連通；在所述排污出口與所述排污總出口之間的通道內設置有可繞其中心軸轉動的葉輪，且該葉輪與葉輪驅動機構連接。在其中一個實施例中，所述葉輪包括輪轂和設置在該輪轂周向上的至少兩片扭曲板狀葉片。在其中一個實施例中,在所述濾殼的進水端和出水端內分別密封連接有第一封頭和第二封頭，由所述濾殼內壁、所述第一封頭和所述第二封頭圍成所述凈水室，且在所述第一封頭上設置有所述原水進口，在所述第二封頭上設置有所述凈水出口和所述排污出口，所述中空纖維超濾膜絲沿所述濾殼軸向設置，其兩端分別固定在所述第一封頭和所述第二封頭上。在其中一個實施例中，在所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間設置有隔板，由該隔板將所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間的腔室分割成靠近所述凈水室的凈水腔和遠離所述凈水室的污水腔，且在所述隔板上設置有用于連通所述凈水腔與所述凈水總出口的第一連接管和用于連通所述排污出口與所述污水腔的第二連接管，所述葉輪置于所述第二連接管內。在其中一個實施例中，所述排污出口為兩個以上，所有排污出口以所述第二封頭的幾何中心為中心沿周向布置，所述第二連接管的數量與所述排污出口的數量相同，且所述第二連接管與所述排污出口一一對應地連通，在每個第二連接管內各設置有一個所述葉輪。在其中一個實施例中，所述原水進口和所述排污出口偏心設置。在其中一個實施例中，所述第一封頭和所述第二封頭均由環氧樹脂固化而成。在其中一個實施例中，所述原水進口為兩個以上，所有原水進口以所述第一封頭的幾何中心為中心沿周向布置。·在其中一個實施例中，所述濾殼包括兩端開口的筒體、分別套接于該筒體兩端外部的第一端蓋和第二端蓋，在所述第一端蓋上設置有所述原水總進口，在所述第二端蓋上設置有凈水總出口和排污總出口。本實用新型解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為一種凈水器，包括至少一個上述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件。與現有技術相比，本實用新型所提供的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，由于在排污通道內設置有葉輪，排污時，凈水總出口用堵頭堵住且密封，排污總出口打開，同時葉輪被葉輪驅動機構帶動轉動，當葉輪轉速達到一定值時，葉輪能吸出凈水室中的污水，從而達到沖洗徹底的目的，故這樣的設計能讓超濾膜濾芯產生較好的沖洗效果，因為排污效果好，通過不斷清洗超濾濾芯，可以使超濾濾芯過水總量逼近2t，降低消費者使用成本，對于凈水機的推廣能起到積極作用。

圖I為本實用新型其中一個實施例中的可沖洗外壓式超濾濾芯組件的剖視結構示意圖；圖2為圖I所示可沖洗外壓式超濾濾芯組件的分解圖；圖3為圖I所示可沖洗外壓式超濾濾芯組件的葉輪的結構示意圖。以上各圖中，100-濾殼，110-筒體，120-第一端蓋，121-原水總進口，130-第二端蓋，131-凈水總出口，132-排污總出口，200-濾芯，210-第一封頭，211-原水進口，220-第二封頭，221-凈水出口，222-排污出口，230-中空纖維超濾膜絲，240-凈水室，300-隔板，310-凈水腔，320-污水腔，330-第一連接管，340-第二連接管，400-葉輪，410-輪轂，420-葉片。
具體實施方式
下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實用新型其中一個實施例中，提供一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，如圖1、2所示，可沖洗外壓式超濾濾芯組件包括濾殼100和置于濾殼100內的濾芯200。濾殼100的一端為進水端，另一端為出水端，在濾殼100的進水端設置有原水總進口 121，在濾殼100的出水端設置有凈水總出口 131和排污總出口 132。本實施例中的濾殼100包括兩端開口的筒體110、分別套接在該筒體110兩端外部的第一端蓋120和第二端蓋130，在所述第一端蓋120上設置有所述原水總進口 121，在所述第二端蓋130上設置有凈水總出口 131和排污總出口 132。濾芯200包括形成于所述濾殼100內的凈水室240和置于該凈水室240內的多根中空纖維超濾膜絲230。本實施例中的凈水室240由密封連接在筒體110兩端內的第一封頭210、第二封頭220以及筒體110內壁形成，在第一封頭210上設置有原水進口 211，在第二封頭220上設置有凈水出口 221和排污出口 222。所述中空纖維超濾膜絲230沿濾殼軸向設置，中空纖維超濾膜絲230 —端固定在第一封頭210上，且該端的管口封閉，中空纖維超濾膜絲230另一端固定在第二封頭220上，且該端管口與凈水出口 221連通。中空纖維超濾膜絲230采用“一”字型布置，以解決“U”型膜絲沖洗難度大的問題。·[0026]優選地，在所述第二封頭220與所述第二端蓋130之間設置有隔板300，由該隔板300將所述第二封頭220與所述第二端蓋130之間的腔室分割成靠近所述凈水室240的凈水腔310和遠離所述凈水室240的污水腔320，且在所述隔板300上設置有用于連通所述凈水腔310與所述凈水總出口 131的第一連接管330和用于連通所述排污出口 222與所述污水腔320的第二連接管340。凈水腔310用于收集凈水，污水腔320用于收集污水，這樣一來，凈水和污水被分隔開來，同時中空纖維超濾膜絲230與污染物的距離加大了，中空纖維超濾膜絲230遠離污染物，降低了污染物回流再次污染中空纖維超濾膜絲230的風險。在所述第二連接管340內設置有可繞中心軸轉動的葉輪400，該葉輪400與葉輪400驅動機構(圖上未示出)連接。如圖3所示，所述葉輪400包括輪轂410和設置在該輪轂410周向上的多個扭曲板狀葉片420。葉輪除了設置在第二連接管340內之外，還可以安裝在排污通道的任意位置，同樣可以起到增加排污效果的作用。超濾濾芯組件工作時，自來水從原水總進口 121、原水進口 211進入凈水室240內，在自來水的壓力作用下，水分子透過中空纖維超濾膜絲230，并由膜絲230的內管流向出水端，雜質則被中空纖維超濾膜絲230阻擋在凈水室240內部。當沖洗時，沖洗開關打開，由于排污出口 222阻力少，中空纖維超濾膜絲230阻力大，大部分水流通過排污出口 222沖出，帶走制水留下的雜質，達到沖洗中空纖維超濾膜絲230的效果；同時，輪被葉輪400驅動機構帶動轉動，當葉輪400轉速達到一定值時，葉輪400能吸出凈水室240中的污水，從而達到沖洗徹底的目的。優選的，所述排污出口 222為三個，所有排污出口 222以所述第二封頭220的幾何中心為中心沿周向布置，所述第二連接管340的數量與所述排污出口 222的數量相同，且所述第二連接管340與所述排污出口 222——對應地連通，在每個第二連接管340內各設置有一個所述葉輪400。采用兩個以上的排污出口 222的有益效果在于由于每次沖洗并不會像理想中那么徹底，每次沖洗后，排污出口 222處會有污染物沉積，通過增加加排污出口222數量可以將沉積物更加分散，相對來說就等于增加了沖洗次數，使排污更徹底，提高沖洗效果。優選的，所述原水進口 211和所述排污出口 222偏心設置，以達到充分沖洗的目的。優選的，所述第一封頭210和所述第二封頭220由環氧樹脂固化而成。利用環氧樹脂將中空纖維超濾膜絲230靠近進水端的管口堵住。優選的，所述原水進口 211為兩個以上，所有原水進口 211以所述第一封頭210的幾何中心為中心沿周向布置，以使自來水能均勻穩定地進入到凈水室240內部。本實用新型另一個實施例中，提供一種凈水器，其包括上述實施例的所述可沖洗外壓式超濾濾芯組件。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些 都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件，包括濾殼和置于該濾殼內的濾芯，所述濾殼的一端為進水端，另一端為出水端，在濾殼的進水端設置有原水總進口，在濾殼的出水端設置有凈水總出口和排污總出口，所述濾芯包括形成于所述濾殼內的凈水室和置于該凈水室內的中空纖維超濾膜絲，所述凈水室的壁上設置有與所述原水總進口連通的原水進口、與所述凈水總出口連通的凈水出口和與所述排污總出口連通的排污出口，所述中空纖維超濾膜絲一端的管口封閉，另一端管口與所述凈水出口連通；其特征在于，在所述排污出口與所述排污總出口之間的通道內設置有可繞其中心軸轉動的葉輪，且該葉輪與葉輪驅動機構連接。
2.根據權利要求I所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述葉輪包括輪轂和設置在該輪轂周向上的至少兩片扭曲板狀葉片。
3.根據權利要求I所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，在所述濾殼的進水端和出水端內分別密封連接有第一封頭和第二封頭，由所述濾殼內壁、所述第一封頭和所述第二封頭圍成所述凈水室，且在所述第一封頭上設置有所述原水進口，在所述第二封頭上設置有所述凈水出口和所述排污出口，所述中空纖維超濾膜絲沿所述濾殼軸向設置，其兩端分別固定在所述第一封頭和所述第二封頭上。
4.根據權利要求3所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，在所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間設置有隔板，由該隔板將所述第二封頭與所述濾殼出水端的端蓋之間的腔室分割成靠近所述凈水室的凈水腔和遠離所述凈水室的污水腔，且在所述隔板上設置有用于連通所述凈水腔與所述凈水總出口的第一連接管和用于連通所述排污出口與所述污水腔的第二連接管，所述葉輪置于所述第二連接管內。
5.根據權利要求4所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述排污出口為兩個以上，所有排污出口以所述第二封頭的幾何中心為中心沿周向布置，所述第二連接管的數量與所述排污出口的數量相同，且所述第二連接管與所述排污出口一一對應地連通，在每個第二連接管內各設置有一個所述葉輪。
6.根據權利要求3所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述原水進口和所述排污出口偏心設置。
7.根據權利要求3所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述第一封頭和所述第二封頭均由環氧樹脂固化而成。
8.根據權利要求3所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述原水進口為兩個以上，所有原水進口以所述第一封頭的幾何中心為中心沿周向布置。
9.根據權利要求I至8中任意一項所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件，其特征在于，所述濾殼包括兩端開口的筒體、分別套接于該筒體兩端外部的第一端蓋和第二端蓋，在所述第一端蓋上設置有所述原水總進口，在所述第二端蓋上設置有凈水總出口和排污總出口。
10.一種凈水器，其特征在于包括至少一個如權利要求I至9中任意一項所述的可沖洗外壓式超濾濾芯組件。
專利摘要本實用新型公開了一種可沖洗外壓式超濾濾芯組件及凈水器，超濾濾芯組件包括濾殼和置于該濾殼內的濾芯，濾殼的一端為進水端，另一端為出水端，在濾殼的進水端設置有原水總進口，在濾殼的出水端設置有凈水總出口和排污總出口，濾芯包括形成于濾殼內的凈水室和置于該凈水室內的中空纖維超濾膜絲，凈水室的壁上設置有與原水總進口連通的原水進口、與凈水總出口連通的凈水出口和與排污總出口連通的排污出口，膜絲一端的管口封閉，另一端管口與凈水出口連通；在排污出口與排污總出口之間的通道內設置有可繞其中心軸轉動的葉輪，且該葉輪與葉輪驅動機構連接。排污時，葉輪被葉輪驅動機構帶動轉動，能吸出凈水室中的污水，從而達到沖洗徹底的目的。
文檔編號B01D63/02GK202700372SQ201220358510
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者劉贏群, 王彤, 楊勇, 李松, 董情 申請人:珠海格力電器股份有限公司