煙氣除塵脫水系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了煙氣除塵脫水系統，包括支架、方形殼體、灰斗、過濾器、氣體導流裝置以及脈沖裝置；方形殼體安裝于支架上，灰斗安裝于方形殼體下方；氣體導流裝置由框體與設置于框體內的復數列氣體導流板組成；過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋；脈沖裝置包括空氣存儲桶、膜片閥、內吹氣管以及外吹氣管。經過多次實際測量，本實用新型的煙氣除塵脫水系統水分去除率達到95％以上，粉塵去除率達到98％。
【專利說明】
煙氣除塵脫水系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于環保設備領域，具體涉及一種煙氣除塵脫水系統，可以用于燃燒煤鍋爐除塵。
【背景技術】
[0002]隨著世界各國工業化進程的不斷加深，S02、N0X污染已超過煙塵污染成為大氣環境的第一大污染物。煙氣脫硫(FGD)有別于其他脫硫方式是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最為有效的和主要的技術手段。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個F⑶工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45°C)，大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH) AGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
[0003]隨著現代工業的發展，粉塵對環境以及人類的健康所造成的影響日益嚴重，有效治理粉塵污染，近年來國家對環境保護日益重視及全球暖化現象嚴重，為了倡導節能減碳，環保產業蓬勃發展，凈化人類的生存環境，已成為所有人的共識。為了維護生產環境潔凈，必須及時清理被粉塵污染的場所。除塵器，尤其是袋式除塵器，被廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收中。但是，現有的袋式除塵器，存在著清灰效果不理想、凈化效率低、濾袋壽命短、維修工作量大等弊端，嚴重影響了過濾器的正常、高效使用，所以，亟需對現有的過濾器的結構進行改進，使得清灰方便、效率高，需要采用脈沖裝置對過濾器清灰，以提高除塵效果。現有一般采用單獨氣槍方式或者脈沖裝置發出大功率氣體對過濾器請灰，前者不多說，不方便工業應用，后者目前存在氣體傳輸不密封，氣管安裝不方便等問題，因此需要設計新的脈沖裝置以更好的凈化環境。
[0004]同時潮濕對于煙氣除塵不利，大大降低除塵效果，因此，需要先對煙氣除水。目前市面上的除水板多為角型除水板，但這種舊式除水板只能實現單向氣體除濕功能，若想達到較高級別的除濕效果，或者當生產過程中的異常引起蒸汽量超標時，這種角形除水板就顯得弱勢，甚至是螳臂當車，為了達到理想的除濕效果，就不得不載添加一組或者多組除水板，不僅使得生產成本大大提高，而且增加了產品的淘汰頻率，產生較多的生產垃圾，對環境造成一定的污染，不低碳也不環保。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種煙氣除塵脫水系統，用于燃燒煤鍋爐除塵，有利于環保發展。
[0006]為達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案是:一種煙氣除塵脫水系統，包括支架、方形殼體、灰斗、過濾器、氣體導流裝置以及脈沖裝置;所述方形殼體安裝于支架上;所述灰斗安裝于方形殼體下方;所述殼體底面開口 ；所述灰斗頂面開口 ；所述殼體與灰斗連通;所述殼體的底面面積與所述灰斗的頂面面積一致;所述殼體的兩個對稱的側壁分別設有氣體入口與氣體出口；所述殼體內部上方設有安裝板;所述過濾器安裝于所述安裝板上;所述灰斗底部設有粉塵出口；所述過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋;所述脈沖裝置包括空氣存儲桶、膜片閥、內吹氣管以及外吹氣管;所述空氣存儲桶、膜片閥位于殼體外部;所述內吹氣管位于殼體內部;所述外吹氣管穿過殼體側壁;所述空氣存儲桶設有空氣輸出管;所述空氣輸出管通過法蘭與所述膜片閥的氣體入口連接;所述外吹氣管通過法蘭與所述膜片閥的氣體出口連接;所述外吹氣管位于殼體內的一端套有圓臺形密封圈；所述圓臺形密封圈的下底面與殼體內側壁接觸;所述內吹氣管靠近外吹氣管的一端設有吹氣管套管;所述吹氣管套管遠離內吹氣管的一端內側設有與所述圓臺形密封圈外表面匹配的結構;所述內吹氣管設有出氣孔;所述出氣孔位于所述過濾器上盤正上方;所述氣體導流裝置上端安裝于安裝板，下端與方形殼體下表面齊平;所述氣體導流裝置由框體與設置于框體內的復數列氣體導流板組成;所述氣體導流板由復數根開口半圓管組成;所述每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致；所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向相反;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I;帶有不同根數開口半圓管的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道;所述框體底部設有出水孔。
[0007]本實用新型中，濾袋包括支撐體以及包裹支撐體的袋本體，可以為現有無紡布濾袋、織物濾袋，形狀一般為圓形;支撐體一般采用彈性漲圈，可形成緊密型接觸，避免煙氣泄漏；濾袋上端安裝在過濾器上盤上，下端安裝在過濾器下盤上，可以連接過濾器上下盤;過濾器豎直安裝在殼體內部，形成煙氣過濾層;通過在殼體內部上方設置安裝板可以方便穩定的安裝過濾器，安裝板與殼體頂壁的距離不做限定，一般利于過濾器安裝即可，過濾器的安裝數量、排列方式可以根據殼體大小、過濾器大小以及煙氣流量選定，避免煙氣泄漏即可。
[0008]方形殼體具有六個側壁，底壁為開口結構，與灰斗連通，四個側壁中，在對稱的兩個側壁上分別設置氣體入口與氣體出口，另兩個側壁一般密封;氣體導流裝置位于氣體入口一側，過濾器位于氣體出口一側，煙氣由殼體的氣體入口進入，從氣體出口出去，中間依次經過氣體導流裝置、過濾器，水分被除、粉塵被過濾器阻隔吸附，從而達到煙氣除水除塵的效果;采用方形結構的殼體，一方面有利于氣體導流裝置、過濾器等部件的安裝，更主要避免漏氣，即防止部分煙氣不經過氣體導流裝置、過濾器而直接從出口出去。
[0009]本領域技術人員知曉，殼體、灰斗都為空心結構，根據實際安裝位，灰斗安裝于殼體下方，灰斗頂面大小與殼體底面大小一致，都為開口結構，從而殼體內部與灰斗內部連通；由此，殼體內部安裝的過濾袋抖落的粉塵可以全部直接下落至灰斗，不存在落灰死角，再經過灰斗下方的粉塵出口收集排除;氣體導流裝置吸附的水滴亦可從出水孔流向灰斗而排出。
[0010]本實用新型中，氣體導流裝置的框體具有四個面結構，按照安裝狀態，分為頂面、底面、兩個側壁，未遮擋的兩個面為煙氣進出口；本領域技術人員可以理解潮濕煙氣由一面進，經過氣體導流裝置，干燥煙氣由另一面出，水分則被有效的除去，沿著開口半圓管下流，從出水孔流至灰斗，從而排出；出水孔直徑為開口半圓管直徑的15?18%，可以有效分離出液體，同時不會干擾氣流流動。將框體頂面與安裝板通過螺絲、焊接、粘接等方式結合，從而使得氣體導流裝置上端安裝于安裝板;框體底面位于方形殼體與灰斗的結合處，即氣體導流裝置下端與方形殼體下表面齊平;根據常識，框體的側壁與方形殼體側壁貼合，避免煙氣泄漏;從而整個氣體導流裝置橫穿方形殼體，煙氣從方形殼體進氣口進入后，全部經過氣體導流裝置，由潮變干，然后在經過過濾器，干爽煙氣更容易除塵。
[0011]開口半圓管具有開口朝向，本實用新型的每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致是指組成這一列氣體導流板的所有開口半圓管的開口朝向一致保證氣流通過效率高;相鄰列氣體導流板中，比如第I列與第2列，第2列與第3列等，開口半圓管的開口朝向相反。兩個開口朝向相反一般指其中一個開口旋轉180度可以與另一開口重合。相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I，比如以安裝在框體側面的氣體導流板為第I列氣體導流板，由3根開口半圓管組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導流板由2根開口半圓管組成。本實用新型的所有開口半圓管大小一致，設有氣流通道的相鄰列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面，可以達到較好的通氣除水效果，開口半圓管的底面為直徑所在的那個面。
[0012]氣體導流裝置的氣流通道由氣體導流板間的間隙形成，本實用新型不是相鄰列氣體導流板間都設有氣流通道，在帶有不同根數的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道，比如第I列氣體導流板由3根開口半圓管組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導流板由2根開口半圓管組成，在第I列氣體導流板與第2列氣體導流之間設有氣流通道，第2列氣體導流板與第3列氣體導流板之間不設氣流通道，這樣氣體既能有效流動，又不會過快通過氣體導流裝置，達到更好的除水效果。
[0013]通過膜片閥將空氣存儲桶的空氣吹入過濾器濾袋中，完全位于殼體內部的吹氣管為內吹氣管，穿過殼體側壁的吹氣管為外吹氣管;外吹氣管通過套管與外吹氣管連通，密封良好、拆卸方便，減少人工。內吹氣管安裝在安裝板上或者安裝在殼體內側壁上，只要在殼體內部穩定即可。空氣存儲桶、外吹氣管以及膜片閥等部件根據實際場地設置，能夠使得脈沖氣體輸送即可。
[0014]以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉軸，其余各邊旋轉而形成的曲面所圍成的幾何體叫做圓臺；旋轉軸叫做圓臺的軸，直角梯形上、下底旋轉所成的圓面稱為圓臺的上、下底面，另一腰旋轉所成的曲面稱為圓臺的側面，側面上各個位置的直角梯形的腰稱為圓臺的母線，圓臺的高是上、下底面間的距離。本實用新型利用的圓臺形密封圈的上底面即為面積小的底面，實際應用時，圓臺形密封圈套在外吹氣管上，相對于內吹氣管，相當于形成一個漸厚的變化，當吹氣管套管與圓臺形密封圈接觸時，在推送力下，接觸會越來越緊，密封圈被緊貼殼體內側壁，從而達到高效密封的效果，而且拆卸方便，更不會損壞吹氣管、殼體等，取得了意想不到的技術效果。
[0015]吹氣管套管套在內吹氣管的一端，露出的長度可以根據需要選擇，最好能夠正好與密封圈壓緊;套管上遠離內吹氣管的一端內側設有與圓臺形密封圈外表面匹配的表面，當套管受到推力時，內側與密封圈能良好接觸，并沿著密封圈漸厚的外表面越壓越緊，保證了密閉性。優選的，圓臺形密封圈的高為外吹氣管位于殼體內部分的長度的一半，避免由于脈沖氣流的沖擊力可能帶來的對內吹氣管與外吹氣管之間穩定性的破壞。進一步優選的，內吹氣管與外吹氣管的管徑大小一致。不僅有利于產品制作成本的降低，標準統一;更有利于各接觸面之間的匹配密封。內吹氣管與外吹氣管互相不接觸，留有一定間隙，有利于套管與圓臺密封墊結合緊密。
[0016]膜片閥屬于現有技術，帶有氣體進出口，提供脈沖力，但是現有膜片閥通過游刃連接氣管;本實用新型首次在膜片閥進出氣口設置法蘭，克服了現有膜片閥進出氣口設置的游刃帶來的安裝不方便、上緊過程易損壞、對管道造成損傷等缺陷。內吹氣管上的出氣孔與過濾器匹配，即脈沖氣源在現有過濾器的過濾器上盤正上方，這樣氣體由空氣存儲桶經過膜片閥，形成脈沖氣流，再經外吹氣管至內吹氣管，最后從出氣孔、經過過濾器上盤吹進過濾器的濾袋，達到清除濾袋粉塵的目的。
[0017]本實用新型在灰斗外側壁設有振動裝置，可以敲擊或者振打灰斗，從而有利于粉塵脫落，更易從粉塵出口排出；灰斗內部設有高料位檢測裝置，避免粉塵堆積。本實用新型公開的灰斗為四棱臺結構，上下底面為相似的長方形或正方形，側面為等腰梯形，根據安裝狀態，灰斗的上底面與殼體下底面一致;為了落灰順暢，不積料，四棱臺的側棱與上底面的夾角為65?85度。
[0018]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0019]1.本實用新型首次公開了一種煙氣除塵脫水系統，專用于燃燒煤鍋爐除水除塵，創造性地在殼體內集成除水裝置、除塵裝置;適合各種濾袋拆裝使用，并通過脈沖裝置的設計達到引氣效果，發出脈沖氣可自動清洗濾袋;是一種適用于高溫、酸堿、潮濕煙氣高效處理的系統。
[0020]2.本實用新型在框體內設置氣體導流板，形成的氣流通道對氣體流動產生影響，增加了氣體流動路徑，并可以在裝置內部造成渦旋氣流，使氣體停滯打轉，從而有效地去除水分，水分去除率達到95%以上，遠高于現有復雜除水裝置的效率;并且各部件制備不復雜，相對現有技術更為簡單，組件壽命長，無需更換，氣體導流板可通過模具一體成型，切割成需要的尺寸即可使用，除水效果好，取得了意想不到的效果;而且避免了現有技術對材料的浪費，有利于工業化應用。
[0021]3.本實用新型創造性地在內外吹氣管之間設置套管以及密封圈，保障大流速氣體通過時的密封穩定性，克服了現有技術密封不良的缺陷;在膜片閥進出氣口設置法蘭，安裝方便，維修時拆卸快速，節省人工，同時法蘭避免了對氣體管道的損壞，克服了現有技術焊接連接維修困難、游刃連接不穩定易損壞管道的缺陷。
[0022]4.本實用新型公開的脈沖裝置制備不復雜，相對現有技術更為簡單，可使脈沖氣流高效沖入濾袋內，有效去除濾袋上的固體雜質，去除效果極好;尤其是各部分連接方便，拆卸容易，還避免了現有技術對材料的損壞，取得了意想不到的效果
[0023]5.本實用新型公開的煙氣除塵脫水系統，結構組成合理，拆卸容易，適用多種濾袋;通過新型脈沖裝置的設計，有效引入大量脈沖氣流，將濾袋吸有的粉塵震落，清洗效果達到最佳；同時設備使用壽命長，通過先除水再除塵的合理設計，適用于潮濕、高溫、酸堿性燃煤煙氣的有效處理。
【附圖說明】
[0024]圖1為煙氣除塵脫水系統結構示意圖；
[0025]圖2為氣體導流裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為外吹氣管、內吹氣管以及吹氣管套管結構示意圖；
[0027]圖4為殼體與灰斗結構示意圖；
[0028]圖5為氣體導流裝置橫截面結構示意圖；
[0029]圖6為開口半圓管結構示意圖；
[0030]其中，支架1、方形殼體2、氣體入口21、氣體出口22、安裝板23、灰斗3、粉塵出口31、振動裝置32、高料位檢測裝置33、過濾器4、氣體導流裝置5、框體51、氣體導流板52、開口半圓管53、出水孔54、脈沖裝置6、空氣存儲桶61、膜片閥62、內吹氣管63、外吹氣管64、圓臺形密封圈65、吹氣管套管66、出氣孔67、與圓臺形密封圈相配的結構68。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0032]實施例一
[0033]參見附圖1，一種煙氣除塵脫水系統，包括支架1、方形殼體2、灰斗3、過濾器4、氣體導流裝置5以及脈沖裝置6;方形殼體安裝于支架上;灰斗安裝于方形殼體下方;灰斗底部設有粉塵出口 31，外側壁設有振動裝置32，內部設有高料位檢測裝置33;殼體底面開口，灰斗頂面開口，殼體的底面面積與灰斗的頂面面積一致，殼體與灰斗連通;殼體的兩個對稱的側壁分別設有氣體入口 21與氣體出口 22;殼體內部上方設有安裝板23;過濾器安裝于所述安裝板上；過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋;脈沖裝置包括空氣存儲桶61、膜片閥62、內吹氣管63以及外吹氣管64;空氣存儲桶、膜片閥位于殼體外部；內吹氣管位于殼體內部，外吹氣管穿過殼體側壁，內吹氣管與外吹氣管的管徑大小一致，內吹氣管與外吹氣管互相不接觸;空氣存儲桶設有空氣輸出管;空氣輸出管通過法蘭與膜片閥的氣體入口連接;外吹氣管通過法蘭與膜片閥的氣體出口連接;外吹氣管位于殼體內的一端套有圓臺形密封圈65，圓臺形密封圈的下底面與殼體內側壁接觸，圓臺形密封圈的高為外吹氣管穿入殼體部分的長度的一半；內吹氣管靠近外吹氣管的一端設有吹氣管套管66;吹氣管套管遠離內吹氣管的一端內側設有與圓臺形密封圈外表面匹配的結構；內吹氣管安裝在殼體內側壁上，內吹氣管設有出氣孔67，出氣孔位于過濾器上盤正上方;氣體導流裝置上端安裝于安裝板，下端與方形殼體下表面齊平，氣體導流裝置位于氣體入口一側，過濾器位于氣體出口一側。
[0034]參見附圖2，氣體導流裝置由框體51與設置于框體內的復數列氣體導流板52組成；所述氣體導流板由復數根開口半圓管53組成;所述每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向相反;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I;帶有不同根數開口半圓管的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道;所述框體底部設有出水孔(未標出)，出水孔直徑為開口半圓管直徑的15%;所有開口半圓管大小一致，設有氣流通道的相鄰列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面。
[0035]參見附圖3，為外吹氣管、內吹氣管以及吹氣管套管結構示意圖，外吹氣管64—端套有圓臺形密封圈65;吹氣管套管套66在內吹氣管63—端，內側設有與圓臺形密封圈相配的結構68，從而可以密封連接內外吹氣管；內吹氣管的一端設有吹氣管套管；另一端可用于安裝在殼體內側壁上;并設有出氣孔67，出氣孔與過濾器匹配，這樣氣體由空氣存儲桶經過膜片閥，再經外吹氣管至內吹氣管，最后從出氣孔吹進過濾器，達到清除固體雜質的目的。
[0036]附圖4為支架1、方形殼體2與灰斗3結構示意圖，灰斗3安裝于方形殼體2下方，方形殼體的底面面積與灰斗的頂面面積一致，方形殼體與灰斗連通，灰斗底部設有粉塵出口 31;灰斗為四棱臺結構，四棱臺的側棱與上底面的夾角為65度，灰斗外側壁設有振動裝置32。
[0037]參見附圖5，為氣體導流裝置橫截面結構示意圖，其中框體未標示;氣體導流裝置由12列氣體導流板52組成，其中第I列氣體導流板由3根開口半圓管53組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第I列氣體導流板與第2列氣體導流板的半圓開口相對，從而構成氣流通道6，第I列與第2列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面，第I列氣體導流板的邊緣7與框體邊緣位于同一豎直面，第2列氣體導流板的邊緣8與框體邊緣的距離為開口半圓管的半徑;第3列氣體導流板由2根開口半圓管組成，這一列開口半圓管的開口與第2列開口相背，并通過膠水外切粘接，于是第2列氣體導流板與第3列氣體導流板之間不設氣流通道;底部設有出水孔54;其余列氣體導流板類似排列。
[0038]參見附圖6，為開口半圓管53的結構示意圖，本氣體導流裝置中，所有開口半圓管大小一致;第I列氣體導流板由3根開口半圓管組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第I列氣體導流板與第2列氣體導流板的半圓開口相對，從而構成氣流通道，第I列與第2列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面，第I列氣體導流板的邊緣與框體邊緣位于同一豎直面，第2列氣體導流板的邊緣與框體邊緣的距離為開口半圓管的半徑，如此所有氣體導流板都位于框體內，并可有效形成氣流通道，在高效除水的同時不會減緩氣流流速。
[0039]實施例二
[0040]煙氣除塵脫水系統，與實施例一相比，主體結構不變，包括支架、方形殼體、灰斗、過濾器、氣體導流裝置以及脈沖裝置。其中，氣體導流裝置含有18列氣體導流板，氣體導流板由7根開口半圓管或者6根開口半圓管組成，出水孔直徑為開口半圓管直徑的18%;灰斗為四棱臺結構，四棱臺的側棱與上底面的夾角為85度，可以適用于更大型的除塵設備。
[0041]以發電廠為例，在發電廠，將含塵氣體導入煙氣除塵脫水系統，通過氣體導流裝置，以去除氣體中的濕氣，在經過過濾器去除粉塵，凈化后的氣體經過風機排入大氣;開啟膜片閥，將壓縮空氣經過過濾器上盤脈沖入過濾器的濾袋，加強氣流入射強度，利于粉塵吹落，無需更換過濾器濾袋，即可重新使用，可延長過濾器壽命，節省能源;根據高料位檢測裝置的提醒，開啟灰斗外側壁的振動裝置，加速落灰。經過多次實際測量，本實用新型的煙氣除塵脫水系統水分去除率達到95%以上，粉塵去除率達到98 %。
【主權項】
1.一種煙氣除塵脫水系統，包括支架、方形殼體、灰斗、過濾器、氣體導流裝置以及脈沖裝置;所述方形殼體安裝于支架上;所述灰斗安裝于方形殼體下方;所述殼體底面開口 ；所述灰斗頂面開口；所述殼體與灰斗連通;所述殼體的底面面積與所述灰斗的頂面面積一致；所述殼體的兩個對稱的側壁分別設有氣體入口與氣體出口 ；所述殼體內部上方設有安裝板;所述過濾器安裝于所述安裝板上;所述灰斗底部設有粉塵出口 ；所述過濾器包括過濾器上盤、過濾器下盤以及位于過濾器上盤、過濾器下盤之間的濾袋;所述脈沖裝置包括空氣存儲桶、膜片閥、內吹氣管以及外吹氣管;所述空氣存儲桶、膜片閥位于殼體外部;所述內吹氣管位于殼體內部;所述外吹氣管穿過殼體側壁;所述空氣存儲桶設有空氣輸出管;所述空氣輸出管通過法蘭與所述膜片閥的氣體入口連接;所述外吹氣管通過法蘭與所述膜片閥的氣體出口連接;所述外吹氣管位于殼體內的一端套有圓臺形密封圈；所述圓臺形密封圈的下底面與殼體內側壁接觸;所述內吹氣管靠近外吹氣管的一端設有吹氣管套管;所述吹氣管套管遠離內吹氣管的一端內側設有與所述圓臺形密封圈外表面匹配的結構;所述內吹氣管設有出氣孔;所述出氣孔位于所述過濾器上盤正上方;所述氣體導流裝置上端安裝于安裝板，下端與方形殼體下表面齊平;所述氣體導流裝置由框體與設置于框體內的復數列氣體導流板組成;所述氣體導流板由復數根開口半圓管組成;所述每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向相反;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I;帶有不同根數開口半圓管的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道;所述框體底部設有出水孔。2.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述內吹氣管安裝在安裝板上;或者所述內吹氣管安裝在殼體內側壁上。3.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述圓臺形密封圈的高為外吹氣管穿入殼體部分的長度的一半。4.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述內吹氣管與外吹氣管的管徑大小一致;所述內吹氣管與外吹氣管互相不接觸。5.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述灰斗外側壁設有振動裝置;所述灰斗內部設有高料位檢測裝置。6.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述灰斗為四棱臺結構;所述四棱臺的側棱與上底面的夾角為65?85度。7.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述出水孔直徑為開口半圓管直徑的15?18%。8.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述氣體導流裝置中，所有開口半圓管大小一致。9.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述氣體導流裝置中，設有氣流通道的相鄰列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面。10.根據權利要求1所述煙氣除塵脫水系統，其特征在于:所述氣體導流裝置位于氣體入口 一側;所述過濾器位于氣體出口 一側。
【文檔編號】B01D46/04GK205598795SQ201620417035
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】方昱迪
【申請人】蘇州貝捷環保設備有限公司